自动旋转刮膜机的制作方法

本发明涉及一种自动旋转刮膜，更具体地说，涉及一种环形抛光膜的自动旋转刮膜机。

背景技术：

手工刮膜技术作为传统的环形载膜盘上成膜方法，即将成膜胶体倾倒在环形载膜盘上，利用手动操作进行刮膜，但是在手工刮膜过程中手的力度和刮膜速度难以保持一致性，如此一来会造成膜的厚度与均匀性不一样，影响后续实验加工精度。为了解决这个问题，人们采用自动平板刮膜机成膜。现有的平板式刮膜机包括刮膜平台、刮膜机构和驱动结构，驱动机构与刮膜机构相连接，其中刮膜机构包括高度调节装置和刮刀。平板式刮膜机制作抛光膜时，先利用高度调节装置调整刮刀与载膜盘之间的距离，得到不同厚度的抛光膜，随后在载膜盘上的无纺布铺满成膜胶体，利用刮刀使无纺布上的成膜胶体均匀摊开。但对于环形抛光膜制作而言，环形抛光膜所用的环形载膜盘中间开有一定半径的圆孔，自动平板刮膜机刮膜过程中刮刀推挤的成膜胶体会在环形载膜盘中间开孔的位置滴落，不仅浪费成膜胶体，而且增加后续清洗时间。

平板式刮膜机中的刮刀在运动过程中，刮刀边缘的成膜胶体因积累过多会从刮膜平台上滴落，而且载膜盘在刮膜平台上没有固定装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服上述现有刮膜技术中的缺陷，提出一种能够确保膜的厚度与均匀性的自动旋转刮膜机，不仅提高材料利用率和便于后续的清洗工作，而且方便环形载膜盘的取出。

本发明所采用的技术方案是：

自动旋转刮膜机，包括一底座(1)，所述的底座(1)上设载盘台(2)，载盘台(2)上设环形载膜盘(4)，其特征在于：环形载膜盘(4)上方设刮刀单元，载盘台底部设有便于取出环形载膜盘的顶出装置；载盘台外周设余料收集槽(26)；还包括用于驱动刮刀单元运动的动力控制单元；

其中，所述的刮刀单元包括一刮刀(7)，刮刀(7)设于一横梁(5)下方，横梁(5)两端底部分别向下设一开槽圆柱(10)，横梁(5)中间部分设有左右两个螺旋测微器(6)，这两个螺旋测微器(6)内部螺杆底部抵住安装在刮刀(7)顶部，刮刀(7)左右各设一悬臂，两侧悬臂分别卡在两个开槽圆柱(10)槽内，悬臂底部与安放在开槽圆柱(10)内的精密弹簧(11)顶部，通过螺旋测微器(6)和精密弹簧(11)的共同作用来调节刮刀与载膜盘之间的高度；

所述载盘台表面贴有磁力胶片，所述环形载膜盘(4)为能够被磁铁吸附的材质制成。

本发明的自动旋转刮膜机主要包括底座、载盘台、刮刀单元、顶出装置、动力控制单元、余料收集槽。动力控制单元与刮刀单元连接，控制刮刀的旋转方向与转速，刮刀单元设刮刀高度调节装置可以精确控制膜的厚度与均匀度，翻转装置方便清洗刮刀，顶出装置便于取出环形载膜盘，余料收集槽能够提高材料利用率。

在较佳的实施例中，横梁(5)左端通过左端的开槽圆柱(10)和旋转轴(25)连接，横梁(5)右端连接于支撑架(13)上，支撑架(13)底部设有万向滑轮，底座设有环形槽，该万向滑轮能够沿环形槽运动。

在较佳的实施例中，所述的顶出装置包括如下结构：载盘台(2)靠近边缘处设有通孔，通孔中设顶杆(22)，顶杆(22)的顶端顶靠于环形载膜盘(4)的下表面。顶杆(22)的下端为球头铰链(21)，球头铰链(21)的底部设于踏板杠杆(19)的左端，踏板杠杆靠近中间部分设转轴(20)，该转轴(20)设于一支架上。

