翻合装置及注塑设备的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种翻合装置及注塑设备。

背景技术：

现有的注塑机上的大型模具若要换模时，卸下维修后模具的方向有可能不是模具安装的方向，但大吨位重量的模具翻转起来，需要耗费比较多的人力和物力才能完成，使得大吨位质量的模具翻转难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种翻合装置及注塑设备，旨在降低大吨位重量的模具在注塑过程中需要换模翻转的难度。

为实现上述目的，本实用新型提出的翻合装置包括机架、装设在所述机架上的上下升降机构、用于放置待翻转模具的第一放置以及与所述上下升降机构连接的翻转机构，所述第一放置板与所述上下升降机构转动连接，所述第一放置板与所述翻转机构活动连接；所述上下升降机构上升时带动所述第一放置板上升，所述翻转机构与所述第一放置板连接时，驱动所述第一放置板往水平方向翻转。

优选地，所述翻转机构包括翻转驱动装置和设置在所述翻转驱动装置的一端的连接件，所述翻转驱动装置与所述上下升降机构连接；所述翻转驱动装置驱动所述连接件往所述第一放置板方向移动时与所述第一放置板连接，所述翻转驱动装置驱动所述连接件往背离所述第一放置板方向移动时，带动所述第一放置板往水平方向翻转。

优选地，所述翻转驱动装置为翻转液压缸，所述连接件为拉钩；所述翻转液压缸包括第一缸筒和活动连接在所述第一缸筒内的第一活塞杆，所述第一缸筒的筒外壁铰接在所述上下升降机构中，所述拉钩设置所述第一活塞杆的自由端上；所述第一放置板与用于安装所述待翻转模具的安装面相背的面上设有与所述拉钩适配连接的拉扣。

优选地，所述翻转机构包括多个所述翻转驱动装置和多个所述连接件。

优选地，所述机架包括底座和设于所述底座上的框架，所述框架具有可供所述上下升降机构移动的活动腔，所述活动腔内设有升降导柱，所述上下升降机构包括滑动连接在所述升降导柱上的升降台以及用于驱动所述升降台沿所述升降导柱移动的升降驱动装置；所述第一缸筒的筒外壁铰接在所述升降台上。

优选地，所述升降驱动装置为升降液压缸，所述升降液压缸包括第二缸筒和活动连接在所述第二缸筒内的第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端与所述升降台连接。

优选地，所述第一放置板的一侧与所述升降台铰接，所述底座上设有翻转竖立轨道；当所述升降液压缸带动所述升降台上升时，所述第一放置板与所述升降台相对的一端沿所述翻转竖立轨道滑动。

优选地，所述翻合装置还包括设置在所述底座上的移动驱动装置、导轨以及滑动连接在所述导轨上的第二放置板，所述移动驱动装置与所述第二放置板连接。

优选地，所述移动驱动装置为前后移动液压缸，所述前后移动液压缸包括第三缸筒和活动连接在所述第三缸筒内的第三活塞杆，所述第三活塞杆与所述第二放置板连接。

本实用新型还提出一种注塑设备，包括所述翻合装置；所述翻合装置包括机架、装设在所述机架上的上下升降机构、用于放置待翻转模具的第一放置以及与所述上下升降机构连接的翻转机构，所述第一放置板与所述上下升降机构转动连接，所述第一放置板与所述翻转机构活动连接；所述上下升降机构上升时带动所述第一放置板上升，所述翻转机构与所述第一放置板连接时，驱动所述第一放置板往水平方向翻转。

本实用新型技术方案通过将第一放置板与上下升降机构转动连接，第一放置板与翻转机构活动连接；上下升降机构上升时带动第一放置板上升，翻转机构与第一放置板连接时，驱动第一放置板往水平方向翻转；在上升的同时带动与其转动连接的第一放置板也上升，而第一放置板在上升的过程中因为大型模具的重力作用下，逐渐从水平状态变成垂直状态；随后翻转机构与第一放置板连接并驱动第一放置板往水平方向翻转，使得原本装配在第一放置板的上的大型模具变成在第一放置板下，无需耗费太多人力和时间完成大型模具的翻转工作，直接降低了大型模具的换模翻转难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型翻合装置一实施例的主视图示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型翻合装置的一视角的结构示意图；

