一种管内壁焊接成型的软管的制作方法

本实用新型属于软管技术领域，具体涉及一种管内壁焊接成型的软管。

背景技术：

软管是一种盛放液体或者胶体的管形结构，一般有塑料软管、铝塑软管和金属软管。

但是，目前市场现有的铝塑软管在焊接时大多采用外壁焊接，外壁上会有焊接痕迹，外表壁平整度较低和美观度较差，焊接时的内部温度差异容易造成焊接密封性较低，另外，铝塑软管的抗挤压能力降低，容易挤压变形造成内部盛放物的泄露。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管内壁焊接成型的软管，以解决现有的铝塑软管的缝隙焊接时外壁平整度较低和抗挤压能力较弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管内壁焊接成型的软管，包括铝塑管，所述铝塑管的一侧外壁上设置有插接片，另一侧外壁上开设有第一密封槽、插接缝和第二密封槽，所述插接缝位于第一密封槽与第二密封槽之间，所述第一密封槽的内部设置有第一密封板，所述第二密封槽的内部设置有第二密封板，所述铝塑管相邻于插接片的一侧外壁上设置有保护膜，且铝塑管相邻于插接片的另一侧外壁上设置有第二加强筋，所述第二加强筋上远离铝塑管的一侧外壁上设置有尾盖，所述尾盖的一侧外壁上设置有尾座，所述尾座与第二加强筋之间设置有第一加强筋，所述铝塑管的内部开设有圆柱空腔，所述圆柱空腔的内部设置有支撑柱，所述支撑柱与圆柱空腔之间设置有支撑侧板。

优选的，所述第一密封槽和第二密封槽均开设有两个，且两个第一密封槽和两个第二密封槽对称设置铝塑管的外壁上。

优选的，所述第二加强筋的一侧外壁上设置有锯齿状凸起。

优选的，所述第一加强筋共设置有六个，且六个第一加强筋均匀设置在尾盖的一侧外壁上。

优选的，所述第一密封板和第二密封板均为弧形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了插接片、插接缝、第一密封板、第一密封槽、第二密封板和第二密封槽，通过插接片和插接缝可以将铝塑管的内壁插接缝处进行焊接密封，保证了铝塑管外表面的平整美观，减少液体泄漏的风险，另外，通过第一密封板和第二密封板对焊接处进行进一步的加固焊接，提高了焊接处的密封性和密封强度，保证铝塑管结构上的稳定的牢固。

(2)本实用新型设置了第一加强筋、第二加强筋、尾盖、圆柱空腔、支撑侧板和支撑柱，在使用时，通过铝塑管尾部封闭口出的锯齿状第一加强筋可以使铝塑管更结实耐用，相比于传统的铝塑管抗挤压能力提高一倍，根更好的保护内部化妆品不泄露，另外，通过圆柱空腔内的支撑柱和支撑侧板提高了铝塑管管壁的强度，提高抗挤压的强度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图中：1-插接片、2-第一密封板、3-圆柱空腔、4-铝塑管、5-支撑侧板、6-支撑柱、7-保护膜、8-尾座、9-尾盖、10-第一加强筋、11-第二加强筋、12-第一密封槽、13-插接缝、14-第二密封板、15-第二密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种管内壁焊接成型的软管，包括铝塑管4，铝塑管4的一侧外壁上设置有插接片1，另一侧外壁上开设有第一密封槽12、插接缝13和第二密封槽15，插接缝13位于第一密封槽12与第二密封槽15之间，第一密封槽12的内部设置有第一密封板2，第二密封槽15的内部设置有第二密封板14，通过第一密封板2和第二密封板14进一步的提高焊接处的密封性，提高焊接的强度，避免出现缝隙造成化妆品泄露，铝塑管4相邻于插接片1的一侧外壁上设置有保护膜7，避免铝塑管4摩擦受损，且铝塑管4相邻于插接片1的另一侧外壁上设置有第二加强筋11，提高铝塑管4的强度，避免铝塑管4挤压变形，第二加强筋11上远离铝塑管4的一侧外壁上设置有尾盖9，尾盖9的一侧外壁上设置有尾座8，尾座8与第二加强筋11之间设置有第一加强筋10，进一步的提高尾盖9的支撑强度，铝塑管4的内部开设有圆柱空腔3，圆柱空腔3的内部设置有支撑柱6，支撑柱6与圆柱空腔3之间设置有支撑侧板5，提高铝塑管4自身的结构强度，提高抗撞击能力。

为了可以充分的保证将铝塑管4的连接处的紧密，本实施例中，优选的，第一密封槽12和第二密封槽15均开设有两个，且两个第一密封槽12和两个第二密封槽15对称设置铝塑管4的外壁上。

为了提高第二加强筋11的强度，避免铝塑管4挤压变形，本实施例中，优选的，第二加强筋11的一侧外壁上设置有锯齿状凸起。

为了提高尾盖9的支撑强度，本实施例中，优选的，第一加强筋10共设置有六个，且六个第一加强筋10均匀设置在尾盖9的一侧外壁上。

为了可以将第一密封板2和第二密封板14插入铝塑管4中，本实施例中，优选的，第一密封板2和第二密封板14均为弧形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将铝塑管4一侧外壁上的插接片1插入另一侧外壁上的插接缝13中，通过热焊机将铝塑管4内的插接片1融化在插接缝13中，保证连接缝隙的焊接成型，将第一密封板2插入第一密封槽12中，第二密封板14插入第二密封槽15中，并通过焊接机再次焊接成型，铝塑管4外表看非常美观平整，没泄露液体的风险，将第一加强筋10焊接在铝塑管4的尾部封闭口处，完成焊接后将尾盖9焊接在第一加强筋10上，通过第一加强筋10和尾盖9支撑铝塑管4的形状，避免挤压变形，保证铝塑管4内化妆品不泄露。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。