一种板材包装塑料绑带的回收装置的制作方法

本实用新型涉及塑料绑带的回收装置技术领域，具体来说，涉及一种板材包装塑料绑带的回收装置。

背景技术：

扎带(Cable Tie)又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等。

板材包装塑料绑带的回收装置指的是将使用过的板材扎带收集起来进行回收加工处理成再利用原料，从而降低了成本的消耗，实现塑料绑带的多次利用。

现阶段，在板材包装塑料绑带的回收装置使用中，普通板材包装塑料绑带的回收装置成品质量较差，且一般板材包装塑料绑带的回收装置效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种板材包装塑料绑带的回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种板材包装塑料绑带的回收装置，包括工作台，所述工作台的上表面活动安装有加热融化装置，所述加热融化装置的一侧活动安装有清洗装置，所述加热融化装置的另一侧活动安装有冷却定型装置，所述工作台的下表面垂直安装有若干支撑臂，所述支撑臂的一端与所述工作台的下表面焊接连接，所述工作台的下表面贯穿安装有排水管，所述清洗装置的一侧贯穿安装有进水管，所述清洗装置的外表面镶嵌安装有活动门，所述清洗装置的上方贯穿安装有第一进料斗，所述第一进料斗与所述清洗装置活动连接，所述第一进料斗的一侧设有第二进料斗，所述第二进料斗的一端延伸至所述加热融化装置内，所述冷却定型装置的一侧贯穿安装有斜板，所述斜板的一端延伸至所述冷却定型装置内，所述斜板另一端的下方活动安装有成品箱。

进一步的，所述清洗装置内开设有密封水槽，所述密封水槽内镶嵌安装有清洗旋转缸，所述清洗旋转缸的内壁上固定安装有若干喷水口。

进一步的，所述清洗旋转缸的下方垂直安装有转轴，所述转轴的一端与所述清洗旋转缸活动连接，所述转轴的另一端固定安装有电机，所述工作台上表面开设有凹槽，所述凹槽与所述电机匹配安装。

进一步的，所述加热融化装置包括隔热层，所述隔热层内固定安装有加热管，所述加热管的两端均与所述隔热层内壁固定连接。

进一步的，所述加热管内固定安装有融化桶，所述融化桶与所述隔热层内壁顶部活动连接，所述融化桶的底部贯穿安装有耐热管，所述耐热管的一端延伸至所述加热融化装置外。

进一步的，所述冷却定型装置包括壳体，所述壳体内水平安装有传送带，所述传送带的上表面固定安装有若干模具，所述传送带的下方镶嵌安装有储水槽，所述储水槽底部固定安装有水泵，所述水泵的一端镶嵌安装有输送管，所述输送管的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的两端均与所述壳体内壁固定连接，所述支撑杆的下方固定安装有喷水管，所述喷水管的下表面固定安装有若干喷嘴，所述喷水管与所述支撑杆之间垂直安装有若干固定柱。

进一步的，所述壳体的外表面贯穿安装有蓄水管，所述蓄水管的一端延伸至所述储水槽内，所述壳体一侧开设有活动板，所述活动板的一端与所述斜板活动连接，所述活动板的另一端活动安装有回位弹簧杆。

本实用新型的有益效果：

1、通过加热融化装置将原料进行融化，提高了板材包装塑料绑带的回收装置的工作效率，通过清洗装置对原料进行清洗，提高了板材包装塑料绑带的回收装置制作成品的质量，通过冷却定型装置进行定性，生产可重复利用的绑带原料，降低了绑带制造的成本，通过清洗旋转缸进行清洗，去除了塑料绑带上携带的杂质；

2、通过隔热层进行隔热，降低了高温对板材包装塑料绑带的回收装置的伤害，且避免了工作人员的安全隐患，通过融化桶进行原料的融化，降低了高温塑料液体溢出对使用者造成的伤害，通过喷嘴进行喷水，扩大了原料与水的接触面积，通过回位弹簧杆进行活动，提高了活动门移动的便捷性，通过传送带进行传送，提高了板材包装塑料绑带的回收装置工作的自动性，降低了工作人员的工作强度，通过蓄水管进行传输，提高了冷却定型装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的板材包装塑料绑带的回收装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的板材包装塑料绑带的清洗装置内部示意图；

