一种方便取料的高精密模具的制作方法

本实用新型涉及一种高精密模具，具体为一种方便取料的高精密模具，属于模具应用技术领域。

背景技术：

精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置，已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内，经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。

目前注塑模具顶出装置大多使用顶杆将注塑品从模具槽中顶出，当模具中注塑品较多时，需要逐一进行顶出，这样一来注塑品取出速度比较缓慢，加大了工作人员的工作强度，降低了取出效率，而且注塑完成后注塑品表面会存在部分毛刺，需要工作人员通过专门装置进行去毛刺，从而需要消耗大量时间，增加了大量成本。因此，针对上述问题提出一种方便取料的高精密模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便取料的高精密模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种方便取料的高精密模具，包括由下到上依次安装在下模板表面的安装盒、转盘驱动机构，支撑杆和安装架，所述下模板表面开设有注塑槽，所述安装架内侧顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有上模板；

所述转盘驱动机构包括转盘、第二齿轮和第三齿轮，所述转盘底端固定连接有转杆，所述第二齿轮表面啮合连接有齿轮圈，所述齿轮圈内侧壁固定连接有环形刮刀，所述齿轮圈底端换的连接有环形转板，且环形转板底端与支撑杆顶端固定连接，所述第三齿轮表面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮轴心部位套接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块表面滑动连接有导杆，且导杆底端与安装盒内腔底端固定连接，所述滑块顶端固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有托盘，且第二齿轮和第三齿轮均套接在转杆表面。

优选的，所述第一齿轮数目为六个，六个所述第一齿轮均与第三齿轮啮合连接。

优选的，所述伸缩杆由弹簧和套管组成，且套管底端通过弹簧与另一个相邻套管内腔顶端弹性连接。

优选的，所述上模板和托盘的直径与注塑槽的直径相等，且上模板和托盘与注塑槽位于同一中心线上。

优选的，所述转杆底端依次贯穿安装架和下模板并与安装盒内腔底端转动连接，且转杆表面的第二齿轮和第三齿轮分别位于下模板顶部和底部。

优选的，所述支撑杆数目为十二个，十二个所述支撑杆平均分为六组，每组两个所述支撑杆通过注塑槽对称分布。

本实用新型的有益效果是：

1.该种方便取料的高精密模具结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置转杆、齿轮、螺纹杆、托盘以及连接杆之间的相互配合，可以更好的对模具内注塑品取出，避免了工作人员逐一取出，从而极大的降低了工作人员的工作强度，同时也提高了工作效率。

2.通过设置转杆、齿轮、环形转板、齿轮圈以及环形刮刀之间的相互配合，可以更好的在注塑品取出时及时对毛刺进行处理，极大的缩短了时间，从而降低了成本，同时也增强了模具是实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿轮圈连接结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮和第三齿轮接结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中：1、安装盒，2、导杆，3、第一齿轮，4、滑块，5、螺纹杆，6、连接杆，7、托盘，8、上模板，9、齿轮圈，10、伸缩杆，1001、弹簧，1002、套管，11、转盘，12、转杆，13、环形转板，14、支撑杆，15、第二齿轮， 16、注塑槽，17、下模板，18、第三齿轮，19、环形刮刀，20、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种方便取料的高精密模具，包括由下到上依次安装在下模板17表面的安装盒1、转盘11驱动机构，支撑杆14和安装架20，所述下模板17表面开设有注塑槽16，所述安装架20内侧顶端固定连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10底端固定连接有上模板8，便于更好的对注塑品进行压紧，避免注塑品去毛刺时转动；

所述转盘驱动机构包括转盘11、第二齿轮15和第三齿轮18，所述转盘 11底端固定连接有转杆12，所述第二齿轮15表面啮合连接有齿轮圈9，所述齿轮圈9内侧壁固定连接有环形刮刀19，便于更好的将注塑品表面的毛刺进行刮除，所述齿轮圈9底端换的连接有环形转板13，且环形转板13底端与支撑杆14顶端固定连接，所述第三齿轮18表面啮合连接有第一齿轮3，所述第一齿轮3轴心部位套接有螺纹杆5，所述螺纹杆5表面螺纹连接有滑块4，所述滑块4表面滑动连接有导杆2，便于更好的滑孔4进行限位，避免滑块4转动，且导杆2底端与安装盒1内腔底端固定连接，所述滑块4顶端固定连接有连接杆6，所述连接杆6顶端固定连接有托盘7，且第二齿轮15和第三齿轮18均套接在转杆12表面。

所述第一齿轮3数目为六个，六个所述第一齿轮3均与第三齿轮18啮合连接，便于更好的使第一齿轮3同向传动；所述伸缩杆10由弹簧1001和套管1002组成，且套管1002底端通过弹簧1001与另一个相邻套管1002内腔顶端弹性连接，便于更好的使伸缩杆10伸缩；所述上模板8和托盘7的直径与注塑槽16的直径相等，且上模板8和托盘7与注塑槽16位于同一中心线上，便于更好的值上模板8和推盘7一端至注塑槽16内进行注塑；所述转杆 12底端依次贯穿安装架20和下模板17并与安装盒1内腔底端转动连接，且转杆12表面的第二齿轮15和第三齿轮18分别位于下模板17顶部和底部，便于更好的对转杆进行固定；所述支撑杆14数目为十二个，十二个所述支撑杆14平均分为六组，每组两个所述支撑杆14通过注塑槽16对称分布，便于更好的对齿轮圈9进行支撑固定。

本实用新型在使用时，当进行取料时，首先转动转盘11，使转盘11通过转杆12分别带动第二齿轮15和第三齿轮18转动，使第二齿轮15通过齿轮圈9带动环形刮刀19转动，同时使第二齿轮15通过第一齿轮3带动螺纹杆5 转动，使螺纹杆5在导杆2的作用下带动滑块4向安装架20方向移动，使滑块4通过可连接杆6带动托盘7向安装架20方向移动，使托盘7带动注塑品向安装架20方向移动，使移动的注塑品在伸缩杆10的作用下进行按压，当注塑品移动至与转动的环形刮刀19的作用下进行滑动摩擦，从而使环形刮刀 19对注塑品表面的毛刺和凸块进行刮除，从而完成对注塑品的取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。