一种轮胎成型机胎体换料装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种轮胎成型机胎体换料装置。

背景技术：

一般各种各样的车辆大多数都是依靠轮胎支撑移动的，并且我们常见的轮胎都是橡胶材料与其他树脂胶体类材料合成，这些材料都是由熔体状态通过轮胎塑形机进行成形加工，而成形加工过程中需要换料装置进行换料；

一般轮胎成型机胎体换料装置存在的不足之处在于：一般轮胎成型机在使用材料进行成型加工时，一旦材料用完，就需要工人手动将另外的材料加入，无法自动进行换料，这样操作复杂，费时费力，降低工作效率，不够便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮胎成型机胎体换料装置，以解决上述背景技术中提出的现有轮胎成型机在使用材料进行成型加工时，一旦材料用完，就需要工人手动将另外的材料加入，无法自动进行换料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎成型机胎体换料装置，包括机箱，所述机箱左右内侧壁均竖直开设有滑道，所述滑道之间水平设置有滑板且滑板的左右两端均通过滑块连接在滑道内，所述滑板下端面左右两侧均竖直固接有弹簧，所述弹簧的下端头固接着机箱底端面，所述机箱底端固定对接有轮胎塑形机，所述滑板上端面中间位置固接有输送泵，所述输送泵的输出端口固定对接有软管且软管连通着轮胎塑形机的送料机构，所述滑板的上端面左右两端均竖直固接有封闭顶条且封闭顶条嵌合在滑道内，同时封闭顶条的前后侧边贴合着机箱的内壁，所述机箱的顶板左右两端均开设有通口且通口正对着封闭顶条的上端头，所述机箱上侧板外端面左侧通过竖直杆体固接有导电夹片且导电夹片的左端向下倾斜45度且导电夹片处于通口的正上方，所述导电夹片的下方杆体上通过铰链水平连接有闸刀，所述滑板左端上侧竖直固接有滑杆且滑杆上端竖直穿过机箱的顶板，所述滑杆的上端头固接有顶块且顶块处于闸刀的正上方，所述机箱的顶板上端面中间位置固接有换料箱，所述换料箱内以相同连接方式分别连接有相同结构的输送泵、滑板、封闭顶条和弹簧，并且输送泵的输出端口通过软管连通着机箱内部空间，所述换料箱的输送泵的正极端通过导线连接着外部电源的负极端且输送泵的负极端通过导线连接着导电夹片，同时外部电源的正极端通过导线连接着闸刀，所述换料箱内的滑板上端面左右两侧均固接有压块，所述换料箱的顶板外端固接有灯泡，所述换料箱的顶板内部设置有电源开关且电源开关通过电源导线串联着灯泡，所述机箱和换料箱的后侧板上均设置有进料口。

优选的，所述封闭顶条的上端头处固接有铲头且铲头贴合着滑道的内壁。

优选的，所述通口的下端边沿处竖直固接有铲板且铲板与封闭顶条的侧端面相切。

优选的，所述闸刀的活动端固接有顶球。

优选的，所述滑杆上端头与机箱交接处固接有铲套且铲套套在滑杆上，同时铲套固接在机箱顶板内端面上。

优选的，所述换料箱的顶板下侧固接有分隔膜且分隔膜罩在电源开关上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型机箱和换料箱内的滑板在熔体材料的重力作用下，向下压缩弹簧，而机箱的熔体材料在不断减少时，滑板逐渐在弹簧的回弹力作用下上升，使得封闭顶条随之上滑，封闭顶条同时嵌合在滑道内，通过铲头铲切滑道的内壁，避免材料堵塞滑道，封闭顶条最后向上穿出通口，顶动左侧通口上方的闸刀向上转动，卡入导电夹片中，使得换料箱内的输送泵运转，将另外的材料导入机箱内，实现自动换料，并且换料箱的材料减少时，内部的滑板在弹簧的回弹力作用下上移，通过压块顶压顶部连接着外部灯泡的电源开关，使得灯泡发光闪烁，提醒工作人员材料用完；

2、本实用新型机箱内的滑板下滑时，滑板带动左侧上端竖直固接的滑杆下滑，滑杆上端固接的顶块随着滑杆和滑板下移，顶压闸刀，使得闸刀向下转动脱离导电夹片，使得换料箱内的输送泵断电。

附图说明

图1为本实用新型一种轮胎成型机胎体换料装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轮胎成型机胎体换料装置中的封闭顶条与滑道连接的俯视结构图；

