一种具有料带裁切功能的嵌件成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有料带裁切功能的嵌件成型模具。

背景技术：

如图1所示，现有的嵌件成型模具脱模后得到产品A，其中多个产品A连接在连续的料带B上。为了得到单个的产品A，需要对料带B进行裁切。

现有的裁切工序分为两个步骤：第一，把连续的料带B放置在第一裁切工位上，把连续的料带B切成多段；第二，把一段的料带B放置在第二裁切工位上进行裁切或放入专用治具内把料带B摇掉，得到单个产品A。

现有的裁切工序需要配置两个裁切工位，其工序步骤较多，生产效率低下，难以满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种具有料带裁切功能的嵌件成型模具，其可以在注塑工序中把连续的料带裁切成多段。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有料带裁切功能的嵌件成型模具，包括有上模和下模，所述上模和下模之间设置有多个连续排列的产品型腔，多个所述产品型腔的两侧设置有料带槽；所述上模设置有上切刀，所述下模设置有下切刀，所述上切刀和下切刀上下设置于所述料带槽的出料口；所述上模和下模合模时，所述上切刀下端和下切刀上端咬合并对所述出料口内的料带进行裁切。

进一步地，所述上切刀下端一侧设置有直角台阶，所述下切刀上端另一侧设置有直角台阶，所述上模和下模合模时，两所述直角台阶相互咬合。

进一步地，所述上模设置有上夹块，所述下模设置有下夹块，所述上夹块和下夹块上下设置于所述料带槽的进料口；所述上模和下模合模时，所述上夹块下端和所述下夹块上端靠近并对所述进料口内的料带夹紧定位。

进一步地，所述上夹块下端和所述下夹块上端均为平台，所述上模和下模合模时，两所述平台相互靠近。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）上切刀和下切刀配合能实现对出料口出的料带进行裁切，在注塑工序将连续的料带裁切成多段，进而能减少一个裁切工序，提高了生产效率；（2）上夹块和下夹块配合对夹紧进料口处的料带，避免料带槽内的料带发生位置偏移，使裁切估计准确，提高良品率。

附图说明

图1是现有的嵌件成型模具脱模后得到的产品和料带的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的分解图。

图3是本实用新型实施例的剖面图。

图4是图3上M处的放大图。

图5是图3上N处的放大图。

附图标记

11-上模，12-下模，13-产品型腔，14-料带槽，15-出料口，16-进料口，21-上切刀，22-下切刀，23-直角台阶，31-上夹块，32-下夹块，33-平台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2-5所示，本实用新型提供的实施例，一种具有料带裁切功能的嵌件成型模具，包括有上模11和下模12，上模11和下模12之间设置有多个连续排列的产品型腔13，多个产品型腔13之间设置有料带槽14。

上模11设置有上切刀21，下模12设置有下切刀22，上切刀21和下切刀22上下设置于料带槽14的出料口15；上模11和下模12合模时，上切刀21下端和下切刀22上端咬合并对出料口15内的料带进行裁切。

上切刀21下端一侧设置有直角台阶23，下切刀22上端另一侧设置有直角台阶23，上模11和下模12合模时，两直角台阶23相互咬合。

上模11设置有上夹块31，下模12设置有下夹块32，上夹块31和下夹块32上下设置于料带槽14的进料口16；上模11和下模12合模时，上夹块31下端和下夹块32上端靠近并对进料口16内的料带夹紧定位。

上夹块31下端和下夹块32上端均为平台33，上模11和下模12合模时，两平台33相互靠近。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。