稳定压料密炼机的制作方法

本实用新型涉及一种橡塑混炼技术领域，特别是涉及一种稳定压料密炼机。

背景技术：

我们知道，密炼机是橡胶混炼的常用设备。胶料与炭黑、白炭黑等原材料在密炼机

的密炼室内混炼要严格控制反应时间和反应温度，以防止造成焦烧；密炼机的上顶栓是一重要部件，该上顶栓是由液压装置提供驱动力，经导向杆带动其在料仓室与密炼室之间往复运行，而进行添料与橡胶混炼。上顶栓在处于密炼室内最低工作位置时，可对密炼室内的胶料及其他原料提供一定的剪切力，从而达到理想的分散性能；在处于料仓室内最高工作位置时，其对胶料及其他原料无剪切力，减少了胶料及其他原料间的摩擦力，以获得一理想的反应温度。目前，导向杆与料仓盖之间是采用填料密封件实现动密封，以解决粉尘泄漏的问题；因而导向杆的上下往复运动起到了至关重要的作用。

但是在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：导向杆下行过程中形成阻力较大，导致一般下压力不均衡以及克服阻力，导向杆使用寿命短、运行速度缓慢、工作效率低下的不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种密炼机压料装置，主要目的在于解决导向杆下行过程中形成阻力较大，导致一般下压力不均衡以及克服阻力，导向杆使用寿命短、运行速度缓慢、工作效率低下的问题，从而更加适于实用。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种稳定压料密炼机，其包括：

密炼机本体上设有密炼室和料仓，所述密炼室和料仓由上而下相邻设置，并且所述料仓底部设有卸料门，所述卸料门底面和侧面分别接液压油缸用于控制所述卸料门开合程度；所述密炼室上方设有压料导向装置；

所述导向装置包括：滑架、横梁、气缸以及滑轮/轴承；所述滑架呈一面开口三面封闭的框架结构，并且滑架的两个相对竖直框上至少包括两相邻竖直立面用于与所述滑轮/轴承配合，所述滑架设置于密炼室的顶部；所述横梁于所述滑架下方垂直穿过所述滑架设置，并且所述横梁与所述滑架的两竖直框相邻的两立面上分别设有滑轮/轴承用于与所述立面配合；所述横梁远离所述滑架的两端分别连接于所述气缸的第一端，并且所述气缸的第二端接于密炼机机体上；其中，所述横梁下方通过导向杆连接有上顶栓，所述气缸通过横梁带动所述上顶栓沿所述滑架做上下的往复运动进行压料操作；

所述横梁包括横梁本体、第一支架和第二支架；所述横梁本体呈一字形结构，并且所述横梁本体的两端头分别与所述气缸的第一端通过螺栓进行连接；所述横梁本体的两侧均同时设有第一支架和第二支架用于设置所述滑轮/轴承；所述第一支架为一字形，与所述横梁在同一水平面并且垂直其进行设置，所述第一支架上的滑轮/轴承为平行与所述横梁本体的方向进行设置；所述第二支架为L形，所述第二支架上的滑轮/轴承为垂直所述横梁本体的方向进行设置；所述横梁本体两侧的同一对应位置分别设置第一支架和第二支架，并且所述横梁本体同一侧相连设置有第一支架和第二支架，并且所述第二支架与所述横梁本体连接后的开口侧与所述第一支架相对；二者之间为所述滑架的竖直框。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的一种稳定压料密炼机，其中所述滑架的立面上设有滑道或滑轨，用于与所述滑轮/轴承相互滚动配合。

可选的，前述的一种稳定压料密炼机，其中所述滑架外表面设有减震孔。

可选的，前述的一种稳定压料密炼机，其中所述横梁本体中部开设有镂空。

借由上述技术方案，本实用新型稳定压料密炼机至少具有下列优点：通过横梁与滑架之间设置滑轮/轴承进行上下往复运动的相互配合，使得导向杆上行和下行过程中阻力最小，运行速度不受限制，运行稳定；并且横梁两侧的一字型第一支架和L型第二支架相对设置将所述滑架的竖直框挤压住，防止所述横梁带动导向杆上下运行时产生脱离竖直框无法滑动或滑动不平稳的情况，并且所述横梁上第一支架和第二支架上的滑轮 /轴承为两个方向设置的，保证了在竖直框的两个相邻里面上都有滑动接触，进一步的提高了滑动的稳定性；另外所述滑架外表面设有减震孔，降低往复运动中的振动情况；所述横梁上开设镂空，一方面减轻设备重量，减轻所述气缸的负载，另一方面也起到了减震的作用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种密炼机压料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种密炼机压料装置的主视图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种密炼机压料装置的左视图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种密炼机压料装置中横梁的俯视图。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种稳定压料密炼机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后；在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例；此外，一个或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

实施例1

本实用新型提供的一种稳定压料密炼机，其包括密炼机本体6上设有密炼室5和料仓9，所述密炼室5和料仓9由上而下相邻设置，并且所述料仓9底部设有卸料门，所述卸料门底面和侧面分别接液压油缸10用于控制所述卸料门开合程度；所述密炼室5 上方设有压料导向装置；

