一种沼气气膜柜钢混膜生产设备的制作方法

本实用新型涉及沼气气膜柜生产设备技术领域，具体为一种沼气气膜柜钢混膜生产设备。

背景技术：

沼气储气柜一般用于储存沼气，一般情况下沼气是源源不断的在产生，可是用气则根据具体的情况使用，时间并不同步，所以需要一个储存装置将不用的沼气储存起来等需要使用时候使用，储气柜则可以很好的储存利用沼气，底膜、外膜共同形成一个密闭储气空间，当储存气体增多时控制设备就释放调压空气腾出一定的容量，当内膜储存的气体减少时控制设备则注入调压空气，平衡柜内的压强，稳定外膜刚度，而气膜柜上的钢混膜往往采用拼接的方法而成，为了更好地保护和利用沼气，因此有必要对钢混膜的生产设备进行研究。

现有的钢混膜注塑装置在对其注塑的过程中，难以将注塑后的钢混膜从模具上取下，使得钢混膜容易沾附在模具上，影响其注塑的效率，而且注塑装置的缝隙较大，模具结构之间不够稳定，容易炸膜，使得注塑出来的钢混膜质量较差，为此我们提出一种沼气气膜柜钢混膜生产设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种沼气气膜柜钢混膜生产设备，具备效率高，结构稳定的优点，解决了难以将注塑后的钢混膜从模具上取下，使得钢混膜容易沾附在模具上，影响其注塑的效率，而且注塑装置的缝隙较大，模具结构之间不够稳定，容易炸膜，使得注塑出来的钢混膜质量较差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种沼气气膜柜钢混膜生产设备，包括固定基板，所述固定基板的顶部固定安装有放置板，所述放置板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的侧壁通过推送杆的两端固定连接，所述推送杆的外部活动套装有滑动板，所述滑动板的一侧通过位于推送杆上的第一弹性件与滑动槽的侧壁传动连接，所述放置板顶部的左右侧分别设置有定模块和动模块，且定模块的顶部设置有注塑口，所述定模块和动模块的内部均活动套装有推送板，且两个推送板的一侧与定模块和动模块的内腔处于同一平面上，所述推送板的一侧固定连接有两个相互的对称的连接杆，两个所述连接杆的一端均延伸至模块的外部并与挤压装置的一侧固定连接，所述放置板顶部的一侧固定安装有两个侧位板，且一个侧位板的正面活动套装有活动杆，所述活动杆背面的一端贯穿并延伸至另一个侧位板的外部且固定套装有卡接块，所述活动杆的外部螺纹套装有两个位于两个侧位板之间的限位块，且两个限位块的一侧均固定套装有定位块，所述定位块的正面通过导接杆与承接杆的一端转动连接，且两个承接杆交叉连接，两个所述承接杆交叉处用转接杆活动连接，所述承接杆的另一端通过导接杆与承接杆的背面活动连接，且承接杆的一侧与滑动块的一侧固定套装，所述动模块一侧的顶部开设有定位槽。

优选的，所述挤压装置包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端与动模块的一侧固定连接，所述第二弹性件的另一端与挤压板一侧的中部固定连接，所述挤压板一侧的顶部和底部均与连接杆的一端固定连接，所述挤压板的另一侧固定连接有推拉杆。

优选的，所述放置板的顶部开设有与滑动槽相贯通的凹槽，且放置板上凹槽的形状为长方形。

优选的，所述滑动板的大小与滑动槽的大小相适配，且滑动板的外部与滑动槽的侧壁滑动连接，所述滑动板的顶部通过两个支撑杆与动模块的底部固定连接。

优选的，所述活动杆的外部开设有螺纹相反的外螺纹，且活动杆上的外螺纹与限位块内部开设的内螺纹相适配。

优选的，所述滑动块位于定位槽的内部，且滑动块的外部与定位槽的内部滑动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该沼气气膜柜钢混膜生产设备，通过推送板、连接杆和挤压装置的配合使用，便于将注塑后的钢混膜从定模块和动模块上顶出，避免了钢混膜注塑完成之后沾附在定模块和动模块上进而影响其后续的注塑，提高了钢混膜注塑成型的效率。

2、该沼气气膜柜钢混膜生产设备，通过滑动板、第一弹性件、活动杆、限位块、承接杆和滑动块的配合使用，便于对动模块进行挤压固定，使得该装置的结构之间更加稳定，同时定模块和动模块之间接触更加紧密，避免了定模块和动模块缝隙较大进而影响钢混膜的质量，同时避免了炸膜，提高了注塑成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承接杆的俯视图；

