一种采用刺辊递进压缩的废旧塑料瓶回收装置的制作方法

本发明是一种采用刺辊递进压缩的废旧塑料瓶回收装置，属于塑料瓶回收设备领域。

背景技术：

对于回收塑料瓶子的回收，传统的填埋和焚烧处理方法正逐步被复用、降解或分解工艺所替换。废弃塑料瓶子的回收利用，不仅可以保护环境、节省能源，而且具有很好的经济性，为了减少占用面积一般都会先将塑料瓶进行压缩处理。

现有技术有以下不足：设备对回收塑料瓶进行压缩处理的时候，瓶子里可能有残余的水或者饮料，由于内外压力的不同容易导致瓶子较难得到压缩以及压缩时水花四溅，设备声响容易过大并且在压缩时瓶子里的残液与瓶身一起混合下落给下一步降解处理带来一定的麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用刺辊递进压缩的废旧塑料瓶回收装置，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用刺辊递进压缩的废旧塑料瓶回收装置，其结构包括：压缩机体、收集槽、残液回收管、控制器、散热箱，所述散热箱安装于压缩机体上方且与压缩机体锁接，所述压缩机体下方设有收集槽，所述收集槽与压缩机体扣接，所述收集槽前侧设有控制器且与控制器锁接，所述收集槽前侧下方设有残液回收管且与残液回收管扣接，所述压缩机体包括配合压板装置、主导电机系统、刺辊碾压装置、漏槽、配合斜槽块、残液集槽，所述配合斜槽块安装于残液集槽右下方且与残液集槽扣接，所述残液集槽上方设有配合压板装置且与配合压板装置间隙配合，所述配合压板装置安装于刺辊碾压装置下方且与刺辊碾压装置间隙配合，所述刺辊碾压装置左端设有主导电机系统且与主导电机系统扣接，所述配合压板装置右下方设有漏槽，所述配合压板装置与漏槽间隙配合。

作为优选，所述配合压板装置包括塑料瓶放置槽、压板、侧漏槽、漏液槽、辅助支撑块,所述塑料瓶放置槽安装于辅助支撑块左上方且与辅助支撑块扣接，所述塑料瓶放置槽右端设有压板且与压板间隙配合，所述压板中侧设有漏液槽且与漏液槽扣接，所述压板右下端设有侧漏槽，所述侧漏槽与压板间隙配合。

作为优选，所述刺辊碾压装置包括电机配合杆、第一碾辊、第二碾辊、第三碾辊、刺辊套杆，所述电机配合杆安装于刺辊套杆内侧且与刺辊套杆扣接，所述刺辊套杆右端设有第三碾辊且与第三碾辊扣接，所述第三碾辊右侧设有第一碾辊且与第一碾辊扣接，所述第一碾辊右端设有第二碾辊。

作为优选，所述刺辊套杆包括主刺头、弧形刀组、小扎刺，所述弧形刀组安装于主刺头侧方且与主刺头焊接，所述小扎刺均匀设于刺辊套杆外围。

作为优选，所述碾辊两两之间的高度从左到右逐个递减。

作为优选，所述第一碾辊、第二碾辊、第三碾辊均与主导电机系统通过带轮连接。

作为优选，用户可通过将废旧饮料瓶从塑料瓶放置槽放入压缩机体，通过控制器控制设备的主导电机系统运转工作，散热箱辅助用于主导电机系统的散热，进而带动电机配合杆使刺辊套杆转动，并将由压板斜坡滑下的塑料瓶进行扎破碾压处理，进而使其一部分残液由残液集槽流入漏液槽进行回收处理，由于第一碾辊、第二碾辊、第三碾辊均与主导电机系统通过带轮同步连接，当废旧塑料瓶经过时会被进行逐级碾压，高度差会将其进行最大程度压缩，进而使另外一部分残液从侧漏槽流入漏液槽，压缩完毕的塑料瓶最终由漏槽掉落，最终由收集槽向外进行收集，残液回收管用于回收漏液槽的残液。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过特有的刺辊压缩机构使得塑料瓶先被扎破，残液流入下方进行收集处理，并将塑料瓶通过碾辊逐个递进进行最大程度压缩，有效减少因瓶体带水直接进行压缩产生的剧烈噪音，瓶身与残液的分类处理也使回收降解过程更加方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种采用刺辊递进压缩的废旧塑料瓶回收装置的外观结构示意图。