图3为本实用新型一种轮胎成型机胎体换料装置中的导电夹片与闸刀对接的俯视结构图。

图中：1-机箱；2-轮胎塑形机；3-弹簧；4-软管；5-滑道；6-滑板；7-封闭顶条；8-铲头；9-输送泵；10-滑杆；11-铲板；12-铲套；13-通口；14-顶球；15-闸刀；16-导电夹片；17-顶块；18-进料口；19-压块；20-分隔膜；21-电源开关；22-灯泡；23-换料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎成型机胎体换料装置，包括机箱1，所述机箱1左右内侧壁均竖直开设有滑道5，所述滑道5之间水平设置有滑板6且滑板6的左右两端均通过滑块连接在滑道5内，所述滑板6下端面左右两侧均竖直固接有弹簧3，所述弹簧3的下端头固接着机箱1底端面，所述机箱1底端固定对接有轮胎塑形机2，所述滑板6上端面中间位置固接有输送泵9，此处输送泵9选用型号为HBT60SEA-1813，所述输送泵9的输出端口固定对接有软管4且软管4连通着轮胎塑形机2的送料机构，所述滑板6的上端面左右两端均竖直固接有封闭顶条7且封闭顶条7嵌合在滑道5内，同时封闭顶条7的前后侧边贴合着机箱1的内壁，所述机箱1的顶板左右两端均开设有通口13且通口13正对着封闭顶条7的上端头，所述机箱1上侧板外端面左侧通过竖直杆体固接有导电夹片16且导电夹片16的左端向下倾斜45度且导电夹片16处于通口13的正上方，所述导电夹片16的下方杆体上通过铰链水平连接有闸刀15，所述滑板6左端上侧竖直固接有滑杆10且滑杆10上端竖直穿过机箱1的顶板，所述滑杆10的上端头固接有顶块17且顶块17处于闸刀15的正上方，所述机箱1的顶板上端面中间位置固接有换料箱23，所述换料箱23内以相同连接方式分别连接有相同结构的输送泵9、滑板6、封闭顶条7和弹簧3，并且输送泵9的输出端口通过软管4连通着机箱1内部空间，所述换料箱23的输送泵9的正极端通过导线连接着外部电源的负极端且输送泵9的负极端通过导线连接着导电夹片16，同时外部电源的正极端通过导线连接着闸刀15，所述换料箱23内的滑板6上端面左右两侧均固接有压块19，所述换料箱23的顶板外端固接有灯泡22，所述换料箱23的顶板内部设置有电源开关21且电源开关21通过电源导线串联着灯泡22，所述机箱1和换料箱23的后侧板上均设置有进料口18。

所述封闭顶条7的上端头处固接有铲头8且铲头8贴合着滑道5的内壁，封闭顶条7随着滑板6沿着滑道5滑动，从而带动铲头8铲刮滑道5的内壁，避免滑道5内壁粘有材料；所述通口13的下端边沿处竖直固接有铲板11且铲板11与封闭顶条7的侧端面相切，当封闭顶条7随着滑板6升起穿过通口13时，铲板11相对封闭顶条7向下滑动，将封闭顶条7侧端面上的材料铲下来；所述闸刀15的活动端固接有顶球14，顶球14便于顶块17和封闭顶条7与闸刀15的活动端发生相对滑动，从而便于闸刀15转动；所述滑杆10上端头与机箱1交接处固接有铲套12且铲套12套在滑杆10上，同时铲套12固接在机箱1顶板内端面上，铲套12用于将粘在滑杆10的材料铲下来；所述换料箱23的顶板下侧固接有分隔膜20且分隔膜20罩在电源开关21上，分隔膜20用于防止材料损坏电源开关21，同时方便压块19顶压电源开关21。

工作原理：该实用新型的机箱1和换料箱23分别通过进料口18装好熔体材料，而机箱1和换料箱23内的滑板6则在熔体材料的重力作用下，向下压缩弹簧3，然后启动机箱1内的输送泵9，将机箱1内的熔体原料通过软管4输送进轮胎塑形机2内的送料装置中，而机箱1的熔体材料在不断减少时，滑板6逐渐在弹簧3的回弹力作用下上升，使得滑板6左右两端上侧竖直连接的封闭顶条7随之上滑，封闭顶条7同时嵌合在滑道5内，通过铲头8铲切滑道5的内壁，避免材料堵塞滑道5，封闭顶条7最后向上穿出机箱1顶板左右两侧的通口13，顶动左侧通口13上方的闸刀14向上转动，卡入导电夹片16中，使得换料箱23内的输送泵9运转，将另外的材料导入机箱1内，实现自动换料，并且换料箱23的材料减少时，内部的滑板6在弹簧3的回弹力作用下上移，通过压块19顶压顶部连接着外部灯泡22的电源开关21，使得灯泡22发光闪烁，提醒工作人员材料用完，当另外的材料进入机箱1内，下压滑板6时，滑板6带动左侧上端竖直固接的滑杆10下滑，由于滑杆10上端穿过机箱1的顶板，并且滑杆10上端头设置有顶块17，而顶块17处于闸刀15的正上方，所以顶块17随着滑杆10和滑板6下移，顶压闸刀15，使得闸刀15向下转动脱离导电夹片16，使得换料箱23内的输送泵9断电。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。