所述导向装置包括：滑架1、横梁2、气缸3以及滑轮/轴承4；所述滑架1呈一面开口三面封闭的框架结构，并且滑架1的两个相对竖直框11上至少包括两相邻竖直立面用于与所述滑轮/轴承4配合，所述滑架1设置于密炼室5的顶部；所述横梁2于所述滑架1下方垂直穿过所述滑架1设置，并且所述横梁2与所述滑架1的两竖直框11 相邻的两立面上分别设有滑轮/轴承4用于与所述立面配合；所述横梁2远离所述滑架1 的两端分别连接于所述气缸3的第一端，并且所述气缸3的第二端接于密炼机机体6上；其中，所述横梁2下方通过导向杆连接有上顶栓，所述气缸3通过横梁2带动所述上顶栓沿所述滑架1做上下的往复运动进行压料操作；

参考附图4，所述横梁2包括横梁本体21、第一支架22和第二支架23；所述横梁本体21呈一字形结构，并且所述横梁本体21的两端头分别与所述气缸3的第一端通过螺栓进行连接；所述横梁本体21的两侧均同时设有第一支架22和第二支架23用于设置所述滑轮/轴承4；所述第一支架22为一字形，与所述横梁本体21在同一水平面并且垂直其进行设置，所述第一支架22上的滑轮/轴承4为平行与所述横梁本体21的方向进行设置；所述第二支架23为L形，所述第二支架23上的滑轮/轴承4为垂直所述横梁本体21的方向进行设置；所述横梁本体21两侧的同一对应位置分别设置第一支架22 和第二支架23，并且所述横梁本体21同一侧相连设置有第一支架22和第二支架23，并且所述第二支架23与所述横梁本体21连接后的开口侧与所述第一支架22相对，二者之间为竖直框11。

具体的，为了解决橡胶混炼中上顶栓受液压动力进行上下往复运动对物料进行挤压的过程中，导向杆带动上顶栓下行过程中形成阻力较大，导致一般下压力不均衡以及克服阻力，导向杆使用寿命短、运行速度缓慢、工作效率低下的问题；其中密炼机是塑料配混使用的主要设备之一，按工作原理可分为间歇式和连续式两类，密炼机由密炼室、转子、上顶栓、下定栓、加热冷却装置以及传动系统等组成，其工作原理是：混合料加料斗进入密炼室，在两个相对旋转的转子的间隙、转子与密炼室内壁间隙、转子与上下顶栓的间隙中，受到不断变化的剪切、捏炼和摩擦作用，使塑料生热而塑化，并混合均匀；上顶栓是一重要部件，该上顶栓是由液压装置提供驱动力，经导向杆带动其在料仓室与密炼室之间往复运行，而进行添料与橡胶混炼。上顶栓在处于密炼室内最低工作位置时，可对密炼室内的胶料及其他原料提供一定的剪切力，从而达到理想的分散性能；在处于料仓室内最高工作位置时，其对胶料及其他原料无剪切力，减少了胶料及其他原料间的摩擦力，以获得一理想的反应温度；针对上述问题，本实用新型采取的技术方案中，将横梁2与滑架1进行了创新，将二者之间由于上下运动产生的摩擦转化为滚动摩擦，也就是说将摩擦降到最小，保证往复运动的速度和效率，另一方面二者之间的滑轮 /轴承4沿垂直横梁本体21和平行横梁本体21的两个方向进行设置，将滑架1的竖直框11夹持在中间，保证运动稳定。

根据上述所列，本实用新型横梁2与滑架1之间设置滑轮/轴承4进行上下往复运动的相互配合，使得导向杆上行和下行过程中阻力最小，运行速度不受限制，运行稳定；并且横梁2两侧的一字型第一支架22和L型第二支架23相对设置将所述滑架1的竖直框11夹持住，防止所述横梁1带动导向杆上下运行时产生脱离竖直框11无法滑动或滑动不平稳的情况，并且所述横梁2上第一支架22和第二支架23上的滑轮/轴承4为两个方向设置的，保证了在竖直框11的两个相邻里面上都有滑动接触，进一步的提高了滑动的稳定性；另外所述滑架1外表面设有减震孔7，降低往复运动中的振动情况；所述横梁2上开设镂空8，一方面减轻设备重量，减轻所述气缸3的负载，另一方面也起到了减震的作用。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一中情况。

进一步的，如图1-3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种稳定压料密炼机，在具体实施中，所述滑架1的立面上设有滑道或滑轨，用于与所述滑轮/轴承4相互滚动配合，进一步保证往复运动的稳定性，防止脱轨。

进一步的，如图1-3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种稳定压料密炼机，在具体实施中，所述滑架1外表面设有减震孔，减小往复运动中旅设备的振动幅度。

进一步的，如图1-3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种稳定压料密炼机，在具体实施中，所述横梁本体21中部开设有镂空，一方面减轻重量即减少气缸3的负载，保证往复运动的速度及质量；并且也能够在一定程度上起到减震的作用。

具体的，本实用新型提供的技术方案的具体操作方式如下：

控制装置控制所述气缸3的开启，气缸3通过将所述横梁2顶起和放下进而带动导向杆和上顶栓做上下往复运动，此过程中所述第一支架22和所述第二支架23上的滑轮/轴承4分别沿垂直与所述横梁本体21的方向在所述滑架1的竖直框11的第一立面上运动和平行于所述横梁本体21的方向在所述滑架1的竖直框11的与第一立面相邻的第二立面上运动，进而保证所述横梁2在所述滑架1上的往复运动稳定性高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。