一种便于调节拉丝粗细的碳纤维管拉丝设备的制作方法

本实用新型涉及碳纤维管加工技术领域，具体为一种便于调节拉丝粗细的碳纤维管拉丝设备。

背景技术：

碳纤维管拉丝设备也被叫做碳纤维管拔丝机、碳纤维管拉丝设备英文名称为drawingmachine，是在碳纤维管加工中使用很广泛的机械设备，可以对碳纤维管进行拉拔处理。

一般常用的碳纤维管拉丝设备不便于对碳纤维管拉丝的粗细进行调节，实用度不高，且不便于对不同粗细的碳纤维管进行固定，使用范围较小，使用起来不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节拉丝粗细的碳纤维管拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的一般常用的碳纤维管拉丝设备不便于对碳纤维管拉丝的粗细进行调节，实用度不高，且不便于对不同粗细的碳纤维管进行固定，使用范围较小，使用起来不是很方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节拉丝粗细的碳纤维管拉丝设备，包括底座、外框、滑道和电机，所述底座的上方左侧设置有套筒，且套筒的内部前后两侧均设置有伸缩板，所述伸缩板的后方通过第一伸缩杆与套筒相连接，且伸缩板的内侧设置有碳纤维管，所述碳纤维管贯穿开孔，且开孔开设在固定块的中部，所述固定块设置在底座的左侧上方，且固定块设置在套筒的右侧，所述固定块的内部上下均设置有加热板，且加热板设置在碳纤维管的外侧，所述外框设置在碳纤维管的右端，且外框的内部两侧均设置有固定板，所述固定板的外侧通过弹簧与外框相连接，且固定板的内侧设置有碳纤维管，所述滑道开设在底座的右侧上表面，且滑道的内部卡合有支撑杆，所述支撑杆的上方外侧设置有滚轴，且支撑杆的下方外侧通过第二伸缩杆与滑道相连接，所述电机设置在支撑杆的右侧，且电机设置在底座的右侧上表面，所述电机的前方设置有转轴，且转轴的前方设置有转杆，所述转杆的外侧设置有绕线轮，且绕线轮通过连接布与外框的右侧相连接，同时连接布经过滚轴外侧。

优选的，所述伸缩板和第一伸缩杆关于套筒的中轴线对称设置，且伸缩板通过第一伸缩杆与套筒构成伸缩结构。

优选的，所述加热板关于固定块的中轴线对称设置，且加热板设置有两块。

优选的，所述固定板通过弹簧与外框构成伸缩结构，且固定板和弹簧均关于外框的中轴线对称设置。

优选的，所述滚轴与支撑杆构成旋转结构，且支撑杆通过滑道与底座构成滑动结构。

优选的，所述电机通过转轴与绕线轮构成旋转结构，且绕线轮的中心点与滚轴的中心点在一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节拉丝粗细的碳纤维管拉丝设备，

（1）设置有伸缩板和第一伸缩杆，可以根据碳纤维管的粗细调节第一伸缩杆的长度，以便用伸缩板对不同粗细的碳纤维管进行固定，使得装置可以对不同粗细的碳纤维管进行拉丝；

（2）设置有固定板和弹簧，可以往外侧按压固定板使弹簧受力发生形变，再将碳纤维管放入固定板之间，松开固定板，弹簧恢复形变使固定板对碳纤维管进行固定，弹簧可以使固定板始终贴合加热变形的碳纤维管；

（3）设置有滑道和滚轴，可以滑动调节两根支撑杆之间的间距，以便对滚轴的间距进行调节，从而调节碳纤维管拉丝的粗细，再对第二伸缩杆固定以便对支撑杆进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型外框内部结构示意图；

