一种管条制备流水线的制作方法

本实用新型涉及一种管条制备流水线。

背景技术：

管条的生产工艺普遍包括挤压成型、水冷却和风干，现有的生产设备结构比较单一，产品质量良莠不齐。

因此，亟需一种质量较好的管条制备流水线。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管条制备流水线。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种管条制备流水线，包括料筒、挤压成型机构、水冷却机构、吹干机构和收管机构，料筒设置于挤压成型机构上，挤压成型机构包括挤压成型箱、加热机构、抽气机构、过滤机构和成型出管头，挤压成型箱上设有挤压成型通道，加热机构设置于挤压成型箱内，抽气机构与挤压成型通道相连通，过滤机构设置于挤压成型通道上且靠近挤压成型通道的出口处，成型出管头可拆卸式设置于挤压成型通道的出口处；

水冷却机构包括水冷却箱、以及沿管条送管方向由左向右依次设置于水冷却箱内的上限位机构、第一吸水机构、下限位机构和第二吸水机构，水冷却箱上设有进水管和出水管，第一吸水机构和第二吸水吸水机构均包括吸水安装板和吸水纱布层，吸水安装板设置于水冷却箱上，吸水纱布层卷绕于吸水安装板上；

吹干机构包括吹干安装柱、吹干上座、吹干下座和下限位机构，吹干上座、吹干下座设置于吹干安装柱上，吹干上座上沿管条的送管方向依次设有一个及一个以上吹干通道，下限位机构设置于吹干下座上且位于管条传送方向的两端。

本实用新型相较于现有技术，管条通过挤压成型箱挤压成型后经过水冷却和吹干，最后由收管机构收集，抽气机构进行抽气，防止管条中产生气泡，过滤机构过滤杂质，从而大大提高产品质量。

作为优选的方案，挤压成型通道包括挤压成型主通道、以及沿挤压成型箱的宽度方向分布的一个及一个以上挤压成型分支通道，挤压成型分支通道的进口与挤压成型主通道的出口相连。

其中，挤压成型分支通道包括沿管条传送方向由左向右依次设置的一个及一个以上挤压成型分支通道单元，相邻的两个挤压成型分支通道单元中位于左侧的挤压成型分支通道单元的直径大于位于右侧的挤压成型分支通道单元的直径。

另外，成型出管头上设有与挤压成型通道一一对应的出管孔，出管孔的轴心方向由左向右为由高到低倾斜15°-45°。

采用上述的优选方案，通过挤压成型分支通道，可以实现多个管条同时挤压成型，大大提高工作效率；挤压成型分支通道由多个挤压成型分支通道单元分级挤压，进一步提高产品质量。

作为优选的方案，上限位机构和下限位机构均包括限位轴和限位轴套，限位轴水平设置于水冷却箱上且其轴心方向与管条的传送方向相互垂直，限位轴套上沿其轴心方向设有多个限位凹槽且其套设于限位轴上。

采用上述的优选方案，多个限位凹槽可以分别限定每个管条的位置，防止产品之间产生干涉。

作为优选的方案，吸水安装板为透水透气材质制备而成的板状结构或吸水安装板上设有多个导流孔。

采用上述的优选方案，吸水安装板的设计具有较好的透水或导流效果，有效将吸收管条上的水导入水冷却箱内。

作为优选的方案，收管机构包括收管转轴、收管仓、收管袋、收管箱和收管夹具，收管转轴水平转动设置且其轴心方向与管条的送管方向相互垂直，收管仓设置于收管转轴的右侧，收管仓上套设有收管卡带，收管箱设置于收管仓的出口的下方，收管夹具设置于收管箱上用于将收管袋的袋口定位和张开，初始状态时收管袋设置于收管夹具上且设置于收管箱内，收管时收管夹具和收管袋套设于收管仓的出口上并由收管卡带紧固。

具体地，收管仓为棱柱结构，收管仓的口径由左向右为由大渐小设置；收管夹具包括口字夹具框、二支撑杆和多个吸铁石固定块，二支撑杆设置于口字夹具框的相对的二个外侧边上，吸铁石固定块吸附于口字夹具框的外侧边上。

采用上述的优选方案，将收管袋的袋口张开并由吸铁石固定块固定在口字夹具框上，收管时快速将口字夹具框夹到收管仓的出口上，然后由收管卡带紧固，将管条直接收纳如收管袋内。

