一种具有原料限位功能的碳纤维管拉丝设备的制作方法

本实用新型涉及碳纤维管技术领域，具体为一种具有原料限位功能的碳纤维管拉丝设备。

背景技术：

碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚酯树脂经加热固化拉挤而成，碳纤维管在加工厂进行拉丝加工时，加工厂使用的拉丝设备存在一些问题，现在的拉丝设备没有对碳纤维管进行限位措施，使得碳纤维管在拉丝时，容易使得拉丝中断，而需要重新拉丝，还有现在的拉丝设备都是单个拉丝，这样提高不了工作效率，由于在对碳纤维管拉丝时，碳纤维管外表面存在灰尘，现在的加工厂没有对此采取清理措施，因此，便提出一种具有原料限位功能的碳纤维管拉丝设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有原料限位功能的碳纤维管拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的碳纤维管在加工厂进行拉丝加工时，加工厂使用的拉丝设备存在一些问题，现在的拉丝设备没有对碳纤维管进行限位措施，是的碳纤维管在拉丝时，容易使得拉丝中断，而需要重新拉丝，还有现在的拉丝设备都是单个拉丝，这样提高不了工作效率，由于在对碳纤维管拉丝时，碳纤维管外表面存在灰尘，现在的加工厂没有对此采取清理措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有原料限位功能的碳纤维管拉丝设备，包括工作台、固定限位板、第一固定柱、第二固定柱和电机，所述工作台上侧面设置有固定板，且固定板内部开设有内螺纹孔，同时内螺纹孔内部设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆贯穿内螺纹孔，且内螺纹孔内侧设置有活动限位板，所述活动限位板外表面设置有轴承，且轴承与外螺纹杆相连接，所述固定限位板设置在工作台上表面，且固定限位板设置在活动限位板内侧，所述第一固定柱设置在工作台上表面，且第一固定柱设置在固定板右侧，同时第一固定柱内侧面设置有支撑架，所述支撑架下侧面设置有固定架，且固定架内部设置有过滤棉，同时过滤棉内部开设有纵槽，所述第二固定柱设置在工作台上表面，且第二固定柱设置在第一固定柱右侧，同时第二固定柱内侧面设置有电热板，所述电机设置在工作台内部，且电机上侧面设置有电机轴，同时电机轴上端设置有转轴，所述转轴贯穿工作台上侧面，且转轴外表面设置有挡板，同时挡板上侧设置有卷辊。

优选的，所述活动限位板设置有两个，且活动限位板的移动距离等于外螺纹杆的长度。

优选的，所述过滤棉设置有两个，且2个过滤棉关于工作台的中轴线对称分布在固定架内部。

优选的，所述电热板设置有两组，且每组电热板设置有两个，并且2组电热板关于工作台的中轴线对称分布在第二固定柱内侧面。

优选的，所述电机通过电机轴和转轴与卷辊之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述卷辊的直径是挡板的直径的五分之四。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有原料限位功能的碳纤维管拉丝设备，

(1)设置有活动限位板和固定限位板，由于现在的拉丝设备在拉丝工作时，没有对碳纤维管进行限位固定，这样导致在拉丝过程中，容易发生中断，降低工作效率，故设置活动限位板和固定限位板，在进行拉丝工作时，把碳纤维管放置到固定限位板侧面上，转动外螺纹杆，通过内螺纹孔的固定作用，使得外螺纹杆带动活动限位板向固定限位板靠近，使得碳纤维管通过活动限位板和固定限位板限位固定作用，在拉丝过程中不会发生中断，提高了工作效率；

(2)设置有两个固定限位板和活动限位板，由于现在的拉丝设备都是单个碳纤维管进行拉丝，这样使得工作效率提高不了，故设置两个固定限位板和活动限位板，在对碳纤维管进行拉丝工作时，同时把两个碳纤维管分别放入到两个固定限位板和活动限位板之间，同时进行拉丝工作，这样使得工作效率得到提高；

