一种注塑系统的制作方法

本实用新型塑料成型和加工的技术领域，具体涉及一种注塑系统。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。其中，注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件，以满足人们的各种需求。由于塑件的各种工艺要求，如在塑件内部添加各种金属嵌件来达到更广泛的利用范围。

现有技术中，在内部带有金属嵌件的注塑件进行加工时，尤其对嵌件内部为含有特殊特征的注塑件进行加工时，由于嵌件内部特征复杂，不能够采取一次成型，而只能使用了活动块方式；需要在每次加工前，人工将金属嵌件放入模具的腔体内；同时，对放入型腔内的活动块进行定位，之后进行加工注塑；加工完成时，将带有金属嵌件的成品注塑件，从模具型腔中取出，并放入新的嵌件，重新进行注塑件的加工。

但是，采用上述的模具在加工注塑前，或者加工注塑完成后，由于金属嵌件不规则内部特征，因而将注塑件从模具内完好地安装或拆取变得极为繁琐复杂，需要将活动块的内部的多个定位或限位结构一一进行安装或拆除，因而造成上述的嵌件采用手动安装效率低，且在注塑系统中装取不方便。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于嵌件安装效率低且拆取不方便的缺陷。

为此，本实用新型提供一种注塑系统，包括：

模架，具有由外向内凹陷的第一安装槽；

嵌件安装块，可拆卸地安装嵌入在所述第一安装槽内，所述嵌件安装块内部具有至少一个嵌件的模具型腔，用以注塑所述嵌件；

至少一组驱动机构，具有驱动所述嵌件安装块限位设置在所述第一安装槽内的第一状态，以及驱动所述嵌件安装块脱离所述第一安装槽的第二状态。

优选地，上述的注塑系统，所述驱动机构包括

至少一组限位组件，具有至少一个限位所述嵌件安装块的限位件，所述限位件可滑动地设置在所述第一安装槽内，在所述第一状态下，所述限位件沿第一方向朝向所述第一安装槽滑动，且所述限位件卡设在所述嵌件安装块上，用以限制所述嵌件安装块沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向呈倾斜设置；

以及至少一组顶出组件，相对所述模架滑动设置，并与驱动所述限位件沿第一方向朝向远离所述嵌件安装块运动，在所述第二状态下，所述顶出组件抵靠抬升所述嵌件安装块并将其顶伸出所述第一安装槽。

进一步优选地，上述的注塑系统，还包括至少一个锁定组件，

所述锁定组件具有至少一个用以固定所述限位件处于第一状态的锁定件，所述锁定件与所述限位件相对设置并相对沿所述第二方向运动，且在所述第一状态下，所述锁定件与所述限位件的侧壁面限位固定。

进一步优选地，上述的注塑系统，所述模架内还设有由外向内凹陷的第二安装槽，所述第二安装槽的开口朝向背向所述第一安装槽的开口朝向设置，所述顶出组件嵌设在所述第二安装槽内；

所述顶出组件包括：第一顶出件，所述第一顶出件沿竖向运动，在所述第二状态，所述第一顶出件抵接在所述限位件上，所述第一顶出件限位所述限位件沿第一方向位移；

第一安装板，沿第二方向可滑动地设置在模架内，所述第一顶出件的底部与所述第一安装板勾设限位；

至少一个弹性件，其两端分别抵接在所述第二安装槽的槽底，和所述第一安装板的顶部，并具有对所述第一安装板沿第二方向施加朝向所述第二安装槽开口的偏压力

至少一个导向轴，安装在所述第二安装槽内，用以导向所述第一安装板沿竖向的运动行程。

进一步优选地，上述的注塑系统，所述限位件的顶部具有沿第一方向朝向所述嵌件安装块一侧凸出的限位凸起；在所述第一状态，所述限位凸起的底侧壁面限位卡接在所述嵌件安装块的顶侧壁面，且所述限位件的朝向所述嵌件安装块一侧的侧壁面抵接在所述嵌件安装块的侧壁面上。

