一种PE木塑双色共挤流纹模具的制作方法

本实用新型涉及地板模具技术领域，尤其涉及一种PE木塑双色共挤流纹模具。

背景技术：

双色共挤是一种塑料产品的挤出加工方式，其通过将两种不同颜色的材料(材质可以不同)经过不同的流道输送给挤出模具，加工出一种具有两种不同颜色的产品。然而，现有的双色共挤模具所加工出的没有流纹或者流纹效果不太美观，随着PE木塑制品在各方面的广泛应用，国内外客户对PE木塑制品的表面处理要求越来越高。PE木塑取代木材的使用，就要做到和木材差不多的表面效果，然而制作和木材差不多纹路，达到怀旧逼真的效果的PE木塑制品成为亟待解决的问题，因而如何开发出一种PE木塑双色共挤流纹模具具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种PE木塑双色共挤流纹模具，这种双色共挤模具通过设置共挤流纹流道，流道的设计使得共挤料里面的色料均匀分散流入型腔，使做出的双色共挤产品的各个地方都可以体现流纹，达到怀旧逼真的效果。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种PE木塑双色共挤流纹模具，包括依次连接的模口、模体、过渡板、分流锥支架板、芯棒支架板、压力板、成型板、控温冷却板、共挤过渡板、共挤进料板和共挤成型板，所述过渡板、分流锥支架板、芯棒支架板、压力板、成型板、控温冷却板、共挤过渡板、共挤进料板和共挤成型板内部贯通设置有成型腔体和包覆腔体，所述包覆腔体包括第一包覆腔体和第二包覆腔体，所述第一包覆腔体随形围绕在所述成型腔体上部的外围，所述第二包覆腔体随形围绕在所述成型腔体下部的外围，所述共挤进料板设置有第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔与所述第一包覆腔体之间设有用于连通两者的第一流道，所述第二进料孔与所述第二包覆腔体的之间设有用于连通两者的第二流道；所述包覆腔体与成型腔体之间的侧壁顶端低于所述包覆腔体的其它侧壁顶端；所述第一流道和第二流道包括左右对称设置的凸起段。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的一种PE木塑双色共挤流纹模具，通过设置共挤流纹流道，流道的设计使得共挤料里面的色料均匀分散流入型腔，使做出的双色共挤产品的各个地方都可以体现流纹，达到怀旧逼真的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种PE木塑双色共挤流纹模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种PE木塑双色共挤流纹模具的侧视图图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种PE木塑双色共挤流纹模具中的剖视图；

1、模口；2、模体；3、过渡板；4、分流锥支架板；5、芯棒支架板；6、压力板；7、成型板；8、控温冷却板；81、冷却水通道；9、共挤过渡板；10、共挤料进料板；101、第一进料口；102、第二进料口；11、共挤成型板；12、隔热台；13、成型腔体；14、包覆腔体；15、第一流道；151、弯折段；152、分支段；153、凸起段；16、第二流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，在本实施例中，提供一种PE木塑双色共挤流纹模具包括依次连接的模口、模体、过渡板、分流锥支架板、芯棒支架板、压力板、成型板、控温冷却板、共挤过渡板、共挤进料板和共挤成型板，所述过渡板、分流锥支架板、芯棒支架板、压力板、成型板、控温冷却板、共挤过渡板、共挤进料板和共挤成型板内部贯通设置有成型腔体和包覆腔体，所述包覆腔体包括第一包覆腔体和第二包覆腔体，所述第一包覆腔体随形围绕在所述成型腔体上部的外围，所述第二包覆腔体随形围绕在所述成型腔体下部的外围，所述共挤进料板设置有第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔与所述第一包覆腔体之间设有用于连通两者的第一流道，所述第二进料孔与所述第二包覆腔体的之间设有用于连通两者的第二流道；所述包覆腔体与成型腔体之间的侧壁顶端低于所述包覆腔体的其它侧壁顶端；所述第一流道和第二流道包括左右对称设置的凸起段。

本发明实施例提供的本实用新型提供的一种PE木塑双色共挤流纹模具，通过设置第一流道15和第二流道16分别注入两种不同颜色的共挤料，并将两种不同颜色的共挤料于成型腔体13内共挤，实现双色材料共挤于型芯12上，实现了双色共挤，第一流道15和第二流道16的不规则设计使得其呈现不规则纹路，而且本发明结构简单、操作方便。具体的，首先一种颜色的共挤料从共挤料进料板的第一进料口101进入第一流道15，然后沿第一流道15流动并通过包覆腔体14流至成型腔体13内并在挤压力的作用下包覆于型芯12外周的一侧面；同时另一种颜色的共挤料从外层料从从共挤料进料板的第二进料口102进入第二流道16，沿第二流道16流动并通过包覆腔体14流至成型腔体13内并在挤压力的作用下包覆于型芯12外周的另一侧面，从而形成双色共挤。通过设置共挤不规则流纹流道，做出的双色共挤产品，流道的设计使得共挤料里面的色料均匀分散流入型腔，使做出的双色共挤产品的各个地方都可以体现流纹，达到怀旧逼真的效果。用这种双色共挤地板模具做出的双色共挤地板，铺装时可以单色使用，也可以双色拼花使用，丰富了地板铺装的效果，也可以为木塑地板生产厂家减少不同颜色地板的库存，减小资金压力。

如图2-图3所示，所述第一流道和第二流道还包括弯折段151、分支段152，所述弯折段151、分支段152和凸起段153依次连接。具体地，所述弯折段151一分为二后形成两个对称的分支段152，两个所述分支段152分别形成两个凸起段153，且两个所述凸起段153左右对称，且所述凸起段153的两端靠近所述包覆腔体，使得共挤料里面的色料均匀分散流入型腔，使做出的双色共挤产品的各个地方都可以体现流纹，达到怀旧逼真的效果。共挤料流纹的产生是一个难点，我们通过共挤流道不规则的制作，使混在共挤料里的色母料不规则的分散，可以挤出流纹效果的共挤料。

具体地，所述第一流道和所述第二流道互相独立，且所述第一流道和所述第二流道对称设置。双色共挤地板制作时两种颜色的分界线要合理的控制在两侧的非可视面上，所以在模具共挤流道上要做分界线处理。本案中所述第一流道和所述第二流道互相独立，在一块共挤进料板上的上下面分开做所述第一流道和第二流道，用两台共挤挤出机，挤出两种不同颜色的共挤料，经过共挤模具的共挤流道粘接到PE木塑基材的表面，以做出上下面颜色不同的地板制品。

优选地，如图1所示，所述控温冷却板上设有冷却水通道，所述冷却水通道上设有阀门。挤出的基层PE木塑料一定要控制好温度，制品表面温度要保证在120-130摄氏度之间，温度过低或过高都会影响共挤流纹料的粘接，会使做出的共挤产品出现脱层的现象。本案我们通过冷却板的水道制作，配合进水阀门的控制已达到控制制品表面温度的效果。

优选地，如图1所示，所述模体、过渡板、支架板、压力板、成型板上均设有隔热台12。隔热台的设计防止控温冷却板把其他的板也变冷了。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。