一种塑料瓶加工定向可变剪尾装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制造领域，尤其涉及一种塑料瓶加工定向可变剪尾装置。

背景技术：

塑料瓶加工剪尾装置就是一种将塑料瓶注塑之后，将注塑锥剪切的装置，现有的大多数采用熔断式剪切或者采用机械式击断处理，但是熔断式处理有可能会影响塑料杯自身的性状，机械式击断处理会导致较硬材料产生裂纹，影响成品的质量。

现有的剪尾装置大多数采用单列熔断式剪尾，生产效率较低，同时成品的质量不能得到充分的保证，同时在生产的时候的废品率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料瓶加工定向可变剪尾装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料瓶加工定向可变剪尾装置，包括传送皮带和主伺服电机，所述传送皮带的内部中部设有辅助支撑件，所述传送皮带的一侧设有主皮带轮，所述传送皮带的两侧内部均设有主支撑件，所述传送皮带的一侧外表面设有重心限位条，所述重心限位条的顶部栓接有支撑桁架，所述传送皮带的一侧下部设有电控箱，所述电控箱的上侧嵌合有紧急按钮，所述主皮带轮的外侧套接有主减速器，所述主减速器输入端套接有三相电机，所述三相电机的底部设有设备支撑架，所述设备支撑架的末端焊接有加强筋板，所述主伺服电机的输出端栓接有电机传动箱，所述电机传动箱的底部外表面嵌合有第一切割刀盘和第二切割刀盘，所述主伺服电机的一侧嵌合有电机支撑杆，所述电机支撑杆的顶端键连接有转动把手，所述电机支撑杆的末端设有主丝杠，所述主丝杠的中部套接有丝杠滑板，所述主丝杠的末端嵌合有限位垫块，所述丝杠滑板和电机传动箱内腔之间栓接有固定凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定凸块位于电机传动箱内腔一侧中部靠上的位置，且固定凸块和电机传动箱之间为焊接固定，焊缝打磨抛光。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠滑板和主丝杠组成丝杠螺母模型，且丝杠滑板可以在主丝杠上的滑行距离为两百毫米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述重心限位条的俯视形状为圆弧凸起状，且重心限位条两组之间的距离可调，调节范围为三十毫米，并且重心限位条为实心铝块，和支撑桁架组成运输定位组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一切割刀盘和第二切割刀盘的数量均为一组，每组都有两个切割刀盘，每组两个刀盘之前的距离不大于一毫米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三相电机采用鼠笼式三相异步电动机，额定转速为1400rpm，输出轴套接的减速器的减速比为四十一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主支撑件的数量为两组，分别位于传送皮带的两侧内部，且辅助支撑件位于传送皮带的内腔中部，并且主支撑件和辅助支撑件的首末端均有被动滚轮。

本实用新型中，使用新型结构，采用双列定位装置，将半成品在生产的时候可以整理为整齐的直线行列，同时在剪切装置中采用双剪切刀盘的设计，增加剪切效率，同时增加紧急按钮，保证在出现加工事故的时候可以紧急的对设备进行停电处理，保证停电的彻底，本实用新型安全实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料瓶加工定向可变剪尾装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料瓶加工定向可变剪尾装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料瓶加工定向可变剪尾装置的俯视图；

图4为图1-A处的局部放大结构图。

图例说明：

1、传送皮带；2、辅助支撑件；3、电控箱；4、紧急按钮；5、重心限位条；6、支撑桁架；7、第一切割刀盘；8、电机传动箱；9、主伺服电机；10、电机支撑杆；11、主皮带轮；12、三相电机；13、加强筋板；14、设备支撑架；15、主支撑件；16、第二切割刀盘；17、主减速器；18、丝杠滑板；19、主丝杠；20、限位垫块；21、固定凸块；22、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种塑料瓶加工定向可变剪尾装置，包括传送皮带1和主伺服电机9，传送皮带1的内部中部设有辅助支撑件2，传送皮带1的一侧设有主皮带轮11，传送皮带1的两侧内部均设有主支撑件15，传送皮带1的一侧外表面设有重心限位条5，重心限位条5的顶部栓接有支撑桁架6，传送皮带1的一侧下部设有电控箱3，电控箱3的上侧嵌合有紧急按钮4，主皮带轮11的外侧套接有主减速器17，主减速器17输入端套接有三相电机12，三相电机12的底部设有设备支撑架14，设备支撑架14的末端焊接有加强筋板13，主伺服电机9的输出端栓接有电机传动箱8，电机传动箱8的底部外表面嵌合有第一切割刀盘7和第二切割刀盘16，主伺服电机9的一侧嵌合有电机支撑杆10，电机支撑杆10的顶端键连接有转动把手22，电机支撑杆10的末端设有主丝杠19，主丝杠19的中部套接有丝杠滑板18，主丝杠19的末端嵌合有限位垫块20，丝杠滑板18和电机传动箱8内腔之间栓接有固定凸块21。

固定凸块21位于电机传动箱8内腔一侧中部靠上的位置，且固定凸块21和电机传动箱8之间为焊接固定，焊缝打磨抛光，保证丝杠螺母可以顺利将整个电机进行上下移动，丝杠滑板18和主丝杠19组成丝杠螺母模型，且丝杠滑板18可以在主丝杠19上的滑行距离为两百毫米，保证有一个足够的行程可以实现对不同尺寸的塑料杯的注塑尾椎进行剪切，重心限位条5的俯视形状为圆弧凸起状，且重心限位条5两组之间的距离可调，调节范围为三十毫米，并且重心限位条5为实心铝块，和支撑桁架6组成运输定位组件，保证整个定位组件可以稳定的放置在皮带上，同时两组设备可以提高整个剪切的效率，第一切割刀盘7和第二切割刀盘16的数量均为一组，每组都有两个切割刀盘，每组两个刀盘之前的距离不大于一毫米，保证剪切的完整性，避免注塑尾椎不能被完全的剪切，三相电机12采用鼠笼式三相异步电动机，额定转速为1400rpm，输出轴套接的减速器的减速比为四十一，保证整个传输皮带运转的平缓，避免过快，导致生产事故，主支撑件15的数量为两组，分别位于传送皮带1的两侧内部，且辅助支撑件2位于传送皮带1的内腔中部，并且主支撑件15和辅助支撑件2的首末端均有被动滚轮，在支撑起皮带的基础上，避免干涉皮带自身的移动。

工作原理：在使用该剪尾设备的时候，将设备通过设备支撑架14和加强筋板13固定在工位上，之后将注塑之后的半成品放置在传送皮带1的表面，三相电机12通过主减速器17和主皮带轮11带动传送皮带1进行移动，半成品在传送皮带1的表面移动，通过重心限位条5和支撑桁架6之后，半成品被整理成直线状，依次通过第一切割刀盘7或者第二切割刀盘16，主伺服电机9通过电机传动箱8内部的传动机构带动第一切割刀盘7和第二切割刀盘16进行转动，实现对半成品尾端的注塑锥进行剪切。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。