进一步优选地，上述的注塑系统，所述限位件具有呈倾斜的第一倾斜面；

所述锁定件具有与所述第一倾斜面倾斜角度相同的的第二倾斜面，在所述第一状态，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面抵靠设置，且所述第二倾斜面阻挡所述限位件朝向远离所述嵌件安装块方向运动。

进一步优选地，上述的注塑系统，所述限位件具有呈倾斜的第三倾斜面；

所述第一顶出件具有与所述第三倾斜面倾斜角度相同的的第四倾斜面，在所述第二状态，所述第三倾斜面和所述第四倾斜面抵靠设置，并驱动所述限位件朝向远离所述嵌件安装块方向运动。

进一步优选地，上述的注塑系统，所述限位件底侧还设有向内凹陷的沿所述第一方向延伸设置的第一通槽；

所述顶出组件还包括固定设置在所述模架内的弹性定位件，所述弹性定位件顶部具有沿所述第二方向弹性伸缩的定位部；

在所述第一状态，所述定位部沿所述第二方向伸缩，并与所述限位件的底侧壁面抵接设置；

在所述第二状态，所述定位部的顶部嵌入所述第一通槽内，用以限制所述限位件沿所述第一方向的位移。

进一步优选地，上述的注塑系统，所述模架上还固定设有第一限位板，所述限位件设置在所述第一安装槽内并限位设置在所述限位件的顶端侧壁面上，用以限位所述限位件的所述第二方向位移；

所述限位件具有沿所述第二方向穿通的第一滑槽，所述第一倾斜面与所述第三倾斜面相对设置，并形成所述第一滑槽的相对的两个壁面；和/或

所述第一限位板具有沿所述第二方向穿通的第二滑槽，所述锁定件和所述第一顶出件可伸缩地穿设在所述第一滑槽和第二滑槽内。

进一步优选地，上述的注塑系统，所述锁定组件还包括与所述锁定件相对所述第二倾斜面的另一端固定连接的定模型腔板，所述定模型腔板的具有由外向内凹陷的第三安装槽，

在所述第一状态，所述定模型腔板密封扣合在所述第一安装槽的顶侧，且所述嵌件安装块嵌入在所述第三安装槽内。

进一步优选地，上述的注塑系统，所述嵌件安装块的侧壁具有至少一对向外伸出的把手；和/或

所述顶出组件还包括与所述第一顶出件平行设置的第二顶出件，所述第二顶出件用以顶出所述嵌件安装块。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的注塑系统，包括：模架、嵌件安装块以及驱动机构。其中，模架具有由外向内凹陷的第一安装槽；嵌件安装块可拆卸地安装嵌入在所述第一安装槽内，所述嵌件安装块内部具有至少一个嵌件的模具型腔，用以注塑所述嵌件；至少一组驱动机构，具有驱动所述嵌件安装块限位设置在所述第一安装槽内的第一状态，以及驱动所述嵌件安装块脱离所述第一安装槽的第二状态。

此结构的注塑系统，通过可拆卸安装在第一安装槽的嵌件安装块，保证在注塑前，可将已安装好嵌件的嵌件安装块放置在第一安装槽内，进行注塑；在注塑完成后，将嵌件安装块以及其内注塑好的带有金属嵌件的成品注塑件，从第一安装槽内取出即可；无论在注塑前还是注塑完成后，金属嵌件的安装，以及成品注塑件的取出均在注塑系统外进行，节约了注塑件拆卸的时间，提高了注塑系统的工作效率。

