一种塑胶生产用高速温控混料机的制作方法

本实用新型属于混料机技术领域，具体涉及一种塑胶生产用高速温控混料机。

背景技术：

由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，混料较为均匀。

原有的塑胶混料机在混料生产运作时，生产速度缓慢效率低下，不能满足大批量塑胶的生产，在机器使用过后，机器内部会附着较多残渣，需要人工手动注水进行清理，使其较为费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶生产用高速温控混料机，以解决上述背景技术中提出原有的塑胶混料机在混料生产运作时，生产速度缓慢效率低下，不能满足大批量塑胶的生产，在机器使用过后，机器内部会附着较多残渣，需要人工手动注水进行清理，使其较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶生产用高速温控混料机，包括机身本体，所述机身本体上设置有桶盖、进料斗、控制开关、出料斗、支撑架、电机和转盘，所述桶盖转动连接在所述机身本体的上侧，所述进料斗固定连接在所述桶盖的上侧，所述控制开关可拆卸连接在所述机身本体的外侧壁，所述出料斗固定连接在所述机身本体的外侧，所述支撑架固定连接在所述机身本体的下侧，所述电机可拆卸连接在所述机身本体的下侧，所述电机位于所述支撑架的内侧，所述转盘固定连接在所述机身本体的内侧，所述转盘上设有主搅拌桨、主齿轮、侧搅拌桨和侧齿轮，所述主搅拌桨转动连接在所述转盘的上侧，所述主搅拌桨靠近所述转盘的一侧与所述电机的输出端连接，所述主齿轮固定连接在所述主搅拌桨的外侧，所述主齿轮转动在所述转盘的内侧，所述侧搅拌桨转动连接在所述转盘的上侧，所述侧搅拌桨位于所述转盘的外侧，所述侧齿轮转动在所述转盘的内侧，所述侧齿轮位于所述主齿轮的外侧，所述侧齿轮固定连接在所述侧搅拌桨的外侧，水箱固定连接在所述机身本体远离所述出料斗的一侧，所述控制阀可拆卸连接在所述水箱的上侧，所述清洗环固定连接在所述机身本体的内侧，所述清洗环位于所述主搅拌桨的上侧，所述喷头固定连接在所述清洗环的下侧，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述清洗环呈圆形环状，所述清洗环的直径与所述机身本体的内壁直径相同，所述喷头呈圆环状均匀分布在所述清洗环的下侧。

优选的，所述主搅拌桨上设有铰片，所述铰片呈十字形状均匀分布在所述主搅拌桨的外侧。

优选的，所述侧搅拌桨的数量为两个，所述侧搅拌桨上设有桨叶，所述桨叶固定连接在所述侧搅拌桨的外侧，所述桨叶呈螺旋状。

优选的，所述桶盖上设有把手，所述把手固定连接在所述桶盖的上侧，所述把手位于所述进料斗的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在机身本体上加设了水箱、控制阀、清洗环和喷头，当机器完成生产工作后，只需工作人员手动进行操作，便可对完成机器进行清洗，使其更加方便省时省力，加设转盘、主搅拌桨和侧搅拌桨，使用过程中搅拌更加均匀，相应的缩短了混料的时间，从而提高了生产的效率和生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗环结构示意图；