在较佳的实施例中，转轴(20)在踏板杠杆(19)左端的1/3-1/5处。

在较佳的实施例中，还包括刮刀翻转装置，所述的翻转装置包括如下结构：横梁(5)靠近支撑架(13)一端的前后侧面分别设一伸缩杆(12)，伸缩杆(12)一端固定在横梁(5)侧面上，另一端用螺杆(17)枢接在支撑架(13)上的侧板(14)上，横梁(5)上表面还设提手(15)，在手动操作下可以使刮刀单元与横梁(5)共同绕枢接轴旋转，侧板(14)上方设能够吸附刮刀单元和横梁的磁铁块(18)。

在较佳的实施例中，该枢接轴为套筒(16)，该套筒(16)位于前后两侧板之间，两端分别套接于支撑架前后侧板的螺柱(17)的内端。

在较佳的实施例中，所述刮刀的基本形状为长条形，刮刀刀口为完全倒角，刮刀厚度在2～6mm的范围内。

在较佳的实施例中，所述余料收集槽(26)的形状为环形，焊接在所述载盘台内外侧。

本发明通过刮刀高度调节装置的作用，使刮刀与环形载膜盘之间的高度在刮膜过程中保持一致，从而精确控制膜的厚度与均匀性。

通过翻转装置上的伸缩杆和磁铁块的辅助作用，刮刀单元在刮膜之后能够平稳地完成翻转动作，竖直地立在支撑架上。

顶出装置包括顶杆、球头铰链、踏板杠杆、转轴、支架，通过改变踏板杠杆两端的高度差，使顶杆在球头铰链辅助作用能够垂直穿过载膜台向上运动，推动环形载膜盘与载盘台上的磁力胶片分离。

余料收集槽固定在载盘台内外两侧，可以收集因刮刀在旋转刮膜过程中推挤从载膜盘边沿滴落的成膜胶体。

驱动单元包括底座的电控设备、三相电机、联轴器和支撑架。电控设备控制刮刀的旋转速度；三相电机通过联轴器带动转动轴转动，从而使刮刀进行旋转运动；支撑架用于支撑刮刀单元进行旋转运动。

本发明的有益效果

本发明自动旋转刮膜机载膜台内外侧焊接有余料收集槽，为了环形载膜盘在载盘台上能够固定不动，自动旋转刮膜机的载盘台上表面贴有磁力胶片，自动旋转刮膜机的顶出装置能够使抛光盘与磁力胶片产生一定的缝隙，便于环形载膜盘的取出。

刮刀的高度可以进行调节，可以使刮刀与环形载膜盘之间的高度在刮膜过程中保持一致，从而精确控制膜的厚度与均匀性；通过余料收集器可以降低材料的浪费；通过翻转装置，不仅方便环形载膜盘的取出，而且便于刮刀的清洗；通过顶出装置，便于环形载膜盘与磁力胶片的分离；通过电控设备，控制刮刀的旋转速度，满足制膜要求。

附图说明

图1为本发明的底座图

图2为本发明的刮刀高度调节装置图(横梁5省略提手)

图3为本发明的余料收集槽图

图4为本发明的翻转装置图

图5为本发明的顶出装置图

图6为本发明的套筒结构示意图

图7为本发明的立体结构示意图

以上图中的标号说明如下所示：1底座，2载盘台，3磁力胶片，4环形载膜盘，5横梁,6螺旋测微器，7刮刀，8u形槽，9紧定螺钉10开槽圆柱11精密弹簧，12伸缩杆，13支撑架，14侧板，15提手，16套筒，17螺柱，18磁铁块，19踏板杠杆,20转轴，21球头铰链，22顶杆，23支撑杆，24万向滑轮，25转动轴，26余料收集槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例