2.本实用新型提供的注塑系统，包括限位组件和顶出组件。其中，限位组件具有至少一个限位所述嵌件安装块的限位件，所述限位件可滑动地设置在所述第一安装槽内，在所述第一状态下，所述限位件沿第一方向朝向所述第一安装槽滑动，且所述限位件卡设在所述嵌件安装块上，用以限制所述嵌件安装块沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向呈倾斜设置；顶出组件，相对所述模架滑动设置，并与驱动所述限位件沿第一方向朝向远离所述嵌件安装块运动，在所述第二状态下，所述顶出组件抵靠抬升所述嵌件安装块并将其顶伸出所述第一安装槽。

此结构的注塑系统，通过设置限位组件，限位件对嵌件安装块沿第二方向的动作位置进行限位，进而保证嵌件安装块在注塑过程中的位置固定，保证成品注塑件的成型稳定；同时，通过设置顶出组件，通过沿第一方向将嵌件安装块顶伸出第一安装槽，保证嵌件安装块的拆卸便捷性。

3.本实用新型提供的注塑系统，还包括至少一个锁定组件，所述锁定组件具有至少一个用以固定所述限位件处于第一状态的锁定件，所述锁定件与所述限位件相对设置并相对沿所述第二方向运动，且在所述第一状态下，所述锁定件与所述限位件的侧壁面限位固定。

此结构的注塑系统，通过设置锁定组件，保证处在第一状态下，限位件处于沿第二方向被锁定的状态，进一步保证注塑过程中，嵌件安装块的位置相对注塑系统固定，得到注塑件的成品率提高。

4.本实用新型提供的注塑系统，所述限位件具有呈倾斜的第一倾斜面；所述锁定件具有与所述第一倾斜面倾斜角度相同的的第二倾斜面，在所述第一状态，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面抵靠设置，且所述第二倾斜面阻挡所述限位件朝向远离所述嵌件安装块方向运动。所述限位件具有呈倾斜的第三倾斜面；所述第一顶出件具有与所述第三倾斜面倾斜角度相同的的第四倾斜面，在所述第二状态，所述第三倾斜面和所述第四倾斜面抵靠设置，并驱动所述限位件朝向远离所述嵌件安装块方向运动。

此结构的注塑系统，各倾斜面的设置分别用以保证锁定件与限位件、第一顶出件与限位件之间配合关系的可靠性，进一步保证限位件在处于第一状态和第二状态下，限位件分别可以限位或脱离嵌件安装块运动，且限位件到位准确，提高注塑系统的可靠性。

5.本实用新型提供的注塑系统，所述嵌件安装块的侧壁具有至少一对向外伸出的把手；和/或所述顶出组件还包括与所述第一顶出件平行设置的第二顶出件，所述第二顶出件用以顶出所述所述嵌件安装块。

此结构的注塑系统，通过在嵌件安装块的侧壁设置至少一对把手，使用者从第一安装槽将嵌件安装块取出的便捷性；此外，通过设置第二顶出件，进一步提高嵌件安装块取出的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中所提供的注塑系统的结构示意图；

图2为实施例1中所提供的注塑系统省略定模型腔板的结构示意图；

图3为图2所提供的注塑系统省略模架、弹性件以及导向轴的结构示意图；

图4a为实施例1中所提供的注塑系统锁定件未伸入第一滑槽时的状态示意图；

图4b为实施例1中所提供的注塑系统处于第一状态下且锁定件伸入第一滑槽时的状态示意图；

图4c为实施例1中所提供的注塑系统锁定件从图4b中脱离第一滑槽时的状态示意图；

图4d为实施例1中所提供的注塑系统处于第二状态下且第一顶出件伸出第一滑槽时的状态示意图；

附图标记说明：

1-模架；11-第一安装槽；12-第二安装槽；

13-第一限位板；131-第二滑槽；

21-嵌件安装块；22-把手；

31-第一顶出件；311-第四倾斜面；32-第一安装板；33-弹性件；

34-导向轴；35-第二顶出件；36-弹性定位件；

41-限位件；411-限位凸起；412-第一倾斜面；413-第三倾斜面；

414-第一滑槽；415-第一通槽；

51-锁定件；511-第二倾斜面；

6-定模型腔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种注塑系统，如图1至图4d所示，包括：模架1、嵌件安装块21以及驱动机构。

