一种模具轴转式行位机构的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种模具轴转式行位机构。

背景技术：

当成型的产品有倒扣时，模具就需要做相应的机构使其能出模，传统的模具所做的机构过于复杂以及所占空间过大，从而造成制作成本及生产成本提高。如图1所示，产品倒扣位采用常规的内缩行位结构，结构所需空间较大，模具尺寸更大，致使要用更大机台生产，造成了生产成本的上升。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种模具轴转式行位机构。

本实用新型的技术方案如下：提高一种模具轴转式行位机构，所述模具包括：A板、B板，所述A板上设有前模仁，所述B板上设有后模仁，所述轴转式行位机构设于所述前模仁及所述后模仁上。所述轴转式行位机构包括：设于所述后模仁上的槽沟、设于所述槽沟内的行位主体、固定在所述前模仁内的扣机、设于所述槽沟底部的通孔、设于所述通孔内的弹针、以及设于所述弹针底部的弹簧，所述行位主体通过轴销固定在所述槽沟内，所述弹针穿过所述通孔顶到所述行位主体的底部。

进一步地，所述行位主体前侧设有一倒勾，所述行位主体后侧设有一卡位。

进一步地，所述倒勾内侧设有一凹槽，所述凹槽形状与产品的倒扣结构相匹配。

进一步地，所述扣机对应所述行位主体一侧设有一与所述卡位相匹配的卡勾。

进一步地，所述弹针可在所述弹簧的弹力作用下向上顶出，所述扣机可向上拉出，所述弹针向上顶出的最大距离大于所述扣机向上拉出的最大距离。

采用上述方案，本实用新型采用轴转式行位结构，脱模过程简单，模具制作成本更低，模具尺寸减小，生产机台更小，节约了生产成本；且适用性强，能适用于具有类似结构的各种模具中。

附图说明

图1为现有技术中模具内缩行位结构的结构示意图；

图2为本实用新型模具轴转式行位机构合模后的结构示意图；

图3为本实用新型模具轴转式行位机构开模后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图2，本实用新型提供一种模具轴转式行位机构，所述模具包括：A板100、B板200，所述A板100上设有前模仁10，所述B板200上设有后模仁20，所述轴转式行位机构设于所述前模仁10及所述后模仁20上。所述轴转式行位机构包括：设于所述后模仁20上的槽沟1、设于所述槽沟1内的行位主体2、固定在所述前模仁10内的扣机3、设于所述槽沟1底部的通孔4、设于所述通孔4内的弹针5、以及设于所述弹针5底部的弹簧6，所述行位主体2通过轴销7固定在所述槽沟1内，所述弹针5穿过所述通孔4顶到所述行位主体2的底部。所述行位主体2前侧设有一倒勾21，所述行位主体2后侧设有一卡位22，所述倒勾21内侧设有一凹槽23，所述凹槽23的形状与要生产的产品的倒扣结构相匹配。所述扣机3对应所述行位主体2一侧设有一与所述卡位22相匹配的卡勾31。开模时，所述扣机3可向上拉出，所述扣机3通过所述卡勾31卡住所述行位主体2上的所述卡位22向上拉出。所述弹针5可在所述弹簧6的弹力作用下向上顶出，所述弹针5向上顶出的最大距离大于所述扣机3向上拉出的最大距离，防止合模时所述扣机3和所述行位主体2互撞。

请参阅图2与图3，具体地，如图2所示为合模状态，所述行位主体2通过所述轴销7活动固定在所述槽沟1，开模时，所述扣机3拉扣着所述行位主体2绕所述轴销7旋转，此时所述弹针5在其下方的所述弹簧6的弹力作用下向上顶出，使所述行位主体2和产品的倒扣脱离，实现出模目的(如图3所示)。合模时所述前模仁10压着所述行位主体2的顶面复位。防止合模时所述扣机3和所述行位主体2互撞，所述弹针5向上顶出的最大距离大于所述扣机3向上拉出的最大距离。

综上所述，本实用新型利用活动镶件弹出强脱出模，脱模过程简单，模具制作成本更低，模具尺寸减小，生产机台更小，节约了生产成本；且适用性强，能适用于具有类似结构的各种模具中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。