废旧轮胎块粉碎筛分筒的制作方法

本实用新型涉及废旧轮胎处理技术领域，具体公开了废旧轮胎块粉碎筛分筒。

背景技术：

随着人们物质生活水平的提高，越来越多的家庭或者个人购买汽车，汽车的使用量逐年增加，同时汽车的报废量也在逐年上涨，相应的废弃轮胎也大量产生，轮胎主要由橡胶制成，如果直接对轮胎进行废弃，一方面橡胶材质难以降解，会对环境造成极大的危害，另一方面，天然橡胶的生产却日益受到林木资源的制约，无法满足现有产业的发展需求。因此将废旧轮胎进行破碎，并将破碎后所得的再生橡胶粉进行回收利用，就可以在一定程度上代替天然橡胶的使用，满足人们的物质需求及对环境保护的需要。

目前对于废旧轮胎的切割破碎采用多级破碎进行，将切好的轮胎大块依次经过粗切、中切和细切，最后再对细切过后的轮胎粒进行筛分。

该现有技术虽然能将废旧轮胎进行切割破碎，但还存在以下问题：

第一，无论在粗切、中切还是细切的过程中，所有轮胎块无论大小都是一起进行的切割破碎，导致小的轮胎块在每次都与大轮胎块一起切割，对于小轮胎块的切割实际做的是无用功，一来降低生产效率，二来，对切割刀具也形成了磨损，降低刀具的使用寿命。

第二，因采用刀具切割，轮胎块在受到刀具切割时，因轮胎块之间具有一定的韧性且刀具刀刃与轮胎块之间的接触面小，在切割时小轮胎块受刀刃的挤压而发生移动，导致不能准确切割到小的轮胎块，使得切割过程的无用功增加，切割效率过低，进而轮胎块的破碎效率低。

技术实现要素：

本实用新型意在提供废旧轮胎块粉碎筛分筒，以解决现有技术中轮胎块破碎效率过低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：

废旧轮胎块粉碎筛分筒，包括筛分筒本体和破碎筒，所述筛分筒本体内沿轴向高度设有网格尺寸依次变小的筛网，所述筛网倾斜固定在筛分筒本体内，所述倾斜筛网倾斜朝下一侧设有出料口，所述出料口外侧固定连接破碎筒，所述破碎筒侧壁上连接有压力阀，通过压力阀和出料口将破碎筒和筛分筒本体连通；所述破碎筒内设有活塞，所述活塞上固定连接有伸出破碎筒的活塞杆，所述活塞将破碎筒分为封闭的上腔室和下腔室，所述上腔室与下腔室通过导管连通，所述下腔室内设有主动轴和圆盘，所述圆盘固定套接在主动轴上，所述圆盘内还嵌有至少一个转盘，所述转盘的转动方向与圆盘方向相反，所述转盘及圆盘的上表面周向均布有若干切割刀，所述转盘及圆盘上设有若干锥形通孔。

网格规格不同筛网对轮胎块实现了多级筛分，小的轮胎块通过筛网的网孔下落至下一级筛分网上，筛网上无法通过的大的轮胎块在重力作用下下滑至出料口，当出料口中的轮胎块对压力阀的压力大于其压力阀的设定值时，压力阀打开，轮胎块进入破碎筒中进行破碎。

相比于现有技术中先切割破碎后筛分的情况，本方案对轮胎块进行先筛分后破碎的处理，使得破碎筒中仅对尺寸相差不大的轮胎块进行切割破碎，减少了小的轮胎块在粗切、中切的过程中所做的无用功，进而降低切割效率的情况。

轮胎块在进入破碎筒后，下落至圆盘表面，此时手动将活塞向下压，使得轮胎块被活塞和圆盘压紧，圆盘在主动轴的转动下转动，圆盘转动过程中，圆盘上的切割刀对压住轮胎块进行切割；相比于现有技术中刀具切割轮胎块发生轮胎块位置移动的情况，本方案通过活塞与圆盘将轮胎块在压紧的状态下进行切割，使得具有延展性的轮胎位置不发生移动，切割利用率得到提升，切割效率更高。

