一种快速热成型冷定型的结构模具组的制作方法

本实用新型涉及一种模具组，特别涉及一种快速热成型冷定型的结构模具组。

背景技术：

市面上的现有模具成型都是大部属于电阻发热传导式成型机设备，而此成型机的模具也都是双模闭合型，在上下模具底部加厚钻孔加热及冷却流道，此方式在加热成型或冷却定型过程中由于模具钻孔传导热中的导热面积小，所以加热降温速度慢，所以生产的产品时间长，能耗高，降温速度慢，形成的冷定型的不良率高等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种快速热成型冷定型的结构模具组，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种快速热成型冷定型的结构模具组，包括组合而成的上模具组和下模具组，其中上模具组包括：上内模具、上外模具底板、上外模具侧板、上外模具组合模具孔及螺丝、上外模具底板内翅页、上外模具侧板内翅页、上模具高温密封胶、上内模具背面翅页、固定上内外模具螺丝及垫片、上外模具空气进气孔、上外模具蒸汽进气孔、冷却水排水孔、上外模具冷却水进水孔、上内模具蒸汽排水孔、上内模具低位排水孔、上模具隔热板、上模具隔水耐高温垫片、上模具内外模闭合工作腔室；

下模具组包括：下内模具、下外模具底板、下外模具侧板、下外模具组合模具孔及螺丝、下外模具高温密封胶、下外模具底板内翅页、下外模具侧板内翅页、下内模具背面翅页、固定下内外模具螺丝及垫片、下外模具空气进气孔、下外模具蒸汽进气孔、下外模具冷却水排水孔、下外模具冷却水进水孔、下外模具蒸汽排水孔、下外模具低位排水孔、下内模具侧面排气孔道、下内模具底部排气孔道盖板及垫片、下模具隔热板、下模具隔水耐高温垫片和下模具内外模闭合工作腔室；

上模具组与下模具组闭合后形成模具闭合材料热成型冷定型腔室。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上外模具侧板的底部固定设有上外模具底板，所述下外模具侧板设有下外模具空气进气孔、下外模具冷却水排水孔、下外模具冷却水进水孔、下外模具蒸汽进气孔、下外模具蒸汽排水孔和下外模具低位排水孔，所述下外模具侧板的底部固定设有下外模具底板，所述上内模具设有上内模具蒸汽排水孔、上内模具低位排水孔和冷却水排水孔；所述下内模具设有冷热流体的进出孔、下内模具侧面排气孔道及下内模具底部排气孔道盖板及垫片,且下内模具分为生产模型的内模具、上模具隔热板、下模具隔热板、上模具隔水耐高温垫片和与外模具固定安装的下模具隔水耐高温垫片，外模具设有的上外模具组合模具孔及螺丝与下外模具组合模具孔及螺丝固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上外模具底板和下外模具底板的内部分别设有上外模具底板内翅页和下外模具底板内翅页，所述上外模具侧板和下外模具侧板的内部均设有下外模具侧板内翅页。

作为本实用新型的优选技术方案，上模具组和下模具组的外模具可为组装型及固定型二种，组装型模具的上模具和下模具分别包括上外模具底板、上外模具侧板、下外模具底板和下外模具侧板；固定型模具包括上外模具底板内翅页、下外模具底板内翅页、上外模具侧板内翅页、下外模具侧板内翅页、上内模具背面翅页和下内模具背面翅页。

作为本实用新型的优选技术方案，上内模具和下内模具闭合位相同。

作为本实用新型的优选技术方案，下内模具侧面排气孔道固定连接于下内模具的底部，并通过螺丝及下内模具底部排气孔道盖板及垫片与模具闭合材料热成型冷定型腔室的内部连通，克服模具腔室排气不良问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种快速热成型冷定型的结构模具组，本实用新型结构模具组与一般的模具在相同的温度热源及冷源加温冷却下，达到比一般的模具更快速的升温及降温的效果达到更高的能效，提高生产速度，解决一直以来发泡类产品热成型冷定型生产效能不高的问题，并经此结构模具的实用新型，外模具可直接设计安装在机台上，内模具可依产品随时更新，并进一步降低新模具的开发成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施案例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2为本实用新型平面结构示意图；

