一种旋转模头的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体为一种旋转模头。

背景技术：

在传统的吹制塑料薄膜的生产过程中，模头、牵引机构和收卷机构之间的相对位置是固定的，因此在薄膜的吹制过程中，膜泡上的厚薄点始终处于膜泡圆周上的固定位置，收卷时厚薄点在固定点上不断积累，使生产出来的薄膜表面凹凸不平，凸起处薄膜受拉伸，薄膜展开后平整性较差，强度降低，从而影响到薄膜的质量及应用，比如出现严重的不平整时薄膜甚至无法印刷。

为了提高塑料薄膜的质量，吹膜机采用模头旋转，牵引机构和收卷机构不转动的方法，这可以使膜泡圆周上的厚薄点不在固定点积累，使生产出的薄膜平整，一般采用模头或模头的芯模或模头的外模旋转的方法都可实现这一目的，但是所用设备的模头旋转件的密封问题不易解决，模头容易漏料而影响正常生产，且设备庞大、复杂，造价高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种旋转模头，可旋转挤压膜泡，使得膜泡厚薄均匀平整，且模头密封性好，可显著提高成品质量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种旋转模头，包括模体和旋转体，所述模体与所述旋转体连接，所述旋转体下设有进料底座；所述旋转体包括旋转底座、旋转轴承、以及设在所述旋转轴承外的旋转外壳，所述旋转底座与所述旋转外壳固定连接，使得所述旋转轴承被包裹在旋转外壳内，所述模体和所述旋转体之间还设有电路板和旋转齿轮，所述模体依次穿过旋转齿轮和电路板并与所述旋转体连接。

本实用新型的运行时模头旋转吹膜，带动膜泡旋转的同时，使得膜泡上的厚薄点在膜泡圆周上不停的旋转移动，从而均匀的分布在薄膜各处，避免了薄膜的厚薄点积累，生产出的薄膜平整性好，强度高，且由于模体和旋转体均采用了外套辅助保护从而克服了旋转模头容易漏料的缺陷，结构简单，易于制造，造价较低。

优选的，所述旋转底座与所述旋转外壳采用螺栓固定，所述两个相邻螺栓之间采用不同深度固定，不同深度的螺栓固定避免旋转底座和旋转外壳过于紧密贴合造成损坏。

进一步的，所述模体包括模嘴、模碗和模套，所述模碗套接在所述模嘴外，所述模套与所述模碗连接，模套保证了出膜过程中也不至于造成漏料影响生产，提高了生产效率与质量。

优选的，所述电路板包括至少两个大小不同的通孔，所述模体穿过所述通孔与旋转体连接，根据实际需要可选择不同大小的通孔，从而实现加热更加均匀，避免了膜泡受热不均影响薄膜质量。

优选的，所述模嘴为漏斗形，这样设置使得膜泡流动更加平稳，随着出膜的需要而保证压力变化。

优选的，所述进料底座包括进料口和上料口，所述旋转底座与所述上料口连接。

进一步的，所述旋转齿轮设有多个，旋转齿轮辅助模体在生产过程中旋转。

更进一步的，所述旋转底座内设有轴承，支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

附图说明

图1旋转模头立体图；

图2旋转模头旋转体爆炸图；

图3旋转模头模体爆炸图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种旋转模头。

如图1至图3，一种旋转模头，包括模体1和旋转体2，所述模体1与所述旋转体2连接，所述旋转体2下设有进料底座4；所述旋转体2包括旋转底座21、旋转轴承22、以及设在所述旋转轴承22外的旋转外壳23，所述旋转底座21与所述旋转外壳23固定连接，使得所述旋转轴承22被包裹在旋转外壳23内，所述模体1和所述旋转体2之间还设有电路板31和旋转齿轮32，所述模体1依次穿过旋转齿轮32和电路板31并与所述旋转体2连接。

本实用新型的运行时模头旋转吹膜，带动膜泡旋转的同时，使得膜泡上的厚薄点在膜泡圆周上不停的旋转移动，从而均匀的分布在薄膜各处，避免了薄膜的厚薄点积累，生产出的薄膜平整性好，强度高，且由于模体1和旋转体2均采用了外套辅助保护从而克服了旋转模头容易漏料的缺陷，结构简单，易于制造，造价较低。

如图1至图2所示为本实用新型的优选实施例1

旋转底座21与所述旋转外壳23采用螺栓24固定，所述两个相邻螺栓24之间采用不同深度固定，不同深度的螺栓24固定避免旋转底座21和旋转外壳23过于紧密贴合造成损坏。

所述模体1包括模嘴11、模碗12和模套13，所述模碗12套接在所述模嘴11外，所述模套13与所述模碗12连接，模套13保证了出膜过程中也不至于造成漏料影响生产，提高了生产效率与质量。

如图2和图3所示还可在上述基础上进行改进得到实施例2

一种旋转模头，包括模体1和旋转体2，所述模体1与所述旋转体2连接，所述旋转体2下设有进料底座4；所述旋转体2包括旋转底座21、旋转轴承22、以及设在所述旋转轴承22外的旋转外壳23，所述旋转底座21与所述旋转外壳23固定连接，使得所述旋转轴承22被包裹在旋转外壳23内，所述模体1和所述旋转体2之间还设有电路板31和旋转齿轮32，所述模体1依次穿过旋转齿轮32和电路板31并与所述旋转体2连接。

所述电路板31包括至少两个大小不同的通孔311，所述模体1穿过所述通孔311与旋转体2连接，根据实际需要可选择不同大小的通孔311，从而实现加热更加均匀，避免了膜泡受热不均影响薄膜质量。

优选的，所述模嘴11为漏斗形，这样设置使得膜泡流动更加平稳，随着出膜的需要而保证压力变化。所述进料底座4包括进料口和上料口，所述旋转底座21与所述上料口连接。

进一步的，所述旋转齿轮32设有多个，旋转齿轮32辅助模体1在生产过程中旋转，所述旋转底座21内设有轴承211，支撑机械旋转体2，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。