一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种脱模机构，特别涉及一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构。

背景技术：

塑胶件的脱模机构属于模具的一种，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的脱模机构多因塑胶件与模具分离困难，不但难以分离，且分离过程易损伤塑胶件，同时塑胶件的冷却较慢，使得塑胶件的生产效率低下，塑胶件与模具的接触率不高，对产生的塑胶件的的合格率造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构，包括第一转动轴、放置台、绑带、步进电机、挤压杆、挤压块、胶体添加器、添加口、按压杆、按压板，所述脱模机构包括第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、胶体添加器、按压装置、塑模模具、脱模装置以及运输带，所述第一转动轴上端设有放置台，所述放置台上端设有一步进电机，所述步进电机下端贯穿放置台中心部位，所述步进电机下端与挤压杆固定连接，所述挤压杆下端设有挤压块，所述挤压块与挤压杆固定连接，所述放置台下端设有胶体添加器，所述放置台右侧设有按压装置，所述按压装置包括步进电机、按压杆以及按压板，所述步进电机固定在第一转动轴上表面，所述步进电机两端均设有按压杆，所述步进电机下端和两按压杆与按压板上表面固定连接，所述第一转动轴下方设有两第二转动轴，两所述第二转动轴相近的一端分别与塑模模具两侧固定连接，两所述第二转动轴具体与塑模模具两侧设有的连接器固定连接，所述塑模模具两侧壁内均设有竖直放置的冷水管，两所述冷水管分别与塑模模具两侧设有的水箱固定连接，所述塑模模具端设有一红外线加热板，所述红外线加热板通过两绑带与塑模模具下表面固定连接，所述红外线加热板左端设有一线路管，所述线路管与第二转动轴固定连接，所述第二转动轴下方设有第三转动轴，所述第三转动轴下端设有一步进电机，所述步进电机下端与吸板中心部位固定连接，所述吸板两端上表面均设有吸杆，所述吸杆竖直贯穿第三转动轴，两所述吸杆上端均设有吸盘，两所述吸盘相互远离的一端设有缺口，两所述吸盘上缺口对应的两方向均设有支杆，两所述支杆上端均设有支板，两所述支板上端远离吸盘的一端均设有步进电机，所述步进电机通过两绑带与支板固定连接，两所述支板上端靠近吸盘的一端均设有固定块，两所述步进电机靠近吸盘的一端均设有脱离针，所述脱离针贯穿固定块，所述第三转动轴下方设有一运输带。

进一步的，所述胶体添加器内设有空腔，所述挤压杆部分伸入空腔，所述挤压块与胶体添加器内壁滑动连接，所述胶体添加器底端设有一添加口。

进一步的，所述步进电机通过绑带与放置台固定连接，所述绑带两端固定在放置台两侧上表面。

进一步的，所述水箱被第二转动轴水平贯穿，所述下端的冷水管上设有一水泵。

进一步的，两所述按压杆竖直贯穿第一转动轴，所述按压板下表面具体光滑平整。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1该一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构通过在塑胶模具上设有用于对胶体进行按压的按压装置，便于对塑胶模具内的胶体进行按压，使得胶体与塑胶模具的接触率增大，同时底端设有的红外线加热板便于对胶体的加热，以便胶体与塑胶模具的接触更加紧密，以此来增加产生的塑胶件的的合格率。

2该一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构通过在两端设有冷却水管，便于对按压后的胶体进行冷却，便于塑胶件的形成，以提高塑胶件的产率，同时两端均设有水箱，使得冷却用的水可进行循环使用，杜绝了水的浪费。

3该一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构通过在塑胶模具下方设有带有吸盘的脱模装置，使得塑胶模具通过转动轴倒扣后可通过吸盘对塑胶件进行脱模，加快了脱模的速度，还不会对塑胶件造成损伤，同时在吸盘上设有缺口，便于分离针对吸盘和塑胶件的分离，便捷了操作的进行。

附图说明

图1为本实用新型一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构的整体结构图。

图2为本实用新型一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构的脱模装置结构示意图。

图中：1、第一转动轴，2、放置台,3、绑带,4、步进电机,5、挤压杆,6、挤压块,7、胶体添加器,8、添加口,9、按压杆,10、按压板,11、第二转动轴,12、水箱,13、冷水管,14、连接器,15、塑模模具,16、线路管，17、红外线加热板,18、第三转动轴,19、运输带,20、脱模装置,201、支杆,202、支板,203、脱离针,204、吸盘,205、吸杆,206、吸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：