图4为本实用新型翻合装置的另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种翻合装置。

在本实用新型实施例中，参照图1至图4，该翻合装置包括机架10、装设在所述机架10上的上下升降机构20、用于放置待翻转模具的第一放置板30以及与所述上下升降机构20连接的翻转机构40，所述第一放置板30与所述上下升降机构20转动连接，所述第一放置板30与所述翻转机构40活动连接；所述上下升降机构20上升时带动所述第一放置板30上升，所述翻转机构40与所述第一放置板30连接时，驱动所述第一放置板30往水平方向翻转。

在本实施例中，大型模具需要换模翻转方向时，首先需要工人将大型模具安装在第一放置板30的正面上，然后再启动整个翻合装置。翻合装置通电后，上下升降机构20上升，在上升的同时带动与其转动连接的第一放置板30也上升，而第一放置板30在上升的过程中因为大型模具的重力作用下，逐渐从水平状态变成垂直状态；随后翻转机构40与上升变成垂直状态后的第一放置板30连接，此时翻转机构40驱动第一放置板30往水平方向翻转，使得原本装配在第一放置板30的上的大型模具变成在第一放置板30下，此时只需要工人从第一放置板30拆卸大型模具即可，完成整个大型模具的方向翻转工作。从整个翻转过程来看，无需耗费太多人力和时间完成，而且大型模具的翻转完全依靠翻合装置完成，直接降低了大型模具的换模翻转难度。

本实用新型技术方案通过将第一放置板30与上下升降机构20转动连接，第一放置板30与翻转机构40活动连接；上下升降机构20上升时带动第一放置板30上升，翻转机构40与第一放置板30连接时，驱动第一放置板30往水平方向翻转；在上升的同时带动与其转动连接的第一放置板30也上升，而第一放置板30在上升的过程中因为大型模具的重力作用下，逐渐从水平状态变成垂直状态；随后翻转机构40与第一放置板30连接并驱动第一放置板30往水平方向翻转，使得原本装配在第一放置板30的上的大型模具变成在第一放置板30下，无需耗费太多人力和时间完成大型模具的翻转工作，直接降低了大型模具的换模翻转难度。

进一步地，参照图1至图4，所述翻转机构40包括翻转驱动装置41和设置在所述翻转驱动装置41的一端的连接件42，所述翻转驱动装置41与所述上下升降机构20连接；所述翻转驱动装置41驱动所述连接件42往所述第一放置板30方向移动时与所述第一放置板30连接，所述翻转驱动装置41驱动所述连接件42往背离所述第一放置板30方向移动时，带动所述第一放置板30往水平方向翻转。在本实施例中，翻转驱动装置41在连接件42与第一放置板30的一侧连接后，再次驱动连接件42远离第一放置板30的方向移动，使得第一放置板30可被带动往水平翻转，从而实现装配在第一放置板30上的大型模具的正面朝下的方向翻转。

优选地，参照图1至图4，所述翻转驱动装置41为翻转液压缸，所述连接件42为拉钩；所述翻转液压缸41包括第一缸筒411和活动连接在所述第一缸筒411内的第一活塞杆412，所述第一缸筒411的筒外壁铰接在所述上下升降机构20中，所述拉钩42设置所述第一活塞杆412的自由端上；所述第一放置板30与用于安装所述待翻转模具的安装面相背的面上设有与所述拉钩42适配连接的拉扣31。

在本实施例中，参照图1至图4，当上下升降机构20上升后，翻转液压缸41的第一活塞杆412就从第一缸筒411伸出，而第一缸筒411内的液压油随即移动至第一活塞杆412伸出的一端，使得翻转液压缸41伸出第一活塞杆412的一端重量大于另一端，此时翻转液压缸41在以与上下升降机构20铰接的位置为支点，翻转液压缸41远离第一活塞杆412伸出的一端在支点的上方，而翻转液压缸41在第一活塞杆412伸出的一端就在支点的下方，进而翻转液压缸41伸出的第一活塞杆412可与第一放置板30背向安装所述待翻转模具的另一面连接；为了更好地实现第一活塞杆412和第一放置板30之间的连接，在第一活塞杆412的自由端上设置拉钩42，而第一放置板30与用于安装所述待翻转模具的安装面相背的面上设置拉扣31，利用拉钩42勾上拉扣31，轻松实现拆卸连接。

