一种压花装置的制作方法

本实用新型涉及一种压花机。

背景技术：

通常在对皮革、实木和纺织品等材质的产品进行压花时，由于这些材质较厚，加工过程中不易造成破损，所以不需要特定的压花设备，但是在对塑料袋或塑料薄膜进行压花时，由于塑料薄膜材质较薄，压花设备的压花深度又不可调整，在压花时会出现压花深度太小而导致压纹不明显，或压花深度太大而造成塑料薄膜破损的情况，生产质量低，同时也会造成资源的浪费；同样如果压花设备只能针对一种特定厚度的塑料薄膜进行压花加工，则无法应用到其他材料上，在对其他厚度的塑料薄膜加工时还需要选取其他尺寸的压花设备，这无疑也会增加生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、可调压花深度的压花装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种压花装置，包括机体、压花轴和位于压花轴下方的辊轴，压花轴与辊轴相适配且两者均可转动设置在机体上，同时所述压花轴和/或辊轴可上下移动的设置在机体上，所述机体上还设置有调节装置，所述调节装置用于驱动压花轴和/或辊轴上下移动以调节压花轴与辊轴之间的间距。

优选的，所述机体上可上下滑动的设置有滑动座，所述压花轴枢设在滑动座上而能够随滑动座相对机体上下移动。

优选的，所述的调节装置包括下压机构和设置在滑动座与机体之间的第一弹性件，所述下压机构用于推动压花轴相对机体向下移动，所述第一弹性件用于推动滑动座相对机体向上移动。

优选的，所述下压机构包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆均螺接在机体上并能够相对机体上下移动，所述第一调节杆与压花轴抵接或相连接而可推动压花轴向下移动，所述的第二调节杆通过第二弹性件与所述的滑动座相连。

优选的，所述第一调节杆的数量为若干个并沿压花轴分布。

优选的，所述第一调节杆通过压紧滚轮与压花轴抵接。

优选的，所述的机体上可上下滑动的设置有连接座，所述第二调节杆可转动的与连接座相连接，所述连接座通过所述的第二弹性件与滑动座相连。

优选的，所述压花轴与辊轴通过一传动机构相连而可同步反向转动。

优选的，所述的压花轴与辊轴之间设置有压力传感器，所述的压力传感器用于检测压花轴与辊轴对物料的夹紧力大小。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过调节装置驱动而可改变压花轴与辊轴之间的间距，从而可以根据物料的厚度调节出适宜的压花深度，使设备能够适用于不同厚度的塑料薄膜；这样也使得在不增加过多设备的基础上，实现对多种厚度的塑料薄膜进行压花加工，降低生产成本，并有效提高加工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种压花装置，包括机体10、压花轴20和位于压花轴20下方的辊轴30，压花轴20与辊轴30相适配且两者均可转动设置在机体10上，同时压花轴20和/或辊轴30可上下移动的设置在机体10上，机体10上还设置有调节装置，调节装置用于驱动压花轴20和/或辊轴30上下移动以调节压花轴20与辊轴30之间的间距，从而能够改变设备的压花深度，使其适用于不同厚度的塑料薄膜，可以有效提高生产质量，也能够减少压花设备的数量，降低成本。

本实用新型中，机体10上可上下滑动的设置有滑动座11，压花轴20枢设在滑动座11上而能够随滑动座11相对机体10上下移动，从而使压花轴20转动设置在滑动座11上，并通过滑动座11改变压花轴20与辊轴30之间的间距，即改变压花深度，本实施例中，采用的是压花轴20可相对机体10上下移动，辊轴30枢设在机体10上的方案，具体为：机体10的左右两侧设置与滑动座11相适配的滑槽，滑动座11安装在滑槽内而能够相对机体10上下滑动，压花轴20通过第一轴承21枢设在两侧的滑动座11上而能够相对机体10转动，辊轴30通过第二轴承31枢设在机体10上也可相对机体10转动，其中第一轴承21和第二轴承31可采用常规的滚动轴承，从而能够减少两者转动时的摩擦阻力。当然，在实际应用中，也可以将压花轴20与辊轴30的位置互换，例如辊轴30位于压花轴20的上方，辊轴30枢设在滑动座11上而可随滑动座11相对机体10上下移动，压花轴20枢设在机体10上，通过改变辊轴30的位移量来控制压花轴20与辊轴30之间的间距，从而改变压花深度；另外压花轴20与辊轴30也可以采用枢接轴与枢接孔配合的方式枢设在相应的位置上，并不局限于此。

