一种塑料原材料的下料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料原材料的下料装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的原材料在储存或运输的过程中，会掺杂铁磁性杂质，在生产塑料制品时，原材料中的铁磁性杂质过多会影响塑料制品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料原材料的下料装置，可以减少原材料中的铁磁性杂质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料原材料的下料装置,包括机架、固定在机架上的下料斗、固定在下料斗上的下料板，所述下料板两侧固定有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板平行设置，所述下料斗的侧壁上开设有出料口，所述下料板倾斜设置，所述下料板的高端固定在所述下料斗上，所述下料板在所述出料口下方；所述下料板上设置有拨料组件，所述拨料组件包括电机、与电机输出轴固定的转轴、安装在转轴上与转轴联动的滑动套、固定在滑动套上的拨料板；所述电机固定在所述第一挡板上，所述转轴穿过所述第一挡板，所述拨料板上固定有磁铁。

通过采用上述技术方案，下料斗内的原材料经过出料口下落至下料板上，第一挡板与第二挡板可以防止原材料撒落，造成浪费，下料板倾斜设置，有利于原材料沿着下料板向下滑落。电机驱动转轴转动，转轴带动滑动套及拨料板转动，转动的拨料板能够推动原材料滚动，使得下料过程更加流畅，同时磁铁能够吸附原材料中的铁磁性杂质，提高原材料的质量，从而提高塑料制品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述滑动套滑动设置在所述转轴上，所述第二挡板上开设有供所述滑动套滑出的通道；所述转轴上设置有固定滑动套的锁定组件。

通过采用上述技术方案，锁定组件将滑动套固定在转轴上，转轴转动时才可带动滑动套一起转动，从而带动拨料板转动。滑动套沿着转轴滑动，经过通道，滑出第二挡板后进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括螺栓、螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述转轴上，所述螺栓螺纹连接在所述滑动套上，所述螺栓与螺纹孔连接。

通过采用上述技术方案，螺栓与螺纹孔螺纹配合后，滑动套不能相对转轴转动，也不能相对转轴轴向滑动，从而实现滑动套在转轴上的固定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有与所述第二挡板平行的第三挡板，所述第三挡板上开设有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔的直径与所述滑动套的直径相同，所述第二通孔的尺寸与所述拨料板的尺寸相同。

通过采用上述技术方案，磁铁上吸附的铁磁性杂质过多，需要清理时，将螺栓从螺纹孔内拔出，滑动滑动套，向靠近第二挡板的方向滑动，拨料板穿过第二通孔，磁铁上的铁磁性杂质会从磁铁上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述第一通孔下方固定有回收箱，所述回收箱一端与所述第二挡板抵接，另一端延伸至所述第三挡板外。

通过采用上述技术方案，从磁铁上脱落的铁磁性杂质落入到回收箱内。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗内设置有过滤网，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网的低端设置有排料管，所述排料管固定在所述下料斗上，所述过滤网上固定有振动电机。

通过采用上述技术方案，向下料斗内加料时，倾斜设置的过滤网配合振动电机具有筛选功能，使得颗粒较小的原材料落下，颗粒较大的原材料通过排料管排出回收。

本实用新型进一步设置为：所述出料口处设置有挡料板，所述挡料板与所述下料斗滑动连接。

通过采用上述技术方案，塑料原材料在下料斗内，不需要下料时，向下滑动挡料板，挡料板将出料口封闭，能够阻挡下料斗内的原材料下落至下料板上；需要下料时，向上滑动挡料板，下料斗内的原材料经过出料口下落至下料板上。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡板上设置有挂板，所述第二挡板上固定有防止所述挂板向下滑动的限位块。

通过采用上述技术方案，下料时，挂板挂在第二挡板上，可以防止原材料从通道处掉落，清理时，将挂板取下。由于第二挡板倾斜，挂板在自身重力下向下滑动，限位块可以阻挡挂板向下滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.磁铁能够吸附原材料中的铁磁性杂质，提高原材料的质量，从而提高塑料制品的质量；

2.转轴转动时，拨料板推动下料板上的塑料原材料滚动，使得下料过程更加流畅；

3.挡料板可以对塑料原材料进行阻挡。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的拨料组件的示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图;

图4是本实用新型的部分剖视图。

附图标记：1、机架；11、支架一；12、支架二；13、支架三；14、固定板；2、下料斗；21、过滤网；22、振动电机；23、排料管；24、回收斗；25、出料口；26、挡料板；27、滑槽；3、下料板；31、第一挡板；32、第二挡板；321、通道；33、第三挡板；331、第一通孔；332、第二通孔；34、挂板；35、限位块；4、拨料组件；41、电机；42、转轴；43、滑动套；44、拨料板；45、磁铁；46、锁定组件；461、螺栓；462、螺纹孔；47、回收箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种塑料原材料的下料装置，包括机架1、固定在机架1上的下料斗2、固定在下料斗2上的下料板3、设置在下料板3上方的拨料组件4；机架1包括支架一11、支架二12、支架三13，支架一11位于支架二12和支架三13之间，支架一11的高度大于支架二12和支架三13的高度。