圆盘上嵌有的转盘上也设有切割刀，转盘的转动方向与圆盘的转动方向相反，有利于对延展性强的轮胎块进行不同方向的轮流切割，进一步提高了对轮胎块的切割效率。

转盘及圆盘的上表面周向均布有若干切割刀，使得对轮胎块的切割更加均匀。

当活塞向下移动时，上腔室中的压强降低，下腔室中压强增大，使得下腔室中的气体通过导管进入到上腔室中，下腔室中气体被吸走，使得轮胎块随着吸力能更紧地贴在轮盘上，有利于切割；反之，活塞上升时，气体从上腔室中喷入到下腔室中，通过圆盘上的锥形通孔将圆盘上的轮胎块吹动，避免轮胎块堵住锥形通孔的情况。

进一步，所述主动轴穿出破碎筒的底部下方固定连接承重盘，所述承重盘上转动连接有转动轴，所述转盘套接在转动轴上，位于破碎筒底部的所述主动轴上固定套接有主动齿轮，位于破碎筒底部的转动轴上套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

主动轴转动时，带动破碎筒内的圆盘和破碎筒外的主动齿轮转动，主动齿轮转动使得与之啮合的从动齿轮也随之转动，进而从动齿轮带动转动轴转动，转盘即随着转动轴做与圆盘相反的旋转运动。

进一步，所述活塞底部设有若干盲孔，所述盲孔内滑动连接有弹性柱。

盲孔内滑动连接弹性柱，通过弹性柱之间的间隙来阻止轮胎块在受到切割力时产生的移动，此外弹性柱沿盲孔上下移动时，对轮胎块的压力进行了弹性调节，避免了压力过紧，造成切割刀损坏的情况。

进一步，所述筛分筒本体内垂直顶部的筛网上设有搅拌器，所述搅拌器底面设有若干搅拌柱。

搅拌器使得轮胎块通过筛网时的速度更快，同时也将位于大的轮胎块上的小轮胎块翻转到筛网上，进而通过筛网进入到下一级的筛网上进行筛分。

进一步，所述筛网下方设有凸轮和转动的螺纹杆，所述凸轮能够与筛网相抵，所述凸轮与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆贯穿筛分筒本体中相对的两侧壁，相邻所述螺纹杆之间带传动连接。

凸轮随着螺纹杆转动，对筛网底部形成间歇地碰撞，筛网受到震动，将小的轮胎块震落到下一级筛网上，提高了筛网的筛分效率。

进一步，所述活塞杆上部设有螺纹段，所述活塞杆由伺服电机带动，所述伺服电机的输出轴与活塞杆螺纹连接。伺服电机带动活塞杆进行上下移动，使得活塞下压的过程均匀平稳，有利于切割刀的进给切割。

进一步，所述主动轴、螺纹杆、搅拌器均由电机带动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴截面视图；

图2为图1中本实用新型实施例中搅拌器A向视图；

图3为图1中本实用新型实施例中破碎筒的B-B剖视图。

图4为图1中本实用新型实施例中C的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：筛分筒本体1、破碎筒2、筛网3、出料口11、压力阀21、搅拌器12、搅拌柱13、凸轮14、螺纹杆15、活塞4、活塞杆5、弹性柱41、上腔室22、下腔室23、导管24、主动轴6、圆盘61、转盘7、切割刀8、锥形通孔71、承重盘62、转动轴72、主动齿轮63、从动齿轮73。

本实施例基本如图1至图4所示：

结合图1至图3，废旧轮胎块粉碎筛分筒，包括筛分筒本体1和破碎筒2，筛分筒本体 1内沿轴向高度设有网格尺寸依次变小的筛网3，筛网3倾斜固定在筛分筒本体1内，倾斜筛网3倾斜朝下一侧设有出料口11，出料口11外侧固定连接破碎筒2，破碎筒2侧壁上连接有压力阀21，通过压力阀21和出料口11将破碎筒2和筛分筒本体1连通。

筛分筒本体1内垂直顶部的筛网3上设有搅拌器12，搅拌器12底面设有若干搅拌柱 13；筛网3下方设有凸轮14和螺纹杆15，凸轮14能够与筛网3相抵；凸轮14与螺纹杆15 螺纹连接，螺纹杆15贯穿筛分筒本体1相对的两侧壁，相邻螺纹杆15之间带传动连接。

