一种粉碎机系统的制作方法

本实用新型涉及粉碎机设备领域，更具体地说，涉及一种粉碎机系统。

背景技术：

粉碎机是回收塑料边角废料的常用设备。但是，由于粉碎机的工作原理的限制，粉碎机在工作时产生严重噪声，导致生产场所供工作环境不能满足相关国家标准的强制要求。

现有技术中通常的做法是为粉碎机建造单独的厂房，并将厂房设置在较为偏僻的位置，边角废料在运送的过程中容易遭到污染，影响回收料的品质。且粉碎机由于需要密封隔音，无法针对原有机构进行自动上料和下料，需要针对现有设备进行改进，需要有针对性的进行设计。

现有也有相应的机器隔声罩，但是都需要独立设置，经过检索，中国专利申请，申请号201721717949.9，公开日2018年7月31日，公开了一种用于工业厂房的机器隔声罩，包括隔声罩和底座，所述隔声罩安装在底座顶端，所述隔声罩内部底端中间设置有安装板，所述安装板顶端设置有减震垫，所述减震垫顶端安装有机器本体，所述隔声罩内部底端左侧设置有散热水箱，所述隔声罩左端下侧设置有水管，所述水管的右端连通到散热水箱中，所述水管上安装有消声装置，所述隔声罩底端右侧安装有抽气泵，所述隔声罩右端下侧设置有进风管道，所述进风管道的左端连通到抽气泵的进风口，所述进风管道的右端安装有消声百叶，此实用新型散热性能优秀，能够满足那些需要持续进气工作和对散热要求高的机器的要求，环保节能。但是结构复杂，体积庞大，且针对于粉碎机并未直接有针对性的进行设置。

现有也有相应的自动上料粉碎机，但是没有结合隔声系统构建，经过检索，中国专利申请，申请号201310406213.X，公开日2015年3月18日，公开了一种自动进料粉碎机，包括机架，其特征在于，电动机通过传动皮带连接机架顶部设置的粗破碎仓内的拨片总成，电动机通过传动皮带连接机架中部设置的粉碎室内的锤片刀总成，机架一侧设置出料口。此发明能无须人工抱料，预加工时更不需要用手喂料，克服了以往粉碎机喂料困难，危险，人工费用太高，效率低下等缺点，只须用棍挑、杈翻、机械抓草机整捆上料，机械化皮带输送机输送等各种人工、机械加料方式。但是其并未粉碎机进行隔声构建，没有考虑到隔声时候的需求。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的建造单独的厂房，并将厂房设置在较为偏僻的位置，边角废料在运送的过程中容易遭到污染，影响回收料的品质、无法自动上下料等问题，本实用新型提供了一种粉碎机系统。本实用新型能够减少的防止粉碎机的噪声污染，减少边角料的运送距离，确保回收料的品质，自动上料和下料。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种粉碎机系统，包括隔声外壳，粉碎机安装在隔声外壳内，粉碎机进料口连接有输送带，隔声外壳上设置有输送带联通孔，输送带穿过输送带联通孔从内向外伸出，隔声外壳外部的输送带部分穿过活动输送带隔声罩连接至输送带料斗，粉碎机集料斗连接输送管道，输送管道通过隔声外壳上的穿墙孔与外部旋风分离器连接，外部的旋风分离器底部设置有集料斗。

更进一步的，活动输送带隔声罩通过活动隔声罩牵引气缸与隔声外壳上部连接。可以保证外部的传送带隔声罩可活动，方便调整输送带的时候依旧保证隔声，隔声效果好。

更进一步的，输送管道上设置有集料风机。

更进一步的，隔声外壳还设置有进风口。用于内部空气的循环。

更进一步的，进风口处连接有进风口消声器。保证空气循环的同时，不会使得噪音溢出。

更进一步的，旋风分离器顶部设置有排风口，并通过旋风分离器支架支撑。支架保证旋风分离器的稳定，安全可靠。

更进一步的，集料斗底部设置有电子秤。通过电子秤称量集料量，控制上料速度。

更进一步的，输送带料斗设置有移动滚轮，输送带料斗设置在地面的导轨上。可以方便进料的移动，上料方便。

更进一步的，粉碎机上设置有粉碎机安全开关，隔声罩牵引气缸上设置有上磁环传感器输送带料斗所在导轨设置有下磁环传感器，粉碎机安全开关、上磁环传感器、下磁环传感器串联连接，并连接粉碎机安全开关形成安全保护电路。