其中，模架1上具有由外向内凹陷的第一安装槽11；嵌件安装块21可拆卸地安装嵌入在第一安装槽11内，嵌件安装块21内部具有至少一个嵌件的模具型腔，用以注塑嵌件；驱动机构具有驱动嵌件安装块21限位设置在第一安装槽11内的第一状态，以及驱动嵌件安装块21脱离第一安装槽11的第二状态。模架1内还设有由外向内凹陷的第二安装槽12，第二安装槽12的开口朝向背向第一安装槽11的开口朝向设置，顶出组件(下文提及)嵌设在第二安装槽12内。

具体而言，本实施例包括对称设置的四组驱动机构，并分设在嵌件安装块21的两侧。

本实施例提供的驱动机构，每组驱动机构均设有一组限位组件、一组顶出组件和一组锁定组件。

其中，限位组件，具有限位嵌件安装块21的限位件41，限位件41可滑动地设置在第一安装槽11内，在第一状态下，限位件41沿第一方向朝向第一安装槽11滑动，且限位件41卡设在嵌件安装块21上，用以限制嵌件安装块21沿第二方向移动，第一方向与第二方向呈倾斜设置。如图1至图3所示，限位件41的顶部具有沿第一方向朝向嵌件安装块21一侧凸出的限位凸起411；在第一状态，限位凸起411的底侧壁面限位卡接在嵌件安装块21的顶侧壁面，且限位件41的朝向嵌件安装块21一侧的侧壁面抵接在嵌件安装块21的侧壁面上。具体而言，如图3所示，第一方向为沿图3中所示X方向，第二方向为图3中所示Z方向，X、Y方向垂直设置。例如，X方向为水平横向方向，Z方向为竖直方向。

如图2、图3以及图4所示，顶出组件相对模架1滑动设置并与驱动限位件41沿第一方向朝向远离嵌件安装块运动，在第二状态下，顶出组件抵靠抬升嵌件安装块21并将其顶伸出第一安装槽11。锁定组件具有用以固定限位件41处于第一状态的锁定件，锁定件与限位件41相对设置并相对沿第二方向运动，且在第一状态下，锁定件与限位件41的侧壁面限位固定。

如图2所示，顶出组件包括：第一顶出件31、第一安装板32、导向轴34、弹性件33以及与上述组件的同侧一端固定连接的第一安装板32。其中，第一顶出件31第一顶出件31沿竖向运动，在第二状态，第一顶出件31抵接在限位件41上，第一顶出件31限位限位件41沿第一方向位移；第一安装板32沿第二方向可滑动地设置在模架1内，第一顶出件31的底部与第一安装板32勾设限位；弹性件33，其两端分别抵接在第二安装槽12的槽底，和第一安装板32的顶部，并具有对第一安装板32沿第二方向施加朝向第二安装槽12开口方向的偏压力；导向轴34安装在第二安装槽12内，用以导向第一安装板32沿竖向的运动行程。导向轴34的个数不作限定，只要保证对行程运动充分导向即可。本实施例中，第一安装槽11的开口朝向如图1和图3所示，竖直方向(第二方向)上方；第二安装槽12的开口朝向如图所示竖直方向(第二方向)下方。

如图4a至图4d所示，限位件41具有呈倾斜的第一倾斜面412；锁定件具有与第一倾斜面412倾斜角度相同的的第二倾斜面413，在第一状态，第一倾斜面412和第二倾斜面413抵靠设置，且第二倾斜面413阻挡限位件41朝向远离嵌件安装块21方向运动。相应地，如图4a至图4d所示，限位件41具有呈倾斜的第三倾斜面；第一顶出件31具有与第三倾斜面倾斜角度相同的的第四倾斜面311，在第二状态，第三倾斜面和第四倾斜面311抵靠设置，并驱动限位件41朝向远离嵌件安装块21方向运动。