一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构，包括第一转动轴1、放置台2、绑带 3、步进电机4、挤压杆5、挤压块6、胶体添加器7、添加口8、按压杆9、按压板10，所述脱模机构包括第一转动轴1、第二转动轴11、第三转动轴18、胶体添加器7、按压装置、塑模模具15、脱模装置20以及运输带19，所述第一转动轴1上端设有放置台2，放置台2用于对步进电机4的安置，所述放置台2上端设有一步进电机4，所述步进电机4下端贯穿放置台2中心部位，所述步进电机4下端与挤压杆5固定连接，所述挤压杆5下端设有挤压块6，挤压块6用于对胶体添加器7内胶体的添加，所述挤压块6与挤压杆5固定连接，所述放置台2下端设有胶体添加器7，所述放置台2右侧设有按压装置，按压装置用于对塑模模具15内的胶体进行按压，所述按压装置包括步进电机4、按压杆9以及按压板10，所述步进电机4固定在第一转动轴1上表面，所述步进电机4两端均设有按压杆9，所述步进电机4下端和两按压杆9与按压板10上表面固定连接，按压板10用于对胶体具体的按压，所述第一转动轴1下方设有两第二转动轴11，两所述第二转动轴11相近的一端分别与塑模模具15两侧固定连接，两所述第二转动轴11具体与塑模模具15两侧设有的连接器14固定连接，所述塑模模具15两侧壁内均设有竖直放置的冷水管13，冷水管13用于对塑模模具15 内胶体的快速冷却，两所述冷水管13分别与塑模模具15两侧设有的水箱12固定连接，水箱12便于装置内水的循环，所述塑模模具15端设有一红外线加热板17，红外线加热板17用于胶体按压时的加热，使得胶体与塑模模具15的接触更加紧密，所述红外线加热板17通过两绑带3与塑模模具15下表面固定连接，所述红外线加热板17左端设有一线路管16，所述线路管16与第二转动轴 11固定连接，所述第二转动轴11下方设有第三转动轴18，所述第三转动轴18 下端设有一步进电机4，所述步进电机4下端与吸板206中心部位固定连接，所述吸板206两端上表面均设有吸杆205，所述吸杆205竖直贯穿第三转动轴18，两所述吸杆205上端均设有吸盘204，吸盘204便于塑胶件与塑模模具15的分离，两所述吸盘204相互远离的一端设有缺口，缺口便于吸盘204与塑胶件的分离，两所述吸盘204上缺口对应的两方向均设有支杆201，两所述支杆201上端均设有支板202，两所述支板202上端远离吸盘204的一端均设有步进电机4，步进电机4用于带动吸盘204运作，所述步进电机4通过两绑带3与支板202 固定连接，绑带3用于对步进电机4进行固定，两所述支板202上端靠近吸盘 204的一端均设有固定块，两所述步进电机4靠近吸盘204的一端均设有脱离针 203，脱离针203便于塑胶件与吸盘204的分离，所述脱离针203贯穿固定块，所述第三转动轴18下方设有一运输带19，运输带19便于对塑胶件的运输。

为了便于胶体添加器7内胶体的添加，且保证整体结构的稳固性，本实施例中，优选的，所述胶体添加器7内设有空腔，所述挤压杆5部分伸入空腔，所述挤压块6与胶体添加器7内壁滑动连接，所述胶体添加器7底端设有一添加口8。

为了方便于对步进电机4的固定，且保证整体结构的稳固性，本实施例中，优选的，所述步进电机4通过绑带3与放置台2固定连接，所述绑带3两端固定在放置台2两侧上表面。

为了便于水箱12内水的循环，且保证整体结构的稳固性，本实施例中，优选的，所述水箱12被第二转动轴11水平贯穿，所述下端的冷水管13上设有一水泵。

为了便于对胶体更好地按压以及后期更好地分离，且保证整体结构的稳固性，本实施例中，优选的，两所述按压杆9竖直贯穿第一转动轴1，所述按压板 10下表面具体光滑平整。

工作原理：操作时，使用人员通过控制放置台2上端的步进电机4使得挤压杆5下压，从而使胶体添加器7内液态的胶体通过添加口8添加到塑模模具 15，添加完毕后，将第一转动轴1左移，使得按压装置在塑模模具15上端，通过步进电机4对按压板10对塑模模具15的胶体进行按压，同时使用塑模模具 15下端的红外线加热板17对胶体进行加热，按压完毕后，通过水泵使得对冷水管13抽冷水，对塑模模具15内的胶体进行冷却，冷却完毕后，转动第二转动轴11，使得塑模模具15倒扣，通过将脱模装置20上的吸盘204与塑模模具15 内的塑胶件吸附，使用步进电机4进行下拉，完成脱模，转动第三转动轴18，使得塑胶件反转，通过两端的脱离针203对吸盘204于塑胶件进行分离，分离后的塑胶件掉落在运输带19，进行运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。