一种塑料模具两方向顶出机构的制作方法

本实用新型属于顶出机构的技术领域，特别是涉及一种塑料模具两方向顶出机构。

背景技术：

现阶段的较复杂注塑模具制造中，因产品的结构需要不同，对于多方向的顶出结构要求越来越多，目前需要注塑成型后再使用其它设备做二次加工。现有的模具技术是没有考虑自动化生产的连续性和稳定性，每次生产中遇到多方向的孔和其它形状都需要重新二次加工和制定非常多的专业工装夹具，造成很大的资源浪费，同时产品成型工艺不稳定，有一定局限性，造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种塑料模具两方向顶出机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种塑料模具两方向顶出机构，包括：

前固定板，其顶部设置有上支撑板，所述上支撑板的顶部设置有上固定板；所述上支撑板的内部开设有第一容腔；所述第一容腔的内部从下至上依次设置有上顶针板和上顶出固定板，所述上顶出固定板与所述上固定板之间通过顶出弹簧连接；所述上顶针板与前模仁之间设置有顶出斜针，所述顶出斜针扣在注塑产品边缘处的卡扣内；

后固定板，其底部设置有下支撑板，所述下支撑板的内部开设有第二容腔；所述第二容腔的内部从下至上依次设置有下顶针板和下顶出固定板；所述下顶出固定板与后模仁之间设置有顶针。

在进一步的实施例中，所述下支撑板的底部设置有下固定板；所述下固定板的中间位置开设有顶出孔。

在进一步的实施例中，所述前固定板的内部设有第三容腔，用于放置前模仁；所述后固定板的内部设有第四容腔，用于放置后模仁。

在进一步的实施例中，所述上固定板的中间位置开设有胶口套，所述胶口套与热流管道连接，所述热流管道延伸至所述前固定板内，并导入前模仁内部。

在进一步的实施例中，所述热流管道依次穿过上固定板和上顶出固定板。

在进一步的实施例中，所述下支撑板的两端内部设置有回位弹簧，所述回位弹簧的顶端与所述后固定板的底面固定连接。

在进一步的实施例中，所述上固定板的顶部设置有隔热板，所述隔热板将胶口套包裹在内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的这种多方向顶出式机构，突破传统模具单一方向出模、反复加工产品等，尽可能减少的一种过程改进装置。将前固定板与后固定板分离，顶出弹簧推动上顶出固定板和上顶针板向出模方向移动，带动顶出斜顶把产品的倒扣顶出，第一个方向的顶出完成。第一个方向的动作完成后，注塑机顶出杆在顶出孔把下顶出固定板和下顶针板顶出带动顶针顶出脱离产品位置就可正常生产，制作和安装简单，这样有效解决了注塑模具多方向出模具的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图一。

图2为本实用新型的剖视图二。

图3为图1中A处的局部放大图。

图1至图3中的各标注为：前固定板1、上支撑板2、上固定板3、第一容腔4、上顶针板5、上顶出固定板6、顶出弹簧7、前模仁8、顶出斜针9、卡扣10、后固定板11、下支撑板12、第二容腔13、下顶针板14、下顶出固定板15、顶针16、下固定板17、顶出孔18、后模仁19、热流管道20、回位弹簧21、胶口套22、隔热板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具两方向顶出机构，包括：前固定板1，其顶部设置有上支撑板2，所述上支撑板2的顶部设置有上固定板3；所述上支撑板2的内部开设有第一容腔4；所述第一容腔4的内部从下至上依次设置有上顶针16板5和上顶出固定板6，所述上顶出固定板6与所述上固定板3之间通过顶出弹簧7连接；所述上顶针16板5与前模仁8之间设置有顶出斜针9，所述顶出斜针9扣在注塑产品边缘处的卡扣10内；后固定板11，其底部设置有下支撑板12，所述下支撑板12的内部开设有第二容腔13；所述第二容腔13的内部从下至上依次设置有下顶针16板14和下顶出固定板15；所述下顶出固定板15与后模仁19之间设置有顶针16。所述下支撑板12的底部设置有下固定板17；所述下固定板17的中间位置开设有顶出孔18。所述下支撑板12的两端内部设置有回位弹簧21，所述回位弹簧21的顶端与所述后固定板11的底面固定连接。

所述前固定板1的内部设有第三容腔，用于放置前模仁8；所述后固定板11的内部设有第四容腔，用于放置后模仁19。

所述上固定板3的中间位置开设有胶口套，所述胶口套与热流管道20连接，所述热流管道20延伸至所述前固定板1内，并导入前模仁8内部。所述热流管道20依次穿过上固定板3和上顶出固定板6。所述上固定板3的顶部设置有隔热板23，所述隔热板23将胶口套22包裹在内。

开模步骤为：将前固定板与后固定板分离，顶出弹簧推动上顶出固定板和上顶针板向出模方向移动，带动顶出斜顶把产品的倒扣顶出，第一个方向的顶出完成。第一个方向的动作完成后，注塑机顶出杆在顶出孔把下顶出固定板和下顶针板顶出带动顶针顶出脱离产品位置就可正常生产，制作和安装简单，这样有效解决了注塑模具多方向出模具的问题。

在此套机构组合中，可显著地连续性生产、设定安全保障的时间，注塑周期越短，生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。克服了注塑机几次成型，人工反复制作的制程，提供安全保障，如此可节省注塑模具的生产时间。机械结构简单，成本较低具有较好的普及性。

本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。