一种高速塑料搅拌机用喷水冷却搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及塑料搅拌机技术领域，尤其涉及一种高速塑料搅拌机用喷水冷却搅拌桶。

背景技术：

塑料制品加工的基本过程是将塑料颗粒熔融后挤塑成形。现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的塑料颗粒。在对混合使用的多种塑料颗粒热熔前，需要对其进行搅拌，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量。目前为了提高搅拌效率和质量而采用高速搅拌，但是高速搅拌会在搅拌桶内产生许多热量，塑料颗粒会发生熔融、粘连或闷烧，进而导致搅拌的均匀性降低，甚至停机。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单和冷却效果好的高速塑料搅拌机用喷水冷却搅拌桶。

本实用新型的技术方案如下：

一种高速塑料搅拌机用喷水冷却搅拌桶，包括外桶1、减速电机2、小齿轮3、大齿轮4、轴承5、内桶6、底座7、冷却组件8和温度传感器9；所述底座7设置在外桶1下端，所述内桶6设置在外桶1内部，并通过轴承5与外桶1转动连接，所述大齿轮4设置在内桶6上端外壁上，所述减速电机2竖直设置在外桶1外壁上，并通过小齿轮3与大齿轮4啮合传动，所述温度传感器9贯穿设置在外桶1桶壁上，所述冷却组件8设置在外桶1桶壁上；所述冷却组件8包括水泵81、水管82、管夹83、冷凝器84和喷嘴85；所述水泵81设置在外桶1底部，所述冷凝器84设置在外桶1外壁上，所述喷嘴85设置在外桶1内壁上，所述喷嘴85的喷口对准内桶6外壁，所述水管82依次连通喷嘴85、冷凝器84和喷嘴85。

优选的，所述外桶1和内桶6的材料为不锈钢。

优选的，所述水管82通过管夹83固定在外桶1外壁上。

有益效果：

通过在内桶设置在外桶内部，并通过轴承转动连接，大齿轮设置在内桶上端外壁上，减速电机通过小齿轮与大齿轮啮合传动，水泵设置在外桶底部，冷凝器设置在外桶外壁上，喷嘴设置在外桶内壁上，水管依次连通喷嘴、冷凝器和喷嘴，使得水泵能够把外桶底部的水抽至冷凝器进行降温，进而经过喷嘴喷到内桶外壁上，同时减速电机能够驱动内桶旋转，对内桶外壁上能够均匀的喷水降温，有效地提高了冷却均匀性和冷却效果。通过把外桶和内桶的材料设置为不锈钢，使得外桶和内桶的耐腐蚀，有效地提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图中：外桶1、减速电机2、小齿轮3、大齿轮4、轴承5、内桶6、底座7、冷却组件8、温度传感器9、水泵81、水管82、管夹83、冷凝器84、喷嘴85。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一个较佳实施例，该高速塑料搅拌机用喷水冷却搅拌桶，包括外桶1、减速电机2、小齿轮3、大齿轮4、轴承5、内桶6、底座7、冷却组件8和温度传感器9；底座7设置在外桶1下端，内桶6设置在外桶1内部，并通过轴承5与外桶1转动连接，大齿轮4设置在内桶6上端外壁上，减速电机2竖直设置在外桶1外壁上，并通过小齿轮3与大齿轮4啮合传动，温度传感器9贯穿设置在外桶1桶壁上，冷却组件8设置在外桶1桶壁上；冷却组件8包括水泵81、水管82、管夹83、冷凝器84和喷嘴85；水泵81设置在外桶1底部，冷凝器84设置在外桶1外壁上，喷嘴85设置在外桶1内壁上，喷嘴85的喷口对准内桶6外壁，水管82依次连通喷嘴85、冷凝器84和喷嘴85。外桶1和内桶6的材料为不锈钢。水管82通过管夹83固定在外桶1外壁上。

有益效果：

通过在内桶设置在外桶内部，并通过轴承转动连接，大齿轮设置在内桶上端外壁上，减速电机通过小齿轮与大齿轮啮合传动，水泵设置在外桶底部，冷凝器设置在外桶外壁上，喷嘴设置在外桶内壁上，水管依次连通喷嘴、冷凝器和喷嘴，使得水泵能够把外桶底部的水抽至冷凝器进行降温，进而经过喷嘴喷到内桶外壁上，同时减速电机能够驱动内桶旋转，对内桶外壁上能够均匀的喷水降温，有效地提高了冷却均匀性和冷却效果。通过把外桶和内桶的材料设置为不锈钢，使得外桶和内桶的耐腐蚀，有效地提高了使用寿命。

工作原理如下：

外桶的底部盛有水，水泵把水通过水管送入冷凝器进行冷却，接着再通过喷嘴把水喷在内桶的外壁上，同时减速电机通过小齿轮与大齿轮啮合传动，进而带动内桶旋转，使得内桶外壁被均匀水冷，水泵根据温度传感器的温度信号调整转速，保证温度维持在合适的范围内。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。