一种用于生产电线电缆塑料粒子的混料机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体是一种用于生产电线电缆塑料粒子的混料机。

背景技术：

生产电线电缆塑料粒子需要用到混料机，混料机是由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小、发热量低、搅拌效率高和混料较为均匀。

现有的混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转从而实现混料机逆流，但是仅有一个搅拌转轴无法充分对塑料粒子进行搅拌充分，导致混料不完全，影响后续工序的完成。

因此，本领域技术人员提供了一种用于生产电线电缆塑料粒子的混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产电线电缆塑料粒子的混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产电线电缆塑料粒子的混料机，包括内壳、外壳、底座和支撑杆，所述外壳下端左右对称设有缓冲柱，所述缓冲柱的活塞杆侧壁套设有减震弹簧，所述缓冲柱下端设有底座；所述外壳上端左右两侧对称设有进料管，所述进料管上端设有进料漏斗，所述外壳上端中部设有第一电机，所述第一电机的电机轴延伸至内壳内部并通过联轴器连接转轴，所述转轴侧壁下部左右对称设有扇叶，所述转轴侧壁中部套设有主动齿轮，所述转轴侧壁上部套设有固定套，所述固定套左右两端对称设有连杆，所述连杆端部中侧套设有副转轴，所述副转轴侧壁中部套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述副转轴侧壁下部左右对称设有搅拌支杆，所述内壳内壁设有齿轮环，所述齿轮环与从动齿轮相互啮合，所述内壳外壁四周均设有支撑杆，所述支撑杆端部设有固定块，所述外壳内壁设有滑槽，所述滑槽与固定块滑动连接，所述固定块端部设有滚珠，所述滚珠与滑槽滚动连接；所述内壳下端中部设有支撑盘，所述外壳下端中部设有电机罩，所述电机罩内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过外壳并连接支撑盘，所述内壳下端右侧设有出料口，所述出料口端部设有盖体，所述盖体下端设有检测摄像头，所述外壳下端右侧设有出料管，所述外壳内部下端右侧设有开盖机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述开盖机构包括齿轮、齿条、第三电机和端盖，所述第三电机设置在外壳内部下端右侧，所述第三电机的电机轴套设有齿轮，所述端盖设置在出料管上端，所述端盖右端部设有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳左侧壁设有控制器，所述控制器与第一电机、第二电机、第三电机和检测摄像头的型号电性连接；所述控制器的型号为PLC CPU226，所述第一电机、第二电机和第三电机的型号为YD160L-4/2，所述检测摄像头的型号为FT-U236。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内壳的开口处为漏斗形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口的外径小于出料管的内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖体与出料口螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，对称设置进料管，有利于直接观察加入两种不同塑料粒子比例，且加快进料工序的效率；设置主动齿轮和从动齿轮，有利于转轴转动带动扇叶转动的同时，使搅拌支杆完成自转，对塑料粒子进行充分搅拌；设置第二电机和支撑盘，有利于内壳本身进行转动；设置支撑杆、固定块和滑槽，有利于对内壳进行固定限位；设置滚珠，减少固定块对滑槽的摩擦力；设置减震柱，延长装置的使用寿命，对装置本身进行减震；设置开盖机构，通过齿轮和齿条的作用，自动进行开盖，便于放料。