附图说明

图1为本实用新型管条制备流水线的结构示意图。

图2为本实用新型管条制备流水线的前侧面结构示意图。

其中，1.挤压成型箱，2.过滤机构，3.水冷却箱，4.上限位机构，5.第一吸水机构,6.下限位机构，7.第二吸水机构，8.吹干上座，9.吹干下座，10.收管转轴，11.收管仓。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至图2所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种管条制备流水线，包括料筒、挤压成型机构、水冷却机构、吹干机构和收管机构，料筒设置于挤压成型机构上，挤压成型机构包括挤压成型箱1、加热机构、抽气机构、过滤机构2和成型出管头，挤压成型箱1上设有挤压成型通道，加热机构设置于挤压成型箱1内，抽气机构与挤压成型通道相连通，过滤机构2设置于挤压成型通道上且靠近挤压成型通道的出口处，成型出管头可拆卸式设置于挤压成型通道的出口处；

水冷却机构包括水冷却箱3、以及沿管条送管方向由左向右依次设置于水冷却箱内的上限位机构4、第一吸水机构5、下限位机构6和第二吸水机构7，水冷却箱3上设有进水管和出水管，第一吸水机构5和第二吸水机构6包括吸水安装板和吸水纱布层，吸水安装板设置于水冷却箱上，吸水纱布层卷绕于吸水安装板上；

吹干机构包括吹干安装柱、吹干上座8、吹干下座9和下限位机构4，吹干上座8、吹干下座9设置于吹干安装柱上，吹干上座8上沿管条的送管方向依次设有二个吹干通道，下限位机构4设置于吹干下座9上且位于管条传送方向的两端。

本实施方式相较于现有技术，管条通过挤压成型箱挤压成型后经过水冷却和吹干，最后由收管机构收集，抽气机构进行抽气，防止管条中产生气泡，过滤机构过滤杂质，从而大大提高产品质量。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，挤压成型通道包括挤压成型主通道、以及沿挤压成型箱的宽度方向分布的6个挤压成型分支通道，挤压成型分支通道的进口与挤压成型主通道的出口相连。

其中，挤压成型分支通道包括沿管条传送方向由左向右依次设置的一个及一个以上挤压成型分支通道单元，相邻的两个挤压成型分支通道单元中位于左侧的挤压成型分支通道单元的直径大于位于右侧的挤压成型分支通道单元的直径。

另外，成型出管头上设有与挤压成型通道一一对应的出管孔，出管孔的轴心方向由左向右为由高到低倾斜15°-45°，本实施方式可选15°、20°、35°或45°。

采用上述的优选方案，通过挤压成型分支通道，可以实现多个管条同时挤压成型，大大提高工作效率；挤压成型分支通道由多个挤压成型分支通道单元分级挤压，进一步提高产品质量。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上限位机构6和下限位机构4均包括限位轴和限位轴套，限位轴水平设置于水冷却箱上且其轴心方向与管条的传送方向相互垂直，限位轴套上沿其轴心方向设有多个限位凹槽且其套设于限位轴上。

采用上述的优选方案，多个限位凹槽可以分别限定每个管条的位置，防止产品之间产生干涉。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，吸水安装板为透水透气材质制备而成的板状结构或吸水安装板上设有多个导流孔。

采用上述的优选方案，吸水安装板的设计具有较好的透水或导流效果，有效将吸收管条上的水导入水冷却箱内。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，收管机构包括收管转轴10、收管仓11、收管袋、收管箱和收管夹具，收管转轴10水平转动设置且其轴心方向与管条的送管方向相互垂直，收管仓11设置于收管转轴的右侧，收管仓11上套设有收管卡带，收管箱设置于收管仓的出口的下方，收管夹具设置于收管箱上用于将收管袋的袋口定位和张开，初始状态时收管袋设置于收管夹具上且设置于收管箱内，收管时收管夹具和收管袋套设于收管仓的出口上并由收管卡带紧固。

具体地，收管仓为棱柱结构，收管仓的口径由左向右为由大渐小设置；收管夹具包括口字夹具框、二支撑杆和多个吸铁石固定块，二支撑杆设置于口字夹具框的相对的二个外侧边上，吸铁石固定块吸附于口字夹具框的外侧边上。

采用上述的优选方案，将收管袋的袋口张开并由吸铁石固定块固定在口字夹具框上，收管时快速将口字夹具框夹到收管仓的出口上，然后由收管卡带紧固，将管条直接收纳如收管袋内。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。