(3)设置有过滤棉，由于碳纤维管外表面具有灰尘，现在的加工厂没有在拉丝过程中进行清理，而是等到拉丝结束后，花时间去进行清理，故设置过滤棉，在碳纤维管拉丝过程中，通过过滤棉擦拭，使得经过过滤棉内部的碳纤维管丝外表面的灰尘得到清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A节点放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、固定板，3、内螺纹孔，4、外螺纹杆，5、活动限位板，6、轴承，7、固定限位板，8、第一固定柱，9、支撑架，10、固定架，11、过滤棉，12、纵槽，13、第二固定柱，14、电热板，15、电机，16、电机轴，17、转轴，18、挡板，19、卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有原料限位功能的碳纤维管拉丝设备，包括工作台1、固定板2、内螺纹孔3、外螺纹杆4、活动限位板5、轴承6、固定限位板7、第一固定柱8、支撑架9、固定架10、过滤棉11、纵槽12、第二固定柱13、电热板14、电机15、电机轴16、转轴17、挡板18和卷辊19，工作台1上侧面设置有固定板2，且固定板2内部开设有内螺纹孔3，同时内螺纹孔3内部设置有外螺纹杆4，外螺纹杆4贯穿内螺纹孔3，且内螺纹孔3内侧设置有活动限位板5，活动限位板5外表面设置有轴承6，且轴承6与外螺纹杆4相连接，固定限位板7设置在工作台1上表面，且固定限位板7设置在活动限位板5内侧，第一固定柱8设置在工作台1上表面，且第一固定柱8设置在固定板2右侧，同时第一固定柱8内侧面设置有支撑架9，支撑架9下侧面设置有固定架10，且固定架10内部设置有过滤棉11，同时过滤棉11内部开设有纵槽12，第二固定柱13设置在工作台1上表面，且第二固定柱13设置在第一固定柱8右侧，同时第二固定柱13内侧面设置有电热板14，电机15设置在工作台1内部，且电机15上侧面设置有电机轴16，同时电机轴16上端设置有转轴17，转轴17贯穿工作台1上侧面，且转轴17外表面设置有挡板18，同时挡板18上侧设置有卷辊19。

本例的活动限位板5设置有两个，且活动限位板5的移动距离等于外螺纹杆4的长度，在碳纤维管进行拉丝过程中，通过活动限位板5的移动，使得碳纤维管通过活动限位板5与固定限位板7的限位措施，让碳纤维管得到限位，在拉丝过程中不会发生中断的情况。

过滤棉11设置有两个，且2个过滤棉11关于工作台1的中轴线对称分布在固定架10内部，由于碳纤维管外表面有灰尘，在拉丝过程中直接从过滤棉11内部的纵槽12经过，由于过滤棉11内部含有水分，使得过滤棉11对碳纤维管丝进行擦拭措施，让灰尘得到快速清理。

电热板14设置有两组，且每组电热板14设置有两个，并且2组电热板14关于工作台1的中轴线对称分布在第二固定柱13内侧面，由于碳纤维管丝经过含有水分的过滤棉11的擦拭之后，经过两块电热板14之间时，通过电热板14对其进行加热烘干工作。

电机15通过电机轴16和转轴17与卷辊19之间的连接方式为转动连接，电机15通过电机轴16和转轴17带动卷辊19转动，使得通过卷辊19转动，卷辊19自动进行卷丝工作。

卷辊19的直径是挡板18的直径的五分之四，在卷辊19自动卷丝过程中，通过挡板18的阻挡作用，使得碳纤维管丝卷入到卷辊19上时，不会发生偏移的情况。

工作原理：在使用该具有原料限位功能的碳纤维管拉丝设备时，对碳纤维管进行拉丝时，把两个碳纤维管同时放入到固定限位板7内侧面，此时开始转动工作台1前后两侧面的外螺纹杆4，外螺纹杆4通过内螺纹孔3的作用，在内螺纹孔3内部边转动边移动，使得活动限位板5靠近固定限位板7，由于外螺纹杆4与活动限位板5连接处设置有轴承6，使得活动限位板5不会随着外螺纹杆4进行转动，根据放入的碳纤维管尺寸进行转动外螺纹杆4，使得活动限位板5在与固定限位板7对碳纤维管进行固定时，不会发生损坏的情况，固定完毕后，把碳纤维管一端的丝抽出，开始拉动碳纤维管丝，从过滤棉11内部纵槽12经过，再从两个电热板14之间经过，卷入到卷辊19上，此时开始连接电机15和电热板14电源，电机15通过电机轴16和转轴17带动卷辊19转动，使得卷辊19开始进行卷丝工作，通过卷辊19卷丝，碳纤维丝从碳纤维管一端抽出经过活动限位板5右侧的固定架10内部的过滤棉11，从过滤棉11内部的纵槽12经过，由于过滤棉11内部还有水分，使得经过过滤棉11内部的纵槽12的碳纤维管丝外表面的灰尘得到清理，经过过滤棉11擦拭之后的碳纤维管丝进入到过滤棉11右侧的两个电热板14之间，两个电热板14通过自身加热对碳纤维管丝进行烘干，烘干之后的碳纤维管丝直接卷入到卷辊19上，等到两个碳纤维管拉丝完毕后，关闭所有电源，从转轴17上取下卷辊19即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。