附图说明

图1为用于生产电线电缆塑料粒子的混料机的结构示意图。

图2为用于生产电线电缆塑料粒子的混料机的局部俯剖结构示意图。

图3为用于生产电线电缆塑料粒子的混料机中A的结构示意图。

图4为用于生产电线电缆塑料粒子的混料机中B的结构示意图。

图中：外壳1、扇叶2、内壳3、主动齿4、齿轮环5、从动齿6、进料管7、进料漏斗8、第一电机9、转轴10、固定套11、副转轴12、连杆13、控制器14、搅拌支杆15、支撑盘16、第二电机17、电机罩18、底座19、缓冲柱20、减震弹簧21、支撑杆22、固定块23、滑槽24、滚珠25、出料管26、盖体27、开盖机构28、齿轮2801、齿条2802、第三电机2803、端盖2804、出料口29、检测摄像头30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于生产电线电缆塑料粒子的混料机，包括内壳3、外壳1、底座19和支撑杆22，所述外壳1下端左右对称设有缓冲柱20，所述缓冲柱20的活塞杆侧壁套设有减震弹簧21，所述缓冲柱20下端设有底座19；所述外壳1上端左右两侧对称设有进料管7，所述进料管7上端设有进料漏斗8，所述外壳1上端中部设有第一电机9，所述第一电机9的电机轴延伸至内壳3内部并通过联轴器连接转轴10，所述转轴10侧壁下部左右对称设有扇叶2，所述转轴10侧壁中部套设有主动齿轮4，所述转轴10侧壁上部套设有固定套11，所述固定套11左右两端对称设有连杆13，所述连杆13端部中侧套设有副转轴12，所述副转轴12侧壁中部套设有从动齿轮6，所述主动齿轮4与从动齿轮6相互啮合，所述副转轴12侧壁下部左右对称设有搅拌支杆15，所述内壳3内壁设有齿轮环5，所述齿轮环5与从动齿轮6相互啮合，所述内壳3外壁四周均设有支撑杆22，所述支撑杆22端部设有固定块23，所述外壳1内壁设有滑槽24，所述滑槽24与固定块23滑动连接，所述固定块23端部设有滚珠25，所述滚珠25与滑槽24滚动连接；所述内壳3下端中部设有支撑盘16，所述外壳1下端中部设有电机罩18，所述电机罩18内部设有第二电机17，所述第二电机17的电机轴穿过外壳1并连接支撑盘16，所述内壳3下端右侧设有出料口29，所述出料口29端部设有盖体27，所述盖体27下端设有检测摄像头30，所述外壳1下端右侧设有出料管26，所述外壳1内部下端右侧设有开盖机构28。

所述开盖机构28包括齿轮2801、齿条2802、第三电机2803和端盖2804，所述第三电机2803设置在外壳1内部下端右侧，所述第三电机2803的电机轴套设有齿轮2801，所述端盖2804设置在出料管26上端，所述端盖2804右端部设有齿条2802，所述齿轮2801与齿条2802相互啮合。

所述外壳1左侧壁设有控制器14，所述控制器14与第一电机9、第二电机17、第三电机2803和检测摄像头30的型号电性连接；所述控制器14的型号为PLC CPU226，所述第一电机9、第二电机17和第三电机2803的型号为YD160L-4/2，所述检测摄像头30的型号为FT-U236。

所述内壳3的开口处为漏斗形。

所述出料口29的外径小于出料管26的内径。

所述盖体27与出料口29螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于生产电线电缆塑料粒子的混料机，将不同种类的塑料粒子各自通过进料漏斗8放入内壳3内部，内壳3的开口处为漏斗形，避免进料或混料过程中塑料粒子飞溅掉落至内壳3外部；通过控制器14打开第一电机9，第一电机9的电机轴延伸至内壳3内部并通过联轴器连接转轴10，转轴10侧壁下部设有扇叶2，转轴10侧壁中部套设有主动齿轮4，转轴10侧壁上部套设有固定套11，固定套11侧壁对称设有连杆13，连杆13端部中侧套设有副转轴12，副转轴12侧壁下部设有搅拌支杆15，副转轴12中部套设有从动齿轮6，从动齿轮6与主动齿轮4相互啮合，从而导致转轴10本身由于第一电机9的作用进行自转的同时，主动齿轮4带动从动齿轮6转动，从而使副转轴12也进行自转，且转轴10转动带动固定套11和连杆13转动，从而带动副转轴12随转轴10的方向进行公转，增大搅拌面积，使内壳3内部的塑料粒子充分进行搅拌混料；内壳3本身通过第二电机17和支撑盘16转动运动，增大内壳3内部塑料粒子与扇叶2和搅拌支杆15之间的接触，同时内壳3外壁四周上下对称设有支撑杆22，支撑杆22的端部设有固定块23，固定块23与外壳1内壁的滑槽24滑动连接，且固定块23端部设有滚珠25，滚珠25与滑槽24滚动连接，减少固定块23与滑槽24之间的摩擦，对内壳3进行限位，避免内壳3转动的同时发生错位；盖体27下端的检测摄像头30检测端盖2804的位置从而发出信号至控制器14，控制器14控制第二电机17转动停止，使盖体27的位置与端盖2804相互对应，外壳1内部下端右侧设有开盖机构28，开盖机构28的第三电机2803的电机轴套设有齿轮2801，齿轮2801与齿条2802相互啮合，齿条2802与端盖2804相连，通过第三电机2803的转动带动端盖2804移动，工作人员旋转盖体27打开出料口29，使内壳3内部已经混料完成的塑料粒子，通过外接的连接管连接出料口29和出料管26，放料至外壳1外部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。