一种稳定性较强的螺旋溜槽模具的制作方法

本实用新型涉及螺旋溜槽模具技术领域，具体为一种稳定性较强的螺旋溜槽模具。

背景技术：

模具工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

模具生产涉及到螺旋溜槽，多数脱模方式是采用手动脱模，由于模具和产品紧密贴合在一起，需要将若干个楔形块敲入制品与模具的间隙中，在用工具将制品撬起，使产品脱离模具，最终达到脱模的目的，在脱模的过程中，金属器械会导致模具粉碎、破裂，而且强行脱模还容易损坏物品，从而缩短玻璃钢模具使用寿命和产品美观程度，影响螺旋溜槽的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性较强的螺旋溜槽模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性较强的螺旋溜槽模具，包括箱体、伸缩杆、移动杆、固定座、转动杆、转柄、圆杆、固定板、螺纹杆、横板、支撑杆、底板、加热泵、热气管、套筒，所述箱体内壁的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端的表面套设有套筒，所述套筒表面的两侧均固定连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有拉绳，并且箱体内壁的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有转柄，所述转柄的表面与拉绳的一端固定连接，且箱体的顶部贯穿有圆杆，所述圆杆表面的底端固定连接有限位块，并且箱体的顶部设置有通孔，所述圆杆表面的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端依次贯穿固定板与箱体并延伸至箱体的内部，并且箱体的两侧均固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底板，所述底板的顶部贯穿有地钉，并且圆杆的表面固定连接有螺旋溜槽本体，所述箱体内壁的底部固定连接有加热泵，所述加热泵的出风口连通有热气管，所述热气管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的顶部，并且热气管延伸至箱体顶部的一端连通有出气管。

优选的，所述支撑杆的数量为两个。

优选的，所述加热泵与伸缩杆位于不同的平面。

优选的，所述螺纹溜槽本体的数量为四节，所述出气管的数量与螺纹溜槽本体的数量相适配。

优选的，所述地钉的数量为两对，所述地钉的顶部设置有地钉冒。

优选的，所述通孔的直径大于两个限位块的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性较强的螺旋溜槽模具，移动杆的一端固定连接有拉绳，并且箱体内壁的两侧均固定连接有固定座，固定座的一侧转动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有转柄，转柄的表面与拉绳的一端固定连接，且箱体的顶部贯穿有圆杆，圆杆表面的底端固定连接有限位块，使得脱模的时候不易损坏产品，方便将螺旋溜槽本体拆卸下来，方便产品的拿取，及使用其进行螺旋溜槽的成型生产的方法灵活可靠，省时省力，安全性高，能够提高脱模的效率，而且脱模时不易损伤螺旋溜槽，提高了螺旋溜槽的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的结构示意图。

图中：1-箱体；2-伸缩杆；3-移动杆；4-拉绳；5-固定座；6-转动杆；7-转柄；8-圆杆；9-限位块；10-固定板；11-螺纹杆；12-横板；13-支撑杆；14-底板；15-地钉；16-通孔；17-螺旋溜槽本体；18-加热泵；19-热气管；20-出气管；21-套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例： 一种稳定性较强的螺旋溜槽模具，包括箱体1、伸缩杆2、移动杆3、固定座5、转动杆6、转柄7、圆杆8、固定板10、螺纹杆11、横板12、支撑杆13、底板14、加热泵18、热气管19和套筒21，箱体1内壁的底部固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2顶端的表面套设有套筒21，套筒21表面的两侧均固定连接有移动杆3，移动杆3的一端固定连接有拉绳4，并且箱体1内壁的两侧均固定连接有固定座5，提高了转动杆7的稳定性，固定座5的一侧转动连接有转动杆6，转动杆6的表面固定连接有转柄7，转柄7的表面与拉绳4的一端固定连接，且箱体1的顶部贯穿有圆杆8，圆杆8表面的底端固定连接有限位块9，防止螺旋溜槽本体17在生产时不稳定，影响生产的质量，并且箱体1的顶部设置有通孔16，通孔16的直径大于两个限位块9的直径，圆杆8表面的两侧均固定连接有固定板10，固定板10的顶部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端依次贯穿固定板10与箱体1并延伸至箱体1的内部，并且箱体1的两侧均固定连接有横板12，横板12的底部固定连接有支撑杆13，能够更加稳定的对螺旋溜槽本体17进行支撑，提高了稳定性，支撑杆13的数量为两个，支撑杆13的底端固定连接有底板14，底板14的顶部贯穿有地钉15，地钉15的数量为两对，地钉15的顶部设置有地钉冒，并且圆杆8的表面固定连接有螺旋溜槽本体17，箱体1内壁的底部固定连接有加热泵18，加热泵18与伸缩杆2位于不同的平面，加热泵18的出风口连通有热气管19，热气管19的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的顶部，并且热气管19延伸至箱体1顶部的一端连通有出气管20，螺纹溜槽本体17的数量为四节，出气管20的数量与螺纹溜槽本体17的数量相适配。

工作原理：使用时，在螺旋溜槽本体17上面进行喷涂，制作成型的螺旋溜槽，当喷涂结束后，启动加热泵18，通过热气管19进入出气管20，在通过出气管20喷向螺旋溜槽本体17，加快螺旋溜槽本体17与螺旋溜槽的分离，拧开螺纹杆11，按压圆杆8，圆杆8移动带动螺旋溜槽本体17移动，从而带动伸缩杆2移动，伸缩杆2移动带动套筒21移动，套筒21移动带动移动杆3移动，移动杆3移动带动拉绳4移动，拉绳4移动带动转柄7转动，转柄7转动带动转动杆6转动，再将螺旋溜槽本体17通过箱体1取出，便于制作好的螺旋溜槽取出，通过设置有地钉15，使得螺旋溜槽本体17在生产过程中稳定性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。