一种修边模具的废料剪切装置的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种修边模具的废料剪切装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具生产完成后大多需要修边，但是一般的剪切任务都是采用人工，速度太慢。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种修边模具的废料剪切装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种修边模具的废料剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种修边模具的废料剪切装置，包括第一吊环、调节装置、第二吊环、切刀和固定座，所述第一吊环设置在第二吊环的上方，所述第一吊环和第二吊环之间通过调节装置固定连接，所述第二吊环通过转轴与吊耳铰接，所述吊耳远离第二吊环的一侧固定焊接有第一L形板，所述第一L形板的折部远离第二吊环的一侧固定焊接有切刀，所述切刀设置在两组限位块之间，两组并排设置的所述限位块底端与固定座的顶端固定焊接，所述固定座形状设置为矩形块状结构，所述固定座顶端开设有矩形凹槽，且矩形凹槽设置在两组限位块之间，所述切刀的下半部设置在矩形凹槽内，所述切刀两组对称设置的侧面均固定焊接有转动轴，所述转动轴贯穿限位块。

优选的，所述调节装置包括六棱柱、第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述六棱柱开设有中空螺纹内腔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均与六棱柱螺纹连接。

优选的，所述第一螺纹杆设置在第二螺纹杆的上方，所述第一螺纹杆的螺纹方向与第二螺纹杆的螺纹方向相反。

优选的，所述限位块形状设置为“7”形，所述限位块的横向部底端开设有切槽，所述固定座右半部的顶端也开设有切槽，两组切槽设置在矩形凹槽的两侧。

优选的，右侧的所述限位块侧面还开设有螺纹孔，右侧的所述限位块右侧设置有固定板，限位块的螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿固定板，所述固定板底端固定焊接有第二L形板。

本实用新型的技术效果和优点：该修边模具的废料剪切装置，外部的动力装置推动调节装置上下移动，切刀在转动轴的作用下受力转动，从而使得切刀的刀口处的模具的多余废料得以切除，不仅速度快，而且对于工作人员来讲很省力，通过选择是否增加固定板和第二L形板，使得实用新型拥有两种剪切模式，水平放置剪切或者倾斜放置剪切，通过转动调节装置的六棱柱，使得第一螺纹杆和第二螺纹杆的相对距离得以调节，从而使得剪切装置能够适用不同高度的外部的动力装置，该修边模具的废料剪切装置，不仅能够提供两种剪切模式，还能调节高度适应不同高度的外部动力装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的切刀的侧视图。

图中：1第一吊环、2调节装置、3第二吊环、4第一L形板、5切刀、6固定座、7限位块、8矩形凹槽、9转动轴、10六棱柱、11第一螺纹杆、12第二螺纹杆、13切槽、14固定板、15螺栓、16第二L形板、17吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右等方向均是以本实用新型所示的图1-3中的上、下、左、右等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种修边模具的废料剪切装置，包括第一吊环1、调节装置2、第二吊环3、切刀5和固定座6，所述第一吊环1设置在第二吊环3的上方，所述第一吊环1和第二吊环3之间通过调节装置2固定连接，所述第二吊环3通过转轴与吊耳17铰接，所述吊耳17远离第二吊环3的一侧固定焊接有第一L形板4，所述第一L形板4的折部远离第二吊环3的一侧固定焊接有切刀5，所述切刀5设置在两组限位块7之间，两组并排设置的所述限位块7底端与固定座6的顶端固定焊接，所述固定座6形状设置为矩形块状结构，所述固定座6顶端开设有矩形凹槽8，且矩形凹槽8设置在两组限位块7之间，所述切刀5的下半部设置在矩形凹槽8内，所述切刀5两组对称设置的侧面均固定焊接有转动轴9，所述转动轴9贯穿限位块7。

具体的，所述调节装置2包括六棱柱10、第一螺纹杆11和第二螺纹杆12，所述六棱柱10开设有中空螺纹内腔，所述第一螺纹杆11和第二螺纹杆12均与六棱柱10螺纹连接。

具体的，所述第一螺纹杆11设置在第二螺纹杆12的上方，所述第一螺纹杆11的螺纹方向与第二螺纹杆12的螺纹方向相反，使得六棱柱10转动时，能够使得第一螺纹杆11和第二螺纹杆12之间的相对距离变大或者变小。

具体的，所述限位块7形状设置为“7”形，方便卡住废料，所述限位块7的横向部底端开设有切槽13，所述固定座6右半部的顶端也开设有切槽13，两组切槽13设置在矩形凹槽8的两侧。

具体的，右侧的所述限位块7侧面还开设有螺纹孔，多组螺纹孔等距排列，右侧的所述限位块7右侧设置有固定板14，限位块7的螺纹孔螺纹连接有螺栓15，所述螺栓15贯穿固定板14，所述固定板14底端固定焊接有第二L形板16，所述第二L形板16的横向部的底端方向与切槽13方向平行。

具体的，该修边模具的废料剪切装置，转动调节装置2后，将第一吊环1连接上外部的动力装置，将需要剪切的废料放进切槽13内，调节螺栓15连接特定位置的螺纹孔，第二L形板16的底端能够抵住废料的顶端，从而实现固定，动力装置带动第一吊环1上下移动，间接带动切刀5转动，切刀5的切口剪切废料，当废料的厚度较厚时，可以拆掉固定板14，将废料放在固定座6和限位块7之间，进行剪切。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。