图3为本实用新型上外模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型上外模具A面，结构示意图；

图5为本实用新型上外模具B面，结构示意图；

图6为本实用新型上外模具C面，结构示意图；

图7为本实用新型上外模具D面，结构示意图；

图8为本实用新型上内模具面，结构示意图；

图9为本实用新型上组模具隔热板，结构示意图；

图10为本实用新型下外模具俯视结构示意图；

图11为本实用新型下外模具A面，结构示意图；

图12为本实用新型下外模具B面，结构示意图；

图13为本实用新型下外模具C面，结构示意图；

图14为本实用新型下外模具D面，结构示意图；

图15为本实用新型下内模具排气孔道，结构示意图；

图16为本实用新型下内模具底面，结构示意图；

图17为本实用新型下内模具排气盖板，结构示意图；

图18为本实用新型下组模具隔热板，结构示意图；

图中：1、上内模具；2、上外模具底板；3、上外模具侧板；4、上外模具组合模具孔及螺丝；5、上外模具底板内翅页；6、上外模具侧板内翅页；7、上模具高温密封胶；8、上内模具背面翅页；9、固定上内外模具螺丝及垫片；10、上外模具空气进气孔；11、上外模具蒸汽进气孔；12、冷却水排水孔；13、上外模具冷却水进水孔；14、上内模具蒸汽排水孔；15、上内模具低位排水孔；16、模具闭合材料热成型冷定型腔室；17、下内模具；18、下外模具底板；19、下外模具侧板；20、下外模具组合模具孔及螺丝；21、下外模具高温密封胶；22、下外模具底板内翅页；23、下外模具侧板内翅页；24、下内模具背面翅页；25、固定下内外模具螺丝及垫片；26、下外模具空气进气孔；27、下外模具蒸汽进气孔； 28、下外模具冷却水排水孔；29、下外模具冷却水进水孔；30、下外模具蒸汽排水孔；31、下外模具低位排水孔；32、下内模具侧面排气孔道；33、下内模具底部排气孔道盖板及垫片；34、上模具隔热板；35、上模具隔水耐高温垫片；36、下模具隔热板；37、下模具隔水耐高温垫片；38、上模具内外模闭合工作腔室； 39、下模具内外模闭合工作腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例，仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-18，本实用新型公开一种技术方案：一种快速热成型冷定型的结构模具组，包括组合而成的上下模具结构，上模具组包括：上内模具1，上外模具底板2、上外模具侧板3、上外模具组合模具孔及螺丝4、上外模具底板内翅页5、上外模具侧板内翅页6、上模具高温密封胶7、上内模具背面翅页8、固定上内外模具螺丝及垫片9、上外模具空气进气孔10、上外模具蒸汽进气孔11，冷却水排水孔12、上外模具冷却水进水孔13、上内模具蒸汽排水孔14、上内模具低位排水孔15、上模具隔热板34、上模具隔水耐高温垫片35和上模具内外模闭合工作腔室38。

下模具组包括：下内模具17、下外模具底板18、下外模具侧板19、下外模具组合模具孔及螺丝20、下外模具高温密封胶21、下外模具底板内翅页22、下外模具侧板内翅页23、下内模具背面翅页24、固定下内外模具螺丝及垫片25、下外模具空气进气孔26、下外模具蒸汽进气孔27、下外模具冷却水排水孔28、下外模具冷却水进水孔29、下外模具蒸汽排水孔30、下外模具低位排水孔31、下内模具侧面排气孔道32、下内模具底部排气孔道盖板及垫片33、下模具隔热板36、下模具隔水耐高温垫片37和下模具内外模闭合工作腔室39。

上下模具闭合后形成模具闭合材料热成型冷定型腔室16。

进一步的，上外模具侧板3的底部固定设有上外模具底板2，下外模具侧板 19设有下外模具空气进气孔26、下外模具冷却水排水孔28、下外模具冷却水进水孔29、下外模具蒸汽进气孔27、下外模具蒸汽排水孔30和下外模具低位排水孔31，下外模具侧板19的底部固定设有下外模具底板18，上内模具1设有上内模具蒸汽排水孔14、上内模具低位排水孔15和冷却水排水孔12；下内模具 17设有冷热流体的进出孔、下内模具侧面排气孔道32及下内模具底部排气孔道盖板及垫片33,且下内模具17分为生产模型的内模具、上模具隔热板34、下模具隔热板36、上模具隔水耐高温垫片35和与外模具固定安装的下模具隔水耐高温垫片37，外模具设有的上外模具组合模具孔及螺丝4与下外模具组合模具孔及螺丝20固定连接，若有冷热源调整可更换上外模具侧板3和下外模具侧板19，并经此内外模设置，外模具可直接配套固定安装在生产机台上，生产单位只要依其标准化外模制作锁孔尺寸内模具套入安装，可大量节省开立模具的成本，降低模具的成本。