本实用新型中，调节装置包括下压机构和设置在滑动座11与机体10之间的第一弹性件14，下压机构用于推动压花轴20相对机体10向下移动，第一弹性件14用于推动滑动座11相对机体10向上移动，从而使得设备在压花前可以通过下压机构调节出适宜的压花深度，同时当下压机构处于初始位置时，滑动座11能够在第一弹性件14的弹性作用下克服重力而向上滑动以使压花轴20向上移动，从而能够将压花轴20与辊轴30分离，方便设备送料。

下压机构包括第一调节杆12和第二调节杆13，第一调节杆12和第二调节杆13上具有螺纹，机体10上相应设置有螺接孔，从而使第一调节杆12和第二调节杆13均螺接在机体10上并能够相对机体10上下移动，使得下压机构具有自锁功能，并且第一调节杆12和第二调节杆13的顶部均设置有手轮17，方便调节其上下移动的位移量；其中第一调节杆12与压花轴20抵接或相连接而可推动压花轴20向下移动，且第一调节杆12的数量为若干个并沿压花轴20分布，从而使压花轴20受力平衡且能够保持水平运转，本实施例中，第一调节杆12的数量为三个并沿压花轴20均匀分布，第一调节杆12的底部安装有若干个压紧滚轮16与压花轴20抵接，从而减少两者在接触时而产生的摩擦力，同时压花轴20与压紧滚轮16所接触的区域设置有耐磨材料，耐磨材料可采用耐磨铸件，用于防止压紧滚轮16与压花轴20长时间配合时而造成机械磨损。当然，在实际应用中，第一调节杆12可以为其他数量并以适宜的方式布置在机体10上；另外第一调节杆12与压花轴20也可以采用其他的连接方式，例如，在第一调节杆12的底部设置与压花轴20相适配的轴套，从而使压花轴20与第一调节杆12转动连接，在不需第一弹性件14的推动下，也能够通过第一调节杆12的上移而使压花轴20相对机体10向上移动，以上可以根据需要灵活设置，并不局限于此。

第二调节杆13的数量为两个并分设于压花轴20的两端，同时第二调节杆13通过第二弹性件15与滑动座11相连，从而可以调节压花轴20两端的平衡，也能够调节第一弹性件14与第二弹性件15的弹性力，本实施例中，机体10上可上下滑动的设置有连接座18，第二调节杆13可转动的与连接座18相连接，连接座18通过第二弹性件15与滑动座11相连，通过第二调节杆13的上下移动而能够改变连接座18与滑动座11之间的间距，从而调节第一弹性件14与第二弹性件15的压缩量，使滑动座11有适宜的弹性缓冲量，防止压花轴20转动过程中出现抖动，其中第一弹性件14和第二弹性件15均可采用螺旋弹簧，其数量可以为若干个。当然，在实际应用中，第一弹性件14和第二弹性件15也可以采用碟簧等其他形式的弹性件，并不局限于此。

本实用新型中，压花轴20与辊轴30通过一传动机构相连而可同步反向转动，从而保证压花轴20与辊轴30有相同的转动速度；压花轴20由驱动装置驱动并作为主动轮，辊轴30通过传动机构与压花轴20相连而作为从动轮，驱动装置可采用旋转电机，传动机构可采用传动比为1的齿轮机构，从而使得压花轴20与辊轴30在转动时有相同的角速度，确保物料传送压花时的流畅度。驱动装置与传动机构在本领域应用广泛，且结构和原理已为本领域技术人员所熟知，本领域技术人员可根据需要灵活选用，在此不另作详述。

压花轴20与辊轴30之间还设置有压力传感器，压力传感器用于检测压花轴20与辊轴30对物料的夹紧力大小，从而有效控制压花深度和压花质量，压力传感器可采用弹性元件，当压花轴20与辊轴30之间的间距改变时，弹性元件也会随之发生形变，通过弹性元件的形变量表示压花轴20与辊轴30对物料的夹紧力大小。当然，在实际应用中，压力传感器也可以采用半导体压力传感器，并不局限于此。

本实用新型中，辊轴30采用的是硅胶辊，从而能够减少压花轴20与辊轴30配合时产生的机械冲击力，避免对压花轴20磨损，同时硅胶辊对塑料薄膜有较强的吸附性及较高的摩擦系数，可以有效防止物料在压花传送中可能出现滑袋的现象。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。