本发明涉及碳纤维复合材料技术领域，特别是涉及一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法。
背景技术：
碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。而碳纤维复合材料，是在碳纤维的基材上复合陶瓷纤维、硼纤维等增强型的纤维而制得的复合材料。
目前，碳纤维复合材料的应用越来越广泛。然而，现有技术中用于碳纤维复合材料的脱模模具存在结构复杂的缺陷，进而导致脱模效率低的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，该碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法所制得的脱模模具具有结构简单，因而具有脱模效率高的优点。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，它包括以下步骤：
步骤一，制作母模和模套：利用模料先制得母模的各部件和模套的各部件；
步骤二，组装母模：利用步骤一制得的母模的各部件组装成母模；
步骤三，组装模套：利用步骤一制得的膜套的各部件组装成模套；
步骤四，组合：将步骤二制得的母模固定在步骤三制得的模套中，并形成型腔；
步骤五，裁切碳纤维预浸布：利用裁切装置按照一定的规格裁切碳纤维预浸布；
步骤六，碳纤维预浸布置于型腔：将步骤五裁切的碳纤维预浸布固定于型腔中；
步骤七，备模料：制备具有一定粘稠度的模料；
步骤八，浇注模料：将步骤七制得的模料浇注到型腔中，并进行加热固化；
步骤九，脱模：待步骤八的模料固化后，通过气动顶模块进行脱模成型，得到模具；所述气动顶模块的上表面与模具面触接，所述气动顶模块的下方开设有压缩空气通入管道；
步骤十，表面处理：对步骤九得到的模具进行表面处理后，即制得所述碳纤维复合材料快速脱模模具。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述母模包括两个能够相互卡接的部件。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述模套包括两个能够相互卡接的部件。
上述技术方案中，所述步骤五中，所述裁切装置包括切刀、以及用于驱动所述切刀的驱动机构。
上述技术方案中，所述驱动机构为气缸或者伺服电机。
上述技术方案中，所述步骤七中，所述模料的粘稠度为4mm2/s～6mm2/s。
上述技术方案中，所述步骤八中，将步骤七制得的模料浇注到型腔中，并放入烘箱中进行加热固化。
上述技术方案中，所述步骤八中，所述加热固化的温度为100℃～120℃，所述加热固化的时间为30min～40min。
上述技术方案中，优选的，所述步骤八中，所述加热固化的温度为110℃，所述加热固化的时间为35min。
上述技术方案中，所述步骤十中，所述表面处理包括磨边和去除毛刺。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，包括以下步骤：步骤一，制作母模和模套；步骤二，组装母模；步骤三，组装模套；步骤四，组合；步骤五，裁切碳纤维预浸布；步骤六，碳纤维预浸布置于型腔；步骤七，备模料；步骤八，浇注模料；步骤九，脱模；步骤十，表面处理。由于包括母模和模套，且母模由各部件组装而成，模套由各部件组装而成，且由于型腔中固定有碳纤维预浸布，进而能够使得模料能够快速脱模。因此，该碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法所制得的脱模模具具有结构简单，因而具有脱模效率高的优点。
(2)本发明提供的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
本实施例的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，它包括以下步骤：
步骤一，制作母模和模套：利用模料先制得母模的各部件和模套的各部件；其中，母模包括两个能够相互卡接的部件，模套包括两个能够相互卡接的部件；
步骤二，组装母模：利用步骤一制得的母模的各部件组装成母模；
步骤三，组装模套：利用步骤一制得的膜套的各部件组装成模套；
步骤四，组合：将步骤二制得的母模固定在步骤三制得的模套中，并形成型腔；
步骤五，裁切碳纤维预浸布：利用裁切装置按照一定的规格裁切碳纤维预浸布；其中，裁切装置包括切刀、以及用于驱动切刀的驱动机构；本实施例中，驱动机构为气缸；
步骤六，碳纤维预浸布置于型腔：将步骤五裁切的碳纤维预浸布固定于型腔中；
步骤七，备模料：制备具有一定粘稠度的模料；本实施例中，模料的粘稠度为5mm2/s；
步骤八，浇注模料：将步骤七制得的模料浇注到型腔中，并并放入烘箱中进行加热固化；本实施例中，加热固化的温度为110℃，加热固化的时间为35min；
步骤九，脱模：待步骤八的模料固化后，通过气动顶模块进行脱模成型，得到模具；所述气动顶模块的上表面与模具面触接，所述气动顶模块的下方开设有压缩空气通入管道；
步骤十，表面处理：对步骤九得到的模具进行表面处理后，即制得所述碳纤维复合材料快速脱模模具。其中，表面处理包括磨边和去除毛刺。
实施例2。
本实施例的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，它包括以下步骤：
步骤一，制作母模和模套：利用模料先制得母模的各部件和模套的各部件；其中，母模包括两个能够相互卡接的部件，模套包括两个能够相互卡接的部件；