图3为本实用新型的转盘结构示意图；

图中：1、机身本体；2、桶盖；3、进料斗；4、控制开关；5、出料斗； 6、支撑架；7、电机；8、转盘；9、主搅拌桨；10、主齿轮；11、侧搅拌桨； 12、侧齿轮；13、水箱；14、控制阀；15、清洗环；16、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶生产用高速温控混料机，包括机身本体1，机身本体1上设置有桶盖2、进料斗3、控制开关 4、出料斗5、支撑架6、电机7和转盘8，桶盖2转动连接在机身本体1的上侧，进料斗3固定连接在桶盖2的上侧，控制开关4可拆卸连接在机身本体1的外侧壁，出料斗5固定连接在机身本体1的外侧，支撑架6固定连接在机身本体1的下侧，电机7可拆卸连接在机身本体1的下侧，电机7位于支撑架6的内侧，转盘8固定连接在机身本体1的内侧，转盘8上设有主搅拌桨9、主齿轮10、侧搅拌桨11和侧齿轮12，主搅拌桨9转动连接在转盘8 的上侧，主搅拌桨9靠近转盘8的一侧与电机7的输出端连接，主齿轮10固定连接在主搅拌桨9的外侧，主齿轮10转动在转盘8的内侧，侧搅拌桨11 转动连接在转盘8的上侧，侧搅拌桨11位于转盘8的外侧，侧齿轮12转动在转盘8的内侧，侧齿轮12位于主齿轮10的外侧，侧齿轮12固定连接在侧搅拌桨11的外侧，水箱13固定连接在机身本体1远离出料斗5的一侧，控制阀14可拆卸连接在水箱13的上侧，清洗环15固定连接在机身本体1的内侧，清洗环15位于主搅拌桨9的上侧，喷头16固定连接在清洗环15的下侧，电机7与外部电源电性连接。

本实施例中，主搅拌桨9转动连接在转盘8的上侧，主搅拌桨9靠近转盘8的一侧与电机7的输出端连接，具有传动性，主齿轮10固定连接在主搅拌桨9的外侧，主齿轮10转动在转盘8的内侧，具有良好的转动性，侧搅拌桨11转动连接在转盘8的上侧，具有良好的转动性，侧齿轮12固定连接在侧搅拌桨11的外侧，使用的过程中使其搅拌更加均匀，水箱13固定连接在机身本体1远离出料斗5的一侧，控制阀14可拆卸连接在水箱13的上侧，清洗环15固定连接在机身本体1的内侧，清洗环15位于主搅拌桨9的上侧，具有良好的清洁效果，使用时便于对机身本体1内部进行清洗，电机7的型号为BLD。

进一步的，清洗环15呈圆形环状，清洗环15的直径与机身本体1的内壁直径相同，喷头16呈圆环状均匀分布在清洗环15的下侧。

本实施例中，清洗环15呈圆形环状，清洗环15的直径与机身本体1的内壁直径相同，喷头16呈圆环状均匀分布在清洗环15的下侧，使用时便于更好的对机身本体1内部进行清洗。

进一步的，主搅拌桨9上设有铰片，铰片呈十字形状均匀分布在主搅拌桨9的外侧。

本实施例中，主搅拌桨9上设有铰片，铰片呈十字形状均匀分布在主搅拌桨9的外侧，具有良好的转动性，使用时搅拌更加均匀。

进一步的，侧搅拌桨11的数量为两个，侧搅拌桨11上设有桨叶，桨叶固定连接在侧搅拌桨11的外侧，桨叶呈螺旋状。

本实施例中，侧搅拌桨11的数量为两个，侧搅拌桨11上设有桨叶，桨叶固定连接在侧搅拌桨11的外侧，桨叶呈螺旋状，具有良好的转动性，使用时能够更好地对塑胶进行搅拌，使其混料速度大幅度的提高。

进一步的，桶盖2上设有把手，把手固定连接在桶盖2的上侧，把手位于进料斗3的内侧。

本实施例中，桶盖2上设有把手，把手固定连接在桶盖2的上侧，把手位于进料斗3的内侧，使用时便于拉动桶盖2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时电机7与外部电源电性，按动控制开关4，将塑胶原料从进料斗3放置进机身本体1的内部，通过主搅拌桨9和侧搅拌桨11进行混料搅拌，最后成品从出料斗5排出，使其更加均匀缩短了混料的时间，提高了生产的效率和质量，按动控制阀14水箱13内部的水进入清洗环15，通过喷头16向内部进行喷洒清洗，使其更加方便，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。