图3是根据本实用新型实施例的板材包装塑料绑带的回收装置的加热融化装置内部示意图；

图4是根据本实用新型实施例的板材包装塑料绑带的回收装置的冷却定型装置内部示意图。

图中：

1、工作台；2、加热融化装置；3、排水管；4、活动门；5、清洗装置； 6、进水管；7、第一进料斗；8、第二进料斗；9、冷却定型装置；10、斜板；11、成品箱；12、支撑臂；13、密封水槽；14、清洗旋转缸；15、凹槽；16、电机；17、转轴；18、喷水口；19、隔热层；20、融化桶；21、耐热管； 22、加热管；23、壳体；24、储水槽；25、水泵；26、蓄水管；27、传送带；28、喷嘴；29、输送管；30、支撑杆；31、固定柱；32、喷水管；33、回位弹簧杆；34、模具；35、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种板材包装塑料绑带的回收装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的板材包装塑料绑带的回收装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面活动安装有加热融化装置2，、通过所述加热融化装置2将原料进行融化，提高了板材包装塑料绑带的回收装置的工作效率，所述加热融化装置2的一侧活动安装有清洗装置5，通过所述清洗装置5对原料进行清洗，提高了板材包装塑料绑带的回收装置制作成品的质量，所述加热融化装置2的另一侧活动安装有冷却定型装置9，通过所述冷却定型装置9进行定性，生产可重复利用的绑带原料，降低了绑带制造的成本，所述工作台1的下表面垂直安装有若干支撑臂12，所述支撑臂12的一端与所述工作台1的下表面焊接连接，所述工作台1的下表面贯穿安装有排水管3，所述清洗装置5的一侧贯穿安装有进水管6，所述清洗装置5的外表面镶嵌安装有活动门4，所述清洗装置5的上方贯穿安装有第一进料斗7，所述第一进料斗7与所述清洗装置5活动连接，所述第一进料斗7的一侧设有第二进料斗8，所述第二进料斗8的一端延伸至所述加热融化装置2内，所述冷却定型装置9的一侧贯穿安装有斜板10，所述斜板10的一端延伸至所述冷却定型装置9内，所述斜板10另一端的下方活动安装有成品箱11。

其次，所述清洗装置5内开设有密封水槽13，所述密封水槽13内镶嵌安装有清洗旋转缸14，所述清洗旋转缸14的内壁上固定安装有若干喷水口18，通过所述清洗装置5对原料进行清洗，提高了板材包装塑料绑带的回收装置制作成品的质量，所述清洗旋转缸14的下方垂直安装有转轴17，所述转轴17的一端与所述清洗旋转缸14活动连接，所述转轴17的另一端固定安装有电机16，所述工作台1上表面开设有凹槽15，所述凹槽15与所述电机16匹配安装，通过所述清洗旋转缸14进行清洗，去除了塑料绑带上携带的杂质，所述加热融化装置2包括隔热层19，所述隔热层19内固定安装有加热管22，所述加热管22的两端均与所述隔热层19内壁固定连接，通过所述加热融化装置2将原料进行融化，提高了板材包装塑料绑带的回收装置的工作效率，所述加热管22内固定安装有融化桶20，所述融化桶20与所述隔热层19内壁顶部活动连接，所述融化桶20的底部贯穿安装有耐热管21，所述耐热管21的一端延伸至所述加热融化装置2外，通过所述隔热层19进行隔热，降低了高温对板材包装塑料绑带的回收装置的伤害，且避免了工作人员的安全隐患，所述冷却定型装置9包括壳体23，所述壳体23内水平安装有传送带27，所述传送带27的上表面固定安装有若干模具34，所述传送带27的下方镶嵌安装有储水槽24，所述储水槽24底部固定安装有水泵25，所述水泵25的一端镶嵌安装有输送管29，所述输送管29的一端固定安装有支撑杆30，所述支撑杆30的两端均与所述壳体23 内壁固定连接，所述支撑杆30的下方固定安装有喷水管32，所述喷水管 32的下表面固定安装有若干喷嘴28，所述喷水管32与所述支撑杆30之间垂直安装有若干固定柱31，通过所述冷却定型装置9进行定性，生产可重复利用的绑带原料，降低了绑带制造的成本，所述壳体23的外表面贯穿安装有蓄水管26，所述蓄水管26的一端延伸至所述储水槽24内，所述壳体 23一侧开设有活动板35，所述活动板35的一端与所述斜板10活动连接，所述活动板35的另一端活动安装有回位弹簧杆33，通过所述回位弹簧杆 33进行活动，提高了活动板移动的便捷性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。