更进一步的，输送带底部设置有变频调速器，变频调速器与电子秤连接，接收电子秤的信号。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

针对现有技术中存在的粉碎机由于需要密封隔音，无法针对原有机构进行自动上料和下料，需要针对现有设备进行改进，避免影响回收料的品质本实用新型能够减少的粉碎机的噪声污染的同时，实现自动上料和下料，减少边角料的运送距离，确保回收料的品质，防止污染，更加环保。

附图说明

图1是粉碎机系统结构示意图；

图2是安全控制电路示意图。

图中标号说明：

100、粉碎机；101、粉碎机集料斗；102、粉碎机进料口；110、隔声外壳；112、活动输送带隔声罩；113、活动隔声罩牵引气缸；114、输送带；115、输送带料斗；121、上磁环传感器；123、下磁环传感器；201、穿墙孔；301、进风口消声器；400、集料风机；401、输送管道；402、旋风分离器；403、旋风分离器支架；404、排风口；501、集料斗；502、电子秤；503、变频调速器，506、粉碎机安全开关。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

针对上述问题，我方设计了一种粉碎机系统，如图1所示，包括隔声外壳110，粉碎机100安装在隔声外壳110内，粉碎机进料口102连接有输送带114，隔声外壳110上设置有输送带联通孔，输送带114穿过输送带联通孔从内向外伸出，隔声外壳110外部的输送带114部分穿过活动输送带隔声罩112连接至输送带料斗115，粉碎机集料斗101连接输送管道401，输送管道401通过隔声外壳110上的穿墙孔201与外部旋风分离器402连接，外部的旋风分离器402底部设置有集料斗501。

活动输送带隔声罩112通过活动隔声罩牵引气缸113与隔声外壳110上部连接。输送管道401上设置有集料风机400。隔声外壳110还设置有进风口。进风口处连接有进风口消声器301。风分离器402顶部设置有排风口404，并通过旋风分离器支架403支撑。

通过设计的隔声外壳110以及对应的出口，和相应的进料和出料装置，有效保证了在隔音的同时，上料和下料的顺利进行，且隔声外壳110的结构小，不需要将所有的生产线都设置在内，只需要将噪音较大的设备进行隔音，成本低，隔音效果好。隔声外壳110上还设置有，隔音门和窗，可以在检修或者重置的时候进行内部的维修和改进，方便快捷。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，还在于，集料斗501底部设置有电子秤502。通过电子秤502称量集料量，控制上料速度。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，还在于，如图1、2所示，输送带料斗115设置有移动滚轮，输送带料斗115设置在地面的导轨上。可以方便进料的移动，上料方便。

粉碎机100上设置有粉碎机安全开关506，隔声罩牵引气缸113上设置有上磁环传感器121，输送带料斗115所在导轨设置有下磁环传感器123，粉碎机安全开关506、上磁环传感器121、下磁环传感器123串联连接，并连接粉碎机安全开关506形成安全保护电路，安全保护电路如图2所示，电源为对应的继电器供电，并且通过串联设置的粉碎机安全开关506、上磁环传感器121、下磁环传感器123对继电器进行开启和关闭，继电器与粉碎机空气开关相连接，空气开关相连接另一端与粉碎机启动开关相连接，粉碎机启动开关控制粉碎机的主电机的开启和关闭，输送风机连接在粉碎机空气开关和粉碎机启动开关之间的电源电路上，受粉碎机空气开关控制，当粉碎机安全开关506、上磁环传感器121、下磁环传感器123检测断开时候说明需要停止粉碎机的工作，此时通过继电器控制粉碎机空气开关的断开，保证输送风机和粉碎机的强制停止，反之当粉碎机安全开关506、上磁环传感器121、下磁环传感器123都连接时候输送风机和粉碎机，正常工作，可以通过粉碎机空气开关和粉碎机启动开关控制对应的输送风机和粉碎机的开启和关闭，有效保护电路，保护输送风机和粉碎机的运行安全。

实施例4

实施例4与实施例1基本相同，还在于，输送带114底部设置有变频调速器503，变频调速器503与电子秤502连接，接收电子秤502的信号。回收料斗501、电子秤502、变频调速器503组成称重系统，回收料斗501收集的回收料重量达到预设值时，通过电子秤502发送信号至变频调速器503，输送带111的速度，以方便更换回收料斗501。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。