如图1所示，下料斗2固定在支架一11上，下料斗2上方开口，底端封闭，下料斗2的横截面积由上至下减小。下料斗2内固定有过滤网21，过滤网21倾斜设置，过滤网21上固定有振动电机22；过滤网21的低端设置有排料管23，排料管23固定在下料斗2上，排料管23的出料处设置有回收斗24，回收斗24固定在支架二12上。向下料斗2内加入原材料时，过滤网21配合振动电机22具有筛选功能，颗粒较小的原材料从过滤网21内落下，颗粒较大的原材料经过排料管23排出落入到回收斗24内。

如图1所示，下料斗2底端的侧壁上开设有出料口25，出料口25处设置有挡料板26，下料斗2的侧壁上开设有滑槽27，挡料板26沿着滑槽27滑动。需要下料时，向上滑动挡料板26，将挡料板26取下，原材料经过出料口25滑出；不需要下料时，挡料板26沿着滑槽27向下滑动，挡料板26将出料口25封闭，能够阻挡下料斗2内的原材料滑出。

如图1所示，下料板3倾斜设置，下料板3的高端固定在下料斗2上，下料板3在出料口25下方，倾斜的下料板3有利于原材料向下滑落。为了防止下料过程中原材料从下料板3上撒落，在下料板3两侧固定有第一挡板31、第二挡板32，第一挡板31与第二挡板32平行设置。

如图2所示，拨料组件4包括电机41、转轴42、滑动套43、拨料板44、磁铁45。支架三13上固定有固定板14，电机41固定在固定板14上，转轴42穿过第一挡板31，电机41的输出轴与转轴42固定，滑动套43滑动连接在转轴42上，滑动套43可沿转轴42轴向滑动；拨料板44固定在滑动套43上，拨料板44沿着滑动套43周向设置有多个，磁铁45固定在拨料板44上。

如图4所示，转轴42上设置有固定滑动套43的锁定组件46，锁定组件46包括螺栓461、螺纹孔462，螺栓461螺纹连接在滑动套43上，螺纹孔462开设在转轴42上，将螺栓461与螺纹孔462螺纹配合后中，滑动套43不能相对转轴42轴向滑动，也不能相对转轴42周向转动。

电机41驱动转轴42转动，转轴42带动滑动套43转动，从而带动拨料板44转动，转动的拨料板44能够推动原材料滚动，使得下料过程更加流畅，同时磁铁45能够吸附原材料中的铁磁性杂质，提高原材料的质量，从而提高塑料制品的质量。

如图3所示，第二挡板32上开设有供滑动套43滑出的通道321，固定板14上固定有与第二挡板32平行的第三挡板33；第三挡板33上开设有第一通孔331、第二通孔332，第二通孔332在第一通孔331四周设置四个，第一通孔331的直径与滑动套43的直径相同，第二通孔332的尺寸与拨料板44的尺寸相同，第一通孔331下方设置有回收箱47，回收箱47一端与第二挡板32抵接，另一端延伸至第三挡板33外，回收箱47固定在固定板14上。需要清理磁铁45上的铁磁性杂质时，将螺栓461从螺纹孔462内拔出，向第三挡板33的方向滑动滑动套43，磁铁45穿过第二通孔332时，磁铁45上吸附的铁磁性杂质会脱落至回收箱47中。

如图4所示，为了防止下料时，原材料从通道321处掉落，在第二挡板32上设置有挂板34，下料时，将挂板34挂在第二挡板32上，清理时，将挂板34取下。结合图1，在第二挡板32上固定有一限位块35，限位块35防止挂板34沿着第二挡板32向下滑动。

本实施例的实施原理为：向下料斗2内加料，颗粒较小的原材料落下，颗粒较大的原材料通过排料管23排出回收。向上滑动挡料板26，下料斗2内的原材料经过出料口25滑落至下料板3上，原材料沿着下料板3向下滑落，拨料板44能够推动原材料滚动，使得下料过程更加流畅，同时磁铁45能够吸附原材料中的铁磁性杂质。当磁铁45上吸附的铁磁性杂质过多，需要清理时，滑动滑动套43，使得磁铁45穿过第二通孔332，磁铁45上的铁磁性杂质落入至回收箱47内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。