图2为本发明压缩机体的侧视结构示意图。

图3为本发明配合压板装置的内部详细结构示意图。

图4为本发明刺辊碾压装置的内部详细结构示意图。

图5为本发明压缩机体的正视结构示意图。

图6为本发明压缩机体的左视结构示意图。

图中：压缩机体-1、收集槽-2、残液回收管-3、控制器-4、散热箱-5、配合压板装置-a、主导电机系统-b、刺辊碾压装置-c、漏槽-d、配合斜槽块-e、残液集槽-f、塑料瓶放置槽-a1、压板-a2、侧漏槽-a3、漏液槽-a4、辅助支撑块-a5、电机配合杆-c1、第一碾辊-c2、第二碾辊-c3、第三碾辊-c4、刺辊套杆-c5、主刺头-c501、弧形刀组-c502、小扎刺-c503。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种采用刺辊递进压缩的废旧塑料瓶回收装置技术方案：其结构包括：压缩机体1、收集槽2、残液回收管3、控制器4、散热箱5，所述散热箱5安装于压缩机体1 上方且与压缩机体1锁接，所述压缩机体1下方设有收集槽2，所述收集槽2与压缩机体1扣接，所述收集槽2前侧设有控制器4且与控制器4锁接，所述收集槽2前侧下方设有残液回收管3且与残液回收管3扣接，所述压缩机体1包括配合压板装置a、主导电机系统b、刺辊碾压装置c、漏槽d、配合斜槽块e、残液集槽f，所述配合斜槽块e安装于残液集槽f右下方且与残液集槽f扣接，所述残液集槽f上方设有配合压板装置a且与配合压板装置a间隙配合，所述配合压板装置a安装于刺辊碾压装置c下方且与刺辊碾压装置c间隙配合，所述刺辊碾压装置c左端设有主导电机系统b且与主导电机系统b扣接，所述配合压板装置a右下方设有漏槽d，所述配合压板装置a与漏槽d间隙配合。

所述配合压板装置a包括塑料瓶放置槽a1、压板a2、侧漏槽 a3、漏液槽a4、辅助支撑块a5,所述塑料瓶放置槽a1安装于辅助支撑块a5左上方且与辅助支撑块a5扣接，所述塑料瓶放置槽a1 右端设有压板a2且与压板a2间隙配合，所述压板a2中侧设有漏液槽a4且与漏液槽a4扣接，所述压板a2右下端设有侧漏槽a3，所述侧漏槽a3与压板a2间隙配合，所述配合压板装置a通过中部设置漏液槽a4，使瓶身压缩出来的残液得以进行分离处理，对于下一步的回收再利用提供良好的基础。

所述刺辊碾压装置c包括电机配合杆c1、第一碾辊c2、第二碾辊c3、第三碾辊c4、刺辊套杆c5，所述电机配合杆c1安装于刺辊套杆c5内侧且与刺辊套杆c5扣接，所述刺辊套杆c5右端设有第三碾辊c4且与第三碾辊c4扣接，所述第三碾辊c4右侧设有第一碾辊c2且与第一碾辊c2扣接，所述第一碾辊c2右端设有第二碾辊c3，所述刺辊碾压装置c通过特有的刺辊结构能刺穿废旧塑料瓶身使其液体漏出，对瓶子就行间接泄压功能，更方便于进行压缩。

所述刺辊套杆c5包括主刺头c501、弧形刀组c502、小扎刺 c503，所述弧形刀组c502安装于主刺头c501侧方且与主刺头c501 焊接，所述小扎刺c503均匀设于刺辊套杆c5外围，所述刺辊套杆 c5通过小扎刺c503与主刺头c501扎入瓶身，转动时弧形刀组c502 辅助脱离瓶身，不易缠绕卡住。

本发明的主要特征是：用户可通过将废旧饮料瓶从塑料瓶放置槽a1放入压缩机体1，通过控制器4控制设备的主导电机系统b运转工作，散热箱5辅助用于主导电机系统的散热，进而带动电机配合杆c1使刺辊套杆c5转动，并将由压板a2斜坡滑下的塑料瓶进行扎破碾压处理，进而使其一部分残液由残液集槽f流入漏液槽a4 进行回收处理，由于第一碾辊c2、第二碾辊c3、第三碾辊c4均与主导电机系统b通过带轮同步连接，当废旧塑料瓶经过时会被进行逐级碾压，高度差会将其进行最大程度压缩，进而使另外一部分残液从侧漏槽a3流入漏液槽a4，压缩完毕的塑料瓶最终由漏槽d掉落，最终由收集槽2向外进行收集，残液回收管3用于回收漏液槽 a4的残液。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的刺辊压缩机构，使本发明能够实现避免设备对回收塑料瓶进行压缩处理的时候，瓶子里可能有残余的水或者饮料，由于内外压力的不同容易导致瓶子较难得到压缩以及压缩时水花四溅，设备声响容易过大并且在压缩时瓶子里的残液与瓶身一起混合下落给下一步降解处理带来一定的麻烦的问题，使设备较少噪音的同时带来更加有效的分离处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。