图4为本实用新型套筒内部结构示意图。

图中：1、底座，2、套筒，3、伸缩板，4、第一伸缩杆，5、碳纤维管，6、开孔，7、固定块，8、加热板，9、外框，10、固定板，11、弹簧，12、支撑杆，13、滑道，14、滚轴，15、第二伸缩杆，16、电机，17、转轴，18、转杆，19、绕线轮，20、连接布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节拉丝粗细的碳纤维管拉丝设备，包括底座1、套筒2、伸缩板3、第一伸缩杆4、碳纤维管5、开孔6、固定块7、加热板8、外框9、固定板10、弹簧11、支撑杆12、滑道13、滚轴14、第二伸缩杆15、电机16、转轴17、转杆18、绕线轮19和连接布20，底座1的上方左侧设置有套筒2，且套筒2的内部前后两侧均设置有伸缩板3，伸缩板3的后方通过第一伸缩杆4与套筒2相连接，且伸缩板3的内侧设置有碳纤维管5，碳纤维管5贯穿开孔6，且开孔6开设在固定块7的中部，固定块7设置在底座1的左侧上方，且固定块7设置在套筒2的右侧，固定块7的内部上下均设置有加热板8，且加热板8设置在碳纤维管5的外侧，外框9设置在碳纤维管5的右端，且外框9的内部两侧均设置有固定板10，固定板10的外侧通过弹簧11与外框9相连接，且固定板10的内侧设置有碳纤维管5，滑道13开设在底座1的右侧上表面，且滑道13的内部卡合有支撑杆12，支撑杆12的上方外侧设置有滚轴14，且支撑杆12的下方外侧通过第二伸缩杆15与滑道13相连接，电机16设置在支撑杆12的右侧，且电机16设置在底座1的右侧上表面，电机16的前方设置有转轴17，且转轴17的前方设置有转杆18，转杆18的外侧设置有绕线轮19，且绕线轮19通过连接布20与外框9的右侧相连接，同时连接布20经过滚轴14外侧。

本例的伸缩板3和第一伸缩杆4关于套筒2的中轴线对称设置，且伸缩板3通过第一伸缩杆4与套筒2构成伸缩结构，调节第一伸缩杆4可以使伸缩板3对碳纤维管的左端进行固定。

加热板8关于固定块7的中轴线对称设置，且加热板8设置有两块，加热板8可以对碳纤维管进行加热，使碳纤维管变软便于拉丝工作。

固定板10通过弹簧11与外框9构成伸缩结构，且固定板10和弹簧11均关于外框9的中轴线对称设置，弹簧11可以使固定板10始终贴合受热变软的碳纤维管。

滚轴14与支撑杆12构成旋转结构，且支撑杆12通过滑道13与底座1构成滑动结构，可以滑动调节支撑杆12之间的间距，以便调节拉丝的粗细。

电机16通过转轴17与绕线轮19构成旋转结构，且绕线轮19的中心点与滚轴14的中心点在一条水平线上，电机16可以带动转轴17和绕线轮19进行旋转，绕线轮19旋转可以卷动连接布20从而使外框9将变软的碳纤维管进行拉伸，以便进行拉丝工作。

工作原理：在使用该便于调节拉丝粗细的碳纤维管拉丝设备时，首先连接外部电源，先将碳纤维管穿过固定块7中部的开孔6，再将碳纤维管的左侧放入套筒2内，再调节第一伸缩杆4的长度使伸缩板3对碳纤维管的左侧进行固定，然后往外侧按压固定板10使弹簧11受力发生形变，将外框9套在碳纤维管的右端，松开固定板10，弹簧11恢复形变使固定板10对碳纤维管的右端进行固定，再根据拉丝粗细的需求，滑动调节支撑杆12之间的间距，再对第二伸缩杆15进行固定，第二伸缩杆15和第一伸缩杆4均为已有技术（详情可以参考：CN201721298521.5)，可以对支撑杆12起到固定作用，然后启动加热板8和电机16，加热板8为已有技术，加热板8可以产生热量使碳纤维管受热变软便于拉丝，电机16可以带动转轴17、转杆18和绕线轮19进行旋转，绕线轮19旋转可以卷动连接布20从而使外框9将变软的碳纤维管进行拉伸，以便进行拉丝工作，弹簧11可以使固定板10始终贴合受热变软的碳纤维管，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。