参见图6，本实例的自动旋转刮膜机包括：底座1、载盘台2、刮刀单元、顶出装置、翻转装置、动力控制单元、余料收集槽26。

一种自动旋转刮膜机，其底部是一个底座1，用于支撑整个自动旋转刮膜机，载盘台2表面贴有磁力胶片3，磁力胶片3通过磁力牢牢吸住载膜盘4，以防止载膜盘4在旋转刮膜过程中发生移动。底座1的中央设旋转轴25。

参见图2，刮刀单元包括横梁5，横梁5的两端底面分别向下设一开槽圆柱10，其中左端的开槽圆柱10套接于旋转轴25上，旋转轴25截面为非圆形状，例如椭圆形，开槽圆柱10的套接孔为对应的非圆形状，使旋转轴25的旋转能够带动开槽圆柱10的旋转，进而带动刮刀单元的旋转；底座下的电控设备与电机控制旋转轴25的旋转速度，从而控制刮刀单元的旋转速度，满足旋转刮膜的速度要求。右端的开槽圆柱10设在一支撑架13上。

横梁5中间部分设有左右两个螺旋测微器6，这两个螺旋测微器6外部攻有螺纹，通过螺栓固定在横梁5上，螺旋测微器6的内部螺杆底部抵住安装在刮刀7上的u形槽8顶部，u形槽8通过紧定螺钉9固定在刮刀7上，刮刀7左右各设一悬臂，悬臂卡在开槽圆柱10两侧的槽内，刮刀7的悬臂底部与安放在开槽圆柱10内的精密弹簧11相互接触。通过螺旋测微器6和精密弹簧11的共同作用来调节刮刀与载膜盘之间的高度，具体操作是：通过旋转螺旋测微器6，其内部的螺杆可以向上或向下运动，造成精密弹簧11发生回弹或压缩，从而使刮刀7可以平稳地进行向上或向下运动，调节成膜的厚度。

参见图4，横梁5的另一端和一支撑架13枢接，该支撑架13底部设支撑杆23，支撑杆23底部安装有万向滑轮24，万向滑轮24安放在底座内的环形槽内，因此万向滑轮24与中心转动轴25之间的距离在旋转过程中可以保持恒定，同时能够保证刮刀单元平稳地旋转。

翻转装置结构如下：横梁5靠近支撑架13一端的前后侧面分别设一伸缩杆12，伸缩杆12一端固定在横梁5侧面上，另一端用螺杆17枢接在支撑架13上的侧板14上，横梁5上表面还设提手15，在手动操作下可以使刮刀单元与横梁5共同绕枢接轴旋转，在本实施例中，该枢接轴为套筒16，该套筒16位于前后两侧板之间，两端分别套接于支撑架前后侧板的螺柱17的内端。如图4所示，当刮刀单元与横梁5向上顺时针旋转90°时与侧板14上方的磁铁块18接触，在磁力作用下保持竖直状态，这样便于刮膜之后环形载膜盘4的取出和刮刀的清洗。

顶出装置结构如下：参见图5，载盘台2靠近边缘处设有通孔，通孔中设顶杆22，顶杆22的顶端顶靠于环形载膜盘4的下表面。顶杆22的下端为球头铰链21，球头铰链21的底部设于踏板杠杆19的左端，踏板杠杆靠近中间部分设转轴20，该转动轴20设于一位于地面的支架上。作为优选，转轴20设在踏板杠杆19左端的1/3-1/5处。

通过改变踏板杠杆19两端的高度差，使踏板杠杆19绕支架上转轴20转动，固定在踏板杠杆19上的球头铰链21能够使顶杆22沿恒定的竖直方向向上运动，在环形载膜盘4与载盘台2表面的磁力胶片3之间产生一定间隙，便于环形载膜盘的取出。环形载盘台内外边沿安装有余料收集槽26，收集刮刀7在刮膜过程中推挤到载膜盘边沿滴落的成膜胶体。

所述动力控制单元包括电机、电机轴与旋转轴25，所述电机轴与旋转轴25采用蜗轮蜗杆传动方式，该驱动方式为现有技术，非本发明重点，因此未详细描述。