一种注射机构的制作方法

本实用新型是一种注射机构，属于注射技术领域。

背景技术：

注塑机的注射过程是指通过注塑机的进料斗把固体塑胶原料供给加热的注射料筒，原料通过持续转动的螺杆，再经过外部加热的料筒产生的剪切热，使固定塑胶原料融化成熔融原料，汇集到同料筒喷嘴连接的汇集腔中。

现有技术中为了防止熔融原料发生浪费，采用边输送边加热的方式进行注射，但是容易导致注射时固体原料还没有完成融化，进而容易导致注射管发生堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注射机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作简单便捷，融化效率高，有效防止原料发生浪费。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注射机构，包括注射组件，所述注射组件上端固定融化组件，所述融化组件包括夹套、螺旋加热管、融化罐、转杆、耐高温刮取橡胶、连板、搅拌杆以及出料管，所述融化罐外端固定夹套，所述融化罐环形外端缠绕螺旋加热管，所述螺旋加热管设在夹套内部并延伸出夹套后端，所述融化罐内部顶端设有转杆，所述转杆外端固定连板，所述连板外端粘贴耐高温刮取橡胶，所述耐高温刮取橡胶设在融化罐内壁上，所述转杆外端焊接搅拌杆，所述搅拌杆固定在连板内端，所述融化罐下端固定出料管，所述连板以及耐高温刮取橡胶均设在出料管外侧。

进一步地，所述融化罐上端通过螺栓固定电机一，且电机一下端穿过融化罐与转杆上端相连接。

进一步地，所述耐高温刮取橡胶以及连板均设有两个，两个所述连板对称固定在转杆左右两端，两个所述连板内端均等距固定至少两个搅拌杆，至少两个所述搅拌杆分别固定在转杆左右两端，两个所述连板均通过至少两个搅拌杆与转杆相连接。

进一步地，所述螺旋加热管上端固定进料斗，且进料斗安装在电机一前侧，且进料斗内部设有端盖。

进一步地，所述注射组件包括注射管、注射筒、螺杆、环形加热片以及电机二，所述注射管右端固定注射筒，所述注射筒内部设有螺杆，所述注射筒右端通过螺栓固定电机二，所述电机二左端穿过注射筒与螺杆右端相连接，所述螺杆环形外端固定环形加热片，所述出料管固定在注射筒上端，所述出料管设在环形加热片右端，所述融化罐下端通过出料管与注射筒上端相连接，所述出料管上设有开关阀。

进一步地，所述螺旋加热管、电机一、螺杆以及电机二均通过电线与外接电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注射机构，本实用新型通过增加夹套、螺旋加热管、融化罐、转杆、耐高温刮取橡胶、连板、搅拌杆以及出料管，该设计向融化罐内部加入适量固体塑胶原料，然后利用螺旋加热管使固体塑胶原料受热融化，同时对固体塑胶原料进行搅拌，有效提高其融化效率，当固体塑胶原料完全融化至熔融原料后，关闭螺旋加热管，然后将熔融原料排入注射组件内部，然后利用耐高温刮取橡胶转动对融化罐内部顶端、环形内壁以及内部底端附着的熔融原料刮落，进而有效防止熔融原料发生浪费，本实用新型操作简单便捷，融化效率高，有效防止原料发生浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注射机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种注射机构中融化组件的结构图；

图3为本实用新型一种注射机构中注射组件的结构图；

图中：1-融化组件、2-注射组件、11-夹套、12-螺旋加热管、13-融化罐、14-转杆、15-耐高温刮取橡胶、16-连板、17-搅拌杆、18-出料管、21-注射管、22-注射筒、23-螺杆、24-环形加热片、25-电机二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注射机构，包括注射组件2，注射组件2上端固定融化组件1。

融化组件1包括夹套11、螺旋加热管12、融化罐13、转杆14、耐高温刮取橡胶15、连板16、搅拌杆17以及出料管18，融化罐13外端固定夹套11，融化罐13环形外端缠绕螺旋加热管12，螺旋加热管12设在夹套11内部并延伸出夹套11后端，融化罐13内部顶端设有转杆14，转杆14外端固定连板16，连板16外端粘贴耐高温刮取橡胶15，耐高温刮取橡胶15设在融化管13内壁上，转杆14外端焊接搅拌杆17，搅拌杆17固定在连板16内端，融化罐13下端固定出料管18，连板16以及耐高温刮取橡胶15均设在出料管18外侧，工作人员向融化罐13内部加入适量固体塑胶原料，然后启动螺旋加热管12，螺旋加热管12工作实现对融化罐13内部的固体塑胶原料进行加热，从而使固体塑胶原料进行融化，同时工作人员转动转杆14，转杆14转动同时带动耐高温刮取橡胶15、连板16以及搅拌杆17转动，实现对固体塑胶原料进行搅拌，有效提高融化效率，当固体塑胶原料完全融化成熔融原料后，工作人员关闭螺旋加热管12，然后利用出料管18将熔融原料排入注射组件2内部，此时转杆14继续转动同时带动耐高温刮取橡胶15、连板16以及搅拌杆17转动，耐高温刮取橡胶15实现对融化罐13内部顶端、环形内壁以及内部底端附着的熔融原料刮落，然后刮落后的熔融原料再沿着出料管18进入注射组件2内部，进而有效防止熔融原料发生浪费。

融化罐13上端通过螺栓固定电机一，且电机一下端穿过融化罐13与转杆14上端相连接，工作人员利用电机一带动搅拌杆14转动。

耐高温刮取橡胶15以及连板16均设有两个，两个连板16对称固定在转杆14左右两端，两个连板16内端均等距固定至少两个搅拌杆17，至少两个搅拌杆17分别固定在转杆14左右两端，两个连板16均通过至少两个搅拌杆17与转杆14相连接，有效提高搅拌效果，进而有效提高融化效率。

螺旋加热管12上端固定进料斗，且进料斗安装在电机一前侧，且进料斗内部设有端盖，工作人员打开端盖，然后利用进料斗向融化罐13内部加入适量固体塑胶原料，然后再将端盖放入进料斗内部。

注射组件2包括注射管21、注射筒22、螺杆23、环形加热片24以及电机二25，注射管21右端固定注射筒22，注射筒22内部设有螺杆23，注射筒22右端通过螺栓固定电机二25，电机二25左端穿过注射筒22与螺杆23右端相连接，螺杆23环形外端固定环形加热片24，出料管18固定在注射筒22上端，出料管18设在环形加热片24右端，融化罐13下端通过出料管18与注射筒22上端相连接，出料管18上设有开关阀，当融化罐13内部的熔融原料沿着出料管18进入注射筒22内部后，工作人员启动电机二25，电机二25工作带动螺杆23转动，实现将熔融原料输送至注射管21内部，然后再注射入需求设备中，同时工作人员启动环形加热片24，环形加热片24工作实现对注射筒22内部的熔融原料进行加热保温，有效防止熔融原料发生凝固现象。

螺旋加热管12、电机一、螺杆23以及电机二25均通过电线与外接电源相连接，实现为螺旋加热管12、电机一、螺杆23以及电机二25提供电源，且螺旋加热管12、电机一、螺杆23以及电机二25均为现有技术，这里就不做进一步赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。