进一步的，上外模具底板2和下外模具底板18的内部分别设有上外模具底板内翅页5和下外模具底板内翅页22，上外模具侧板3和下外模具侧板19的内部均设有下外模具侧板内翅页23，上内模具1和下内模具17分别设有的上内模具背面翅页8、下内模具背面翅页24在上模具内外模闭合工作腔室38、下模具内外模闭合工作腔室39经上外模具空气进气孔10、上外模具蒸汽进气孔11、冷却水排水孔12、上外模具冷却水进水孔13、上内模具蒸汽排水孔14、上内模具低位排水孔15、下外模具空气进气孔26、下外模具蒸汽进气孔27、下外模具冷却水排水孔28、下外模具冷却水进水孔29、下外模具蒸汽排水孔30、下外模具低位排水孔31进出冷热源传导，在上模具内外模闭合工作腔室38和下模具内外模闭合工作腔室39内的上外模具底板内翅页5、下外模具底板内翅页22、上外模具侧板内翅页6、下外模具侧板内翅页23、上内模具背面翅页8和下内模具背面翅页24的作用下加大传导面积，快速加强吸热及冷却作用，并增加上内模具 1和下内模具17的结构强度。

进一步的，上模具组和下模具组的外模具可为组装型及固定型二种，组装型模具的上模具和下模具分别包括上外模具底板2、上外模具侧板3、下外模具底板18和下外模具侧板19；上模具高温密封胶7和下外模具高温密封胶21分别通过螺丝穿过上外模具组合模具孔及螺丝4和下外模具组合模具孔及螺丝20，再与上内模具1和下内模具17的固定上内外模具螺丝及垫片9和固定下内外模具螺丝及垫片25组装为一个整体；固定型模具包括上外模具底板内翅页5、下外模具底板内翅页22、上外模具侧板内翅页6、下外模具侧板内翅页23、上内模具背面翅页8和下内模具背面翅页24，通过上外模具底板内翅页5、下外模具底板内翅页22、上外模具侧板内翅页6、下外模具侧板内翅页23、上内模具背面翅页8和下内模具背面翅页24加大接触面积的翅型页片或突出接触加强传导的结构加工制作完成，再用热溶，粘合的方式将内外模具结合成为一体，只分上下模的固定模具。

进一步的，上内模具1和下内模具17闭合位相同，上内模具1设有的上内模具蒸汽排水孔14和上内模具低位排水孔15可以克服上内外模工作腔的蒸汽凝结水及排水问题。

进一步的，下内模具侧面排气孔道32固定连接于下内模具17的底部，并通过螺丝及下内模具底部排气孔道盖板及垫片33与模具闭合材料热成型冷定型腔室16的内部连通，克服模具腔室排气不良问题。

本实用新型的工作原理:

1.模具分为制成的成品为上内外模及下内外模组共四件，上下内模闭合的腔室为压注热成型冷定型的工作腔室，在上内外模具闭合及下内外模具闭合结构中的内腔中有加大冷热传导的翅型页片结构，加大传导面积并此结构也加强其内模具的结构强度作用，内外模具组装用密封耐高温隔水材料用螺丝紧固闭合防止漏水漏气。

2.在上下模具组的工作腔室中都有加热及冷却的来源进孔，冷热源经加压泵加压后，快速进入闭合工作腔室中，冷热源在传导过程中，能量经腔内高密度的翅片快速吸收，能量在热成型工作中经高密度翅片中吸收达到最佳，在冷定型中的散热速度也能达到最快，也因此提高成品的定型良率，及提高产能速度。

3.外模为固定件及组装件二种，固定件为内外模一体而无法坼解，组装件用螺丝紧固可随时拆装，而内模可依产品可随时更替，节省成本。

4.在上下外模具，和设备安装时增加一层隔热板，以阻绝热量流失，以达到更小的传热量，更快的升温效果，以同样的增加冷却时的能效。

5.在下内模具的成型模具内的排气孔道及排气盖板的功能下，能完整的解决模内成型排气不良的问题。

6.在上内模具的低位蒸汽疏水孔及低位排水孔的功能下，在模具组的冷热流体的工作腔中能有更高的升降温效能。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提供了一种快速热成型冷定型的结构模具组，本实用新型结构模具与一般的模具在相同的温度的热源及冷源条件工作下，因工作腔体大传导面积大，所以能达到比一般的模具有更快速的吸收热能及快速降温的效果，因此本实用新型结构模具组能加快对模具的升温及降温，所以能提高生产速度，解决一直以来发泡类产品生产不稳定，及提高产能，及进一步降低成本，并经此项结构模具组装式的实用新型，可依产品随时更新内模及外模的侧板配件，可进一步降低新模具的开发成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例，所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。