图3为本实用新型挤压装置的结构示意图；

图4为本实用新型动模块的右视图。

图中：1、固定基板；2、放置板；3、滑动槽；4、推送杆；5、滑动板； 6、第一弹性件；7、定模块；8、动模块；9、推送板；10、连接杆；11、挤压装置；111、第二弹性件；112、挤压板；113、推拉杆；12、侧位板；13、活动杆；14、限位块；15、定位块；16、导接杆；17、承接杆；18、转接杆； 19、滑动块；20、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种沼气气膜柜钢混膜生产设备，包括固定基板1，固定基板1的顶部固定安装有放置板2，放置板2的顶部开设有与滑动槽3相贯通的凹槽，且放置板2上凹槽的形状为长方形，便于滑动板5上的支撑杆在放置板2的内部滑动，使得动模块8的底部得到固定，保证了动模块8底部的稳定，放置板2的内部开设有滑动槽3，滑动槽3的侧壁通过推送杆4的两端固定连接，推送杆4的外部活动套装有滑动板5，滑动板5的大小与滑动槽3 的大小相适配，且滑动板5的外部与滑动槽3的侧壁滑动连接，滑动板5的顶部通过两个支撑杆与动模块8的底部固定连接，通过滑动槽3和滑动板5 的配合使用，使得该装置的结构之间更加的稳定，避免了该装置的底部晃动，进而影响其注塑质量，滑动板5的一侧通过位于推送杆4上的第一弹性件6 与滑动槽3的侧壁传动连接，放置板2顶部的左右侧分别设置有定模块7和动模块8，且定模块7的顶部设置有注塑口，定模块7和动模块8的内部均活动套装有推送板9，且两个推送板9的一侧与定模块7和动模块8的内腔处于同一平面上，推送板9的一侧固定连接有两个相互的对称的连接杆10，两个连接杆10的一端均延伸至模块的外部并与挤压装置11的一侧固定连接，挤压装置11包括第二弹性件111，第二弹性件111的一端与动模块8的一侧固定连接，第二弹性件111的另一端与挤压板112一侧的中部固定连接，挤压板112一侧的顶部和底部均与连接杆10的一端固定连接，挤压板112的另一侧固定连接有推拉杆113，便于将注塑后的钢混膜从定模块7和动模块8上顶出，避免了钢混膜注塑完成之后沾附在定模块7和动模块8上进而影响其后续的注塑，提高了钢混膜注塑成型的效率，放置板2顶部的一侧固定安装有两个侧位板12，且一个侧位板12的正面活动套装有活动杆13，活动杆13的外部开设有螺纹相反的外螺纹，且活动杆13上的外螺纹与限位块14内部开设的内螺纹相适配，便于对动模块8进行挤压固定，使得该装置的结构之间更加稳定，同时定模块7和动模块8之间接触更加紧密，避免了定模块7和动模块8缝隙较大进而影响钢混膜的质量，同时避免了炸膜，提高了注塑成型的质量，活动杆13背面的一端贯穿并延伸至另一个侧位板12的外部且固定套装有卡接块，活动杆13的外部螺纹套装有两个位于两个侧位板12之间的限位块14，且两个限位块14的一侧均固定套装有定位块15，定位块15的正面通过导接杆16与承接杆17的一端转动连接，且两个承接杆17交叉连接，两个承接杆17交叉处用转接杆18活动连接，承接杆17的另一端通过导接杆 16与承接杆17的背面活动连接，且承接杆17的一侧与滑动块19的一侧固定套装，滑动块19位于定位槽20的内部，且滑动块19的外部与定位槽20的内部滑动连接，便于滑动块19在动模块8的内部滑动，使得承接杆17能够对动模块8的顶部进行固定，保证了动模块8顶部的稳定，同时对该装置的进行挤压固定，保证了注塑生产的顺利进行，动模块8一侧的顶部开设有定位槽20。

工作原理，首先将注塑的原料通过定模块7上的注塑口注入到定模块7 和动模块8的内腔，待其成型后，转动活动杆13，由于活动杆13和限位块 14螺纹纹路相反，承接杆17和滑动块19对其进行限位，使得限位块14向活动杆13的两侧移动，拉动承接杆17和滑动块19移动，使得滑动块19在定位槽20的内部移动，牵引动模块8相右侧移动，使得滑动板5挤压第一弹性件6，定模块7和动模块8分离，然后再推动推拉杆113，使得推拉杆113按压挤压板112和推送板9推动钢混膜将其取出，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。