步骤二，组装母模：利用步骤一制得的母模的各部件组装成母模；
步骤三，组装模套：利用步骤一制得的膜套的各部件组装成模套；
步骤四，组合：将步骤二制得的母模固定在步骤三制得的模套中，并形成型腔；
步骤五，裁切碳纤维预浸布：利用裁切装置按照一定的规格裁切碳纤维预浸布；其中，裁切装置包括切刀、以及用于驱动切刀的驱动机构；本实施例中，驱动机构为伺服电机；
步骤六，碳纤维预浸布置于型腔：将步骤五裁切的碳纤维预浸布固定于型腔中；
步骤七，备模料：制备具有一定粘稠度的模料；本实施例中，模料的粘稠度为4mm2/s；
步骤八，浇注模料：将步骤七制得的模料浇注到型腔中，并并放入烘箱中进行加热固化；本实施例中，加热固化的温度为100℃，加热固化的时间为40min；
步骤九，脱模：待步骤八的模料固化后，通过气动顶模块进行脱模成型，得到模具；所述气动顶模块的上表面与模具面触接，所述气动顶模块的下方开设有压缩空气通入管道；
步骤十，表面处理：对步骤九得到的模具进行表面处理后，即制得所述碳纤维复合材料快速脱模模具。其中，表面处理包括磨边和去除毛刺。
实施例3。
本实施例的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，它包括以下步骤：
步骤一，制作母模和模套：利用模料先制得母模的各部件和模套的各部件；其中，母模包括两个能够相互卡接的部件，模套包括两个能够相互卡接的部件；
步骤二，组装母模：利用步骤一制得的母模的各部件组装成母模；
步骤三，组装模套：利用步骤一制得的膜套的各部件组装成模套；
步骤四，组合：将步骤二制得的母模固定在步骤三制得的模套中，并形成型腔；
步骤五，裁切碳纤维预浸布：利用裁切装置按照一定的规格裁切碳纤维预浸布；其中，裁切装置包括切刀、以及用于驱动切刀的驱动机构；本实施例中，驱动机构为伺服电机；
步骤六，碳纤维预浸布置于型腔：将步骤五裁切的碳纤维预浸布固定于型腔中；
步骤七，备模料：制备具有一定粘稠度的模料；本实施例中，模料的粘稠度为6mm2/s；
步骤八，浇注模料：将步骤七制得的模料浇注到型腔中，并并放入烘箱中进行加热固化；本实施例中，加热固化的温度为120℃，加热固化的时间为30min；
步骤九，脱模：待步骤八的模料固化后，通过气动顶模块进行脱模成型，得到模具；所述气动顶模块的上表面与模具面触接，所述气动顶模块的下方开设有压缩空气通入管道；
步骤十，表面处理：对步骤九得到的模具进行表面处理后，即制得所述碳纤维复合材料快速脱模模具。其中，表面处理包括磨边和去除毛刺。
实施例4。
本实施例的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，它包括以下步骤：
步骤一，制作母模和模套：利用模料先制得母模的各部件和模套的各部件；其中，母模包括两个能够相互卡接的部件，模套包括两个能够相互卡接的部件；
步骤二，组装母模：利用步骤一制得的母模的各部件组装成母模；
步骤三，组装模套：利用步骤一制得的膜套的各部件组装成模套；
步骤四，组合：将步骤二制得的母模固定在步骤三制得的模套中，并形成型腔；
步骤五，裁切碳纤维预浸布：利用裁切装置按照一定的规格裁切碳纤维预浸布；其中，裁切装置包括切刀、以及用于驱动切刀的驱动机构；本实施例中，驱动机构为气缸；
步骤六，碳纤维预浸布置于型腔：将步骤五裁切的碳纤维预浸布固定于型腔中；
步骤七，备模料：制备具有一定粘稠度的模料；本实施例中，模料的粘稠度为4.5mm2/s；
步骤八，浇注模料：将步骤七制得的模料浇注到型腔中，并并放入烘箱中进行加热固化；本实施例中，加热固化的温度为105℃，加热固化的时间为38min；
步骤九，脱模：待步骤八的模料固化后，通过气动顶模块进行脱模成型，得到模具；所述气动顶模块的上表面与模具面触接，所述气动顶模块的下方开设有压缩空气通入管道；
步骤十，表面处理：对步骤九得到的模具进行表面处理后，即制得所述碳纤维复合材料快速脱模模具。其中，表面处理包括磨边和去除毛刺。
实施例5。
本实施例的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，它包括以下步骤：
步骤一，制作母模和模套：利用模料先制得母模的各部件和模套的各部件；其中，母模包括两个能够相互卡接的部件，模套包括两个能够相互卡接的部件；
步骤二，组装母模：利用步骤一制得的母模的各部件组装成母模；
步骤三，组装模套：利用步骤一制得的膜套的各部件组装成模套；
步骤四，组合：将步骤二制得的母模固定在步骤三制得的模套中，并形成型腔；
步骤五，裁切碳纤维预浸布：利用裁切装置按照一定的规格裁切碳纤维预浸布；其中，裁切装置包括切刀、以及用于驱动切刀的驱动机构；本实施例中，驱动机构为气缸；
步骤六，碳纤维预浸布置于型腔：将步骤五裁切的碳纤维预浸布固定于型腔中；
步骤七，备模料：制备具有一定粘稠度的模料；本实施例中，模料的粘稠度为5.5mm2/s；
步骤八，浇注模料：将步骤七制得的模料浇注到型腔中，并并放入烘箱中进行加热固化；本实施例中，加热固化的温度为115℃，加热固化的时间为32min；
步骤九，脱模：待步骤八的模料固化后，通过气动顶模块进行脱模成型，得到模具；所述气动顶模块的上表面与模具面触接，所述气动顶模块的下方开设有压缩空气通入管道；
步骤十，表面处理：对步骤九得到的模具进行表面处理后，即制得所述碳纤维复合材料快速脱模模具。其中，表面处理包括磨边和去除毛刺。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。