进一步地，参照图1至图4，所述翻转机构40包括多个所述翻转驱动装置41和多个所述连接件42。在本实施例中，通过同时设置多个翻转驱动装置41和多个连接件42同时与第一放置板30连接，让多个翻转驱动装置41同时带动第一放置板30往水平翻转，如此设置，一方面加快第一放置板30的翻转速度，另一方面增大第一放置板30装配多种级别重量的模具进行翻转的范围。

进一步地，参照图1，所述机架10包括底座11和设于所述底座11上的框架12，所述框架12具有可供所述上下升降机构20移动的活动腔120，所述活动腔120内设有升降导柱13，所述上下升降机构20包括滑动连接在所述升降导柱13上的升降台21以及用于驱动所述升降台21沿所述升降导柱13移动的升降驱动装置22；所述第一缸筒411的筒外壁铰接在所述升降台21上。在本实施例中，通过在框架12中设置活动腔120，并在活动腔120设置升降导柱13，使得升降台21可沿升降导柱13滑动，不容易让被升降驱动装置22驱动升降的升降台21滑出活动腔120外，影响整个上下升降机构20的运动，同时也可让升降台21在升降导柱13上可滑动更顺畅。将第一缸筒411的筒外壁铰接在升降台21上，具体是在升降台21上设置一开口，再将第一缸筒411铰接在开口位置，从而实现翻转液压缸41倾斜度的调整。

进一步地，参照图1，所述升降驱动装置22为升降液压缸，所述升降液压缸22包括第二缸筒221和活动连接在所述第二缸筒221内的第二活塞杆222，所述第二活塞杆222的一端与所述升降台21连接。在本实施例中，通过第二活塞杆222从第二缸筒221伸出，使得第二活塞杆222可与升降台21连接，而且在第二活塞杆222的伸缩动作实现带动升降台21升降。

进一步地，参照图1至图4，所述第一放置板30的一侧与所述升降台21铰接，所述底座11上设有翻转竖立轨道111；当所述升降液压缸22带动所述升降台21上升时，所述第一放置板30与所述升降台21相对的一端沿所述翻转竖立轨道111滑动。在本实施例中，通过第一放置板30的一侧与升降台21铰接，使得第一放置板30被升降台21带动上升时，第一放置板30可在重力作用下于升降台21转动，且从水平状态变成下垂状态，以方便翻转机构40对第一放置板30进行连接和翻转。而将第一放置板30与升降台21铰接相对的一端沿翻转竖立轨道111滑动，通过减缓第一放置板30的滑动速度，进而让第一放置板30可沿翻转竖立轨道111逐渐从水平状态变成垂直状态，以减少第一放置板30上的大型模具的损坏。

进一步地，参照图1至图4，所述翻合装置还包括设置在所述底座11上的移动驱动装置50、导轨60以及滑动连接在所述导轨60上的第二放置板70，所述移动驱动装置50与所述第二放置板70连接。

在本实施例中，移动驱动装置50驱动第二放置板70在导轨60上移动，而导轨60设置在机架10上的翻转完毕工位和卸载工位，该翻转完毕工位在活动腔120的下方，卸载工位则在底座11上远离活动腔120的位置上；当第一放置板30被翻转机构40带动翻转方向后，第一放置板30被升降台21下降至翻转完毕工位上，再由移动驱动装置50驱动第二放置板70在导轨60从卸载工位滑动至翻转完毕工位上，使得第一放置板30上的大型模具可以转载到第二放置板70上，如此设置，无需将第一放置板30上的大型模具人工搬运下来，节省搬运的人力和时间，实现自动化翻转工作。优选地，所述移动驱动装置50为前后移动液压缸，所述前后移动液压缸50包括第三缸筒51和活动连接在所述第三缸筒51内的第三活塞杆52，所述第三活塞杆52与所述第二放置板70连接。

本实用新型还提出一种注塑设备，该注塑设备包括翻合装置，该翻合装置的具体结构参照上述实施例，由于本注塑设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。