本实施例中，各倾斜面的设置分别用以保证锁定件与限位件41、第一顶出件31与限位件41之间配合关系的可靠性，进一步保证限位件41在处于第一状态和第二状态下，限位件41分别可以限位或脱离嵌件安装块21运动，且限位件41到位准确，提高注塑系统的可靠性。

如图3和4d所示，限位件41底侧还设有向内凹陷的沿第一方向延伸设置的第一通槽415；顶出组件还包括固定设置在模架1内的弹性定位件36，弹性定位件36顶部具有沿第二方向弹性伸缩的定位部；在第一状态，定位部沿第二方向伸缩，并与限位件41的底侧壁面抵接设置；在第二状态，定位部的顶部嵌入第一通槽415内，用以限制限位件41沿第一方向的位移。

如图2和图3所示，模架1上还固定设有第一限位板13，限位件41设置在第一安装槽11内并限位设置在限位件41的顶端侧壁面上，用以限位限位件41的第二方向位移；限位件41具有沿第二方向穿通的第一滑槽414，第一倾斜面412与第三倾斜面相对设置，并形成第一滑槽414的相对的两个壁面；第一限位板13具有沿第二方向穿通的第二滑槽131，锁定件和第一顶出件31可伸缩地穿设在第一滑槽414和第二滑槽131内。

如图1和图2所示，锁定组件还包括与锁定件相对第二倾斜面413的另一端固定连接的定模型腔板6，定模型腔板6的具有由外向内凹陷的第三安装槽，在第一状态，定模型腔板6密封扣合在第一安装槽11的顶侧，且嵌件安装块21嵌入在第三安装槽内。如图1、图2以及图3所示，嵌件安装块21的侧壁具有向外伸出的把手22；顶出组件还包括与第一顶出件31平行设置的第二顶出件35，第二顶出件35用以顶出嵌件安装块21。把手22对称设置在嵌件安装块21不设置驱动机构的两个侧壁，即沿水平纵向设置(Y方向)使用者从第一安装槽11将嵌件安装块21取出的便捷性；此外，通过设置第二顶出件35，进一步提高嵌件安装块21取出的便捷性。具体而言，第一顶出件31与第二顶出件35沿第二方向上顶部高度上，前者高于后者，用以在将限位块移出并避开嵌件安装块21后，嵌件安装块21才收到第二顶出件35的作用下顶出第一安装槽11。

本实施例中注塑系统的工作过程如下：

S1：在注塑系统外，将嵌件安装在嵌件安装块21的模具型腔内，并组装好注塑系统；(如图4a)

S2：将嵌件安装块21装入第一安装槽11内，将定模型腔板6连通锁定件扣合在第一安装槽11顶部，此时，限位件41的限位凸起411卡接在嵌件安装块21的顶部的端部壁面上；并进行注塑；(图4b)

S3：注塑系统将注塑件注塑完毕后，打开定模型腔板6，并协同抬起锁定件(如图4c)，然后，顶升第一安装板32，带动第一顶出件31和第二顶出件35沿竖直方向(第二方向)朝向上运动，此时，限位件41的限位凸起411脱离嵌件安装块21的顶部的端部壁面上(如图4d)；

S4：使用者将嵌件安装块21取出，并在注塑系统外将成品注塑件从模具型腔内取出，此时，同时执行进行步骤S1，至此，获得成品注塑件。

上述对开启定模型腔板6、扣合定模型腔板6，以及顶压第一安装板32的动作均可通过机械设备或电气设备进行驱动(图中未提及)，以此达到自动拆装的目的以及自动化生产的需求。

