一种挤出机的进料结构的制作方法

本实用新型涉及一种进料结构，具体为一种挤出机的进料结构，属于3D打印设备技术领域。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，打印机在工作时，需要通过挤出机使耗材顺利通过，进而实现打印。

目前传统的挤出机是通过齿轮转动来带动圆柱状耗材向管内输送，进料口顶端是棱角，在使用过程中存在较多不便，其一、耗材种类繁多，材料硬度多有不同，耗材前端进入进料口难易也不一样，因此对于材料硬度较大的耗材，操作人员需花费较多的时间才能将耗材前端进入进料口，浪费人力物力，也影响打印的效率，其二、挤出机上下部分的进料口，没有完全同心，耗材通过上下部分时，需要调整耗材进入角度，操作难度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤出机的进料结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种挤出机的进料结构，包括进料底座、连接板、固定通孔、背板、第一弧形手柄、U型轴承、轴承安置槽、第二弧形手柄、进料座、弧形凹槽和进料口；所述进料底座安置在U型轴承下方，所述进料底座的一端通过焊接与连接板呈垂直固定安装在一起，所述连接板的上下端开设有固定通孔，所述背板的底边竖直焊接在进料底座上，且所述背板的侧边与连接板焊接在一起，所述第一弧形手柄设置在进料底座的另一端，所述U型轴承的一端安置在进料底座上开设的轴承安置槽内，所述U型轴承的另一端通过焊接固定有第二弧形手柄，所述进料座设置在进料底座上，所述进料座上开设有弧形凹槽，所述进料口设置在进料座内，且所述进料口的端口位于弧形凹槽内。

优选的，为了便于进行安装或拆卸，提高安装效率，所述连接板通过连接螺栓穿过固定通孔与挤出机呈可拆卸式连接。

优选的，为了减小操作人员的按压力量，所述第一弧形手柄与第二弧形手柄均分别连接在进料底座与U型轴承的右端延伸处。

优选的，为了能够自动调整耗材前端进入的角度，所述进料座两侧呈弧形状，且弧形凹槽开设在进料座的顶端。

优选的，为了使耗材更容易进入进料口，降低操作难度，所述进料口的顶端通过设置在弧形凹槽内能够进入PLA、ABS、TPU等种类的耗材。

本实用新型的有益效果是：该挤出机的进料结构设计合理，连接板通过连接螺栓穿过固定通孔与挤出机呈可拆卸式连接，便于进行安装或拆卸，提高安装效率，第一弧形手柄与第二弧形手柄均分别连接在进料底座与U型轴承的右端延伸处利用杠杆原理，将挤出机受力点延伸，减小操作人员的按压力量，需要按压的压力大大减小，进料座两侧呈弧形状，且弧形凹槽开设在进料座的顶端，将有棱角的进料座，改进成有弧形结构的进料座，可以在挤出机上下部分，没有完全同心的情况下，自动调整耗材前端进入的角度，进料口的顶端通过设置在弧形凹槽内能够进入PLA、ABS、TPU等种类的耗材，使耗材更容易进入进料口，降低操作难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料底座结构示意图；

图3为本实用新型进料座结构示意图。

图中：1、进料底座，2、连接板，3、固定通孔，4、背板，5、第一弧形手柄，6、U型轴承，7、轴承安置槽，8、第二弧形手柄，9、进料座，10、弧形凹槽和11、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种挤出机的进料结构，包括进料底座1、连接板2、固定通孔3、背板4、第一弧形手柄5、U型轴承6、轴承安置槽7、第二弧形手柄8、进料座9、弧形凹槽10和进料口11；所述进料底座1安置在U型轴承6下方，所述进料底座1的一端通过焊接与连接板2呈垂直固定安装在一起，所述连接板2的上下端开设有固定通孔3，所述背板4的底边竖直焊接在进料底座1上，且所述背板4的侧边与连接板2焊接在一起，所述第一弧形手柄5设置在进料底座1的另一端，所述U型轴承6的一端安置在进料底座1上开设的轴承安置槽7内，所述U型轴承6的另一端通过焊接固定有第二弧形手柄8，所述进料座9设置在进料底座1上，所述进料座9上开设有弧形凹槽10，所述进料口11设置在进料座9内，且所述进料口11的端口位于弧形凹槽10内。

所述连接板2通过连接螺栓穿过固定通孔3与挤出机呈可拆卸式连接，便于进行安装或拆卸，提高安装效率，所述第一弧形手柄5与第二弧形手柄8均分别连接在进料底座1与U型轴承6的右端延伸处利用杠杆原理，将挤出机受力点延伸，减小操作人员的按压力量，需要按压的压力大大减小，所述进料座9两侧呈弧形状，且弧形凹槽10开设在进料座9的顶端，将有棱角的进料座9，改进成有弧形结构的进料座9，可以在挤出机上下部分，没有完全同心的情况下，自动调整耗材前端进入的角度，所述进料口11的顶端通过设置在弧形凹槽10内能够进入PLA、ABS、TPU等种类的耗材，使耗材更容易进入进料口，降低操作难度。

工作原理：在使用该挤出机的进料结构时，将连接板2通过连接螺栓穿过固定通孔3与挤出机进行连接固定，耗材从进料口11处通过，进入喷头组件中，在耗材进入进料口11时，进料口处弧形凹槽10可以使各种耗材顺利进入进料口，不需要重复调整耗材进料角度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。