破碎筒2内设有活塞4，活塞4底部设有若干盲孔，盲孔内滑动连接有弹性柱41，活塞4上固定连接有伸出破碎筒2的活塞杆5，活塞杆5上部设有螺纹段，活塞杆5由伺服电机带动，伺服电机的输出轴与活塞杆5螺纹连接。

结合图1、图3和图4，活塞4将破碎筒2分为封闭的上腔室22和下腔室23，上腔室 22与下腔室23通过导管24连通，下腔室23内设有主动轴6和圆盘61，圆盘61固定套接在主动轴6上，圆盘61内还嵌有两个转盘7，转盘7的转动方向与圆盘61方向相反，转盘 7及圆盘61的上表面周向均布有若干切割刀8，转盘7及圆盘61上设有若干锥形通孔71。

结合图1和图3，主动轴6穿出破碎筒2的底部下方固定连接有承重盘62，承重盘62 上转动连接有转动轴72，转盘7套接在转动轴72上，位于破碎筒2底部的主动轴6上固定套接有主动齿轮63，位于破碎筒2底部的转动轴72上套接有从动齿轮73，主动齿轮63与从动齿轮73啮合。

主动轴6、螺纹杆15、搅拌器12均由电机带动。

具体实施过程如下：

筛分过程：

将轮胎块倒入到筛分筒本体1内，网格尺寸依次变小的筛网3对轮胎块实现了多级筛分，小的轮胎块通过筛网3的网孔下落至下一级筛分网上，筛网3上无法通过的大的轮胎块在重力作用下下滑至出料口11，当出料口11中的轮胎块对压力阀21的压力大于其压力阀 21的设定值时，压力阀21打开，轮胎块进入破碎筒2中进行破碎。

在筛分的过程中，搅拌器12使得轮胎块通过筛网3时的速度更快，同时也将位于大的轮胎块上的小轮胎块翻转到筛网3上，进而通过筛网3进入到下一级的筛网3上进行筛分。

螺纹杆15被电机带动，凸轮14随着螺纹杆15一起转动，并且凸轮14沿着螺纹杆15 的螺纹方向移动，凸轮14对筛网3底部的不同位置形成间歇地碰撞，筛网3受到震动，将筛网3上的轮胎块震动到下一级的筛网3上。

破碎过程：

筛网3上无法通过的大的轮胎块在重力作用下下滑至出料口11，当出料口11中的轮胎块对压力阀21的压力大于压力阀21的设定值时，压力阀21打开，轮胎块进入破碎筒2中进行破碎；破碎时，活塞4在伺服电机的带动下向下移动，直到轮胎块被活塞4和圆盘61 压紧。

假设主动轴6在电机带动作用下顺时针转动，圆盘61在主动轴6的转动下也顺时针转动，圆盘61转动过程中，圆盘61上的切割刀沿顺时针对压住轮胎块进行切割，转盘7随转动轴72的转动而转动，转动轴72又与从动齿轮73同步转动，主动齿轮63带动从动齿轮73 逆时针转动，因而转动轴72上的转盘7沿逆时针对轮胎块进行切割，切割好的细碎轮胎块通过锥形通孔71下落至破碎筒2底部。

通过活塞4与圆盘61将轮胎块在压紧的状态下进行切割，使得具有延展性的轮胎位置不发生移动，切割利用率得到提升，切割效率更高；此外，转盘7的转动方向与圆盘61的转动方向相反，更有有利于对延展性强的轮胎块进行不同方向的轮流切割，进一步提高了对轮胎块的切割效率。

当活塞4向下移动时，上腔室22中的压强降低，下腔室23中压强增大，使得下腔室 23中的气体通过导管24进入到上腔室22中，下腔室23中气体被吸走，使得轮胎块随着吸力能更紧地贴在轮盘上，有利于切割；反之，活塞4上升时，气体从上腔室22中喷入到下腔室23中，通过圆盘61上的锥形通孔71将圆盘61上的轮胎块吹动，避免轮胎块堵住锥形通孔71的情况。

盲孔内滑动连接弹性柱41，通过弹性柱41之间的间隙来阻止轮胎块在受到切割力时产生的移动，此外弹性柱41沿盲孔上下移动时，对轮胎块的压力进行了弹性调节，避免了压力过紧，造成切割刀损坏的情况。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。