通过采用本实施例所提供的注塑系统，可以进行嵌件安装块21的全自动安装，无需人工进行安装，同时，解决了嵌件安装块21安装在第一安装槽11中并装入模具时的定位问题。相应地，注塑模具内设有相应的嵌件辅助成型机构，也可在注塑之前将嵌件精确放置到型腔中的特定部位，以达到后续产品精确成型的目的。具体而言，通过可拆卸安装在第一安装槽11的嵌件安装块21，保证在注塑前，可将已安装好嵌件的嵌件安装块21放置在第一安装槽11内，进行注塑；在注塑完成后，将嵌件安装块21以及其内注塑好的带有金属嵌件的成品注塑件，采用先后顺序的顶出方式，将成品注塑件和嵌件安装块21从第一安装槽11内取出。在注塑前的嵌件安装块内21的金属嵌件装入，可在注塑系统外进行安装，采用多组嵌件安装块的方式，金属嵌件装入嵌件安装块21时，生产可以同步进行，节约了注塑时间，提高了注塑系统的工作效率。

实施例2

本实施例提供一种注塑系统，其与实施例1中提供的注塑系统相比，存在的区别之处在于，

不设置把手22，四组驱动机构沿嵌件安装块21的四周分布设置，即两组限位组件沿水平横向滑动设置，两组限位组件沿水平纵向(如图3中所示Y方向)滑动设置，进而对嵌件安装块21的稳定卡装，仅通过第二顶出件35将嵌件安装块21抬升，同样保证操作者拿取嵌件安装块21的便携性。

实施例3

本实施例提供一种注塑系统，其与实施例1或实施例2中提供的注塑系统相比，存在的区别之处在于：

每组限位组件具有两个、三个、四个或者更多限位件41，用以限位嵌件安装块21，限位件41设置的个数越多，对嵌件安装块21限位的可靠性越高。

类似地，第一顶出件31以及锁定件的个数也可以对应增加，第一顶出件31和锁定件的个数越多，顶出嵌件安装块21和锁定嵌件安装块21的可靠性也就越高。

实施例4

本实施例提供一种注塑系统，其与实施例1至实施例3中提供的注塑系统相比，存在的区别之处在于：

每组驱动机构可以分别设置两组、三组、四组或者更多顶出组件、顶出组件以及锁定组件，且顶出组件、顶出组件以及限位组件的位置不唯一，只要保证对嵌件安装块21进行驱动顶出、限位以及锁定功能即可。

实施例5

本实施例提供一种注塑系统，其与实施例1至实施例4中提供的注塑系统相比，存在的区别之处在于：

设有一组驱动机构，如驱动机构设置在第一方向(水平横向即X方向)相对嵌件安装块21对称于驱动机构为第一安装槽11的一侧壁面，例如，第一嵌件安装槽的侧壁面具有沿X方向突出设置的凸起，并在第一状态下凸起的底部。

作为本实施例的进一步变形，可设有两组、六组或者更多对称设置的驱动机构，设置的组数越多，越可以保证嵌件安装块21在第一安装槽11内的限位可靠性。

作为本实施例的更进一步变形，可设有三组、五组或者更多单数组数的驱动机构，此时需要注意的是，通过限位组件、锁定组件以及顶出组件对于嵌件安装块21安装的两侧的限位以及受力平衡即可。

实施例6

本实施例提供一种注塑系统，其与实施例1至实施例5中提供的注塑系统相比，存在的区别之处在于：

不设置第二顶出件35，通过人工将嵌件安装块21整体取出即可。针对实施例5中第一种实施方式中，需要调整嵌件安装块21避开沿第一方向凸起，同样将嵌件安装块21从第一安装槽11内取出即可。

实施例7

本实施例提供一种注塑系统，其与实施例1至实施例6中提供的注塑系统相比，存在的区别之处在于：

驱动机构还可以为电机直接驱动的至少一个U形块体，沿第一方向运动，且U形的开口夹持嵌件装块的侧向壁面，同样保证对沿第一方向以及第二方向进行限位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。