一种PE热收缩膜生产用吹膜装置的制作方法

本实用新型属于热收缩膜生产吹膜设备技术领域，尤其涉及一种PE热收缩膜生产用吹膜装置。

背景技术：

热收缩膜生产是将干燥的聚乙烯粒子加入设备，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。

但是现有的吹膜装置还存在着不方便检测原料的温度，不方便收集原料中过滤的杂质和不能调节吹膜时风力大小的问题。

因此，发明一种PE热收缩膜生产用吹膜装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PE热收缩膜生产用吹膜装置，以解决现有的吹膜装置存在着不方便检测原料的温度，不方便收集原料中过滤的杂质和不能调节吹膜时风力大小的问题。一种PE热收缩膜生产用吹膜装置，包括支撑杆，控制箱，电源开关，PLC，显示屏，加热检测板结构，过滤排放收集箱结构，风力调节管结构，安装板，支撑膜杆，支撑辊，压力杆，压膜辊，支撑板，收卷电机，连接轴和收卷辊，所述的控制箱螺栓连接在左侧前面设置的支撑杆的左侧中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面中间位置；所述的显示屏螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的支撑杆安装在加热检测板结构的下端四角位置；所述的过滤排放收集箱结构安装在加热检测板结构的右侧下部；所述的风力调节管结构安装在左侧设置的支撑杆和支撑杆之间的上部位置；所述的安装板螺栓连接在右侧设置的支撑杆的右侧下部位置；所述的支撑膜杆焊接在安装板的上端左侧；所述的支撑辊轴接在支撑膜杆和支撑膜杆之间的上部位置；所述的压力杆焊接在安装板的上端中间位置；所述的压膜辊轴接在压力杆和压力杆之间的上部位置；所述的支撑板螺栓连接在安装板的上端右侧；所述的收卷电机螺栓连接在前面设置的支撑板的正表面上部中间位置；所述的连接轴的一端螺栓连接在收卷电机的输出轴上；所述的连接轴的另一端轴接在后面设置的支撑板的后面内部中间位置；所述的收卷辊套接在连接轴的外壁；所述的加热检测板结构包括加热桶，温度传感器，加热板，加热座，加热管，放料板和翼形螺栓，所述的温度传感器螺钉连接在加热桶的左侧内壁下部位置；所述的加热板螺栓连接在加热桶的内壁下部；所述的加热座分别螺栓连接在加热桶的左右两侧内壁下部位置；所述的加热管插接在加热座和加热座之间的位置；所述的翼形螺栓贯穿放料板的上端内部中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在加热桶的右侧下部。

优选的，所述的过滤排放收集箱结构包括过滤箱，收集盒，过滤网，密封板，连接板，调节板，顶紧杆和调节螺母，所述的收集盒插接在过滤箱的右侧内部中间位置；所述的过滤网螺钉连接在收集盒的内壁下部位置；所述的收集盒螺栓连接在密封板的左侧中间位置；所述的连接板焊接在过滤箱的右侧内壁下部位置；所述的调节板的上端轴接在连接板的左侧内部中间位置；所述的顶紧杆的左端轴接在调节板的左侧下部设置的U型座内部；所述的调节螺母螺纹连接在顶紧杆的外壁右侧；所述的顶紧杆的右端贯穿过滤箱的右侧下部。

优选的，所述的风力调节管结构包括吹风管，固定板，风机，U型架，转动板，调节杆和锁紧螺母，所述的固定板分别焊接在吹风管的顶端和底端左侧位置；所述的风机螺栓连接在固定板和固定板之间；所述的U型架螺栓连接在吹风管的底端右侧；所述的转动板的下端轴接在U型架的上端内部中间位置；所述的调节杆贯穿吹风管右侧开设的滑孔；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在调节杆的外壁前面和后面。

优选的，所述的加热板设置在加热座的上端；所述的温度传感器设置在加热板的左侧上部。

优选的，所述的加热桶采用右侧下部开设有通孔的不锈钢桶。

优选的，所述的调节螺母设置在过滤箱的内部；所述的调节板设置在收集盒的下端右侧。

优选的，所述的过滤箱采用下端无底的不锈钢箱；所述的收集盒采用无底的不锈钢盒。

优选的，所述的过滤箱螺栓连接在加热桶的右侧下部；所述的过滤箱和加热桶连通设置；所述的放料板设置在过滤箱和加热桶之间。

优选的，所述的调节杆采用带有外螺纹的不锈钢杆。

优选的，所述的吹风管螺栓连接左侧前面设置的支撑杆和左侧后面设置的支撑杆之间的上部位置。

优选的，所述的电源开关具体采用型号为MTS102的开关；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的显示屏具体采用型号为A27的显示屏；所述的收卷电机具体采用型号为YE3的电机；所述的温度传感器具体采用型号为XMD-110的温度传感器；所述的风机具体采用型号为SF的轴流风机；所述的加热管采用不锈钢电加热管。

优选的，所述的电源开关电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的显示屏电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的收卷电机电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的温度传感器电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的风机电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的加热桶，温度传感器，PLC和显示屏的设置，有利于检测PE材料的温度，方便显示PE材料的温度。

2.本实用新型中，所述的过滤箱，收集盒和过滤网的设置，有利于过滤材料，方便收集材料中的杂质，防止影响PE热收缩膜的质量。

3.本实用新型中，所述的吹风管，U型架，转动板，调节杆和锁紧螺母的设置，有利于调节吹膜时的风力大小，防止风力过大或过小影响吹膜质量。

4.本实用新型中，所述的收集盒，过滤网和密封板的设置，有利于收集材料中的杂质，方便集中处理杂质，防止污染工作环境。

5.本实用新型中，所述的过滤箱，连接板，调节板，顶紧杆和调节螺母的设置，有利于根据需要调节下料速度。

6.本实用新型中，所述的支撑膜杆，支撑辊，压力杆和压膜辊的设置，有利于支撑和压覆PE热收缩膜，防止吹膜后压覆PE热收缩膜粘附在一起，影响PE热收缩膜的质量。

7.本实用新型中，所述的吹风管，U型架和转动板的设置，有利于转动转动板，方便调节吹膜风气流的大小。

8.本实用新型中，所述的吹风管，转动板，调节杆和锁紧螺母的设置，有利于调节转动板的角度，方便固定转动板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的加热检测板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的过滤排放收集箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的风力调节管结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑杆；2、控制箱；3、电源开关；4、PLC；5、显示屏；6、加热检测板结构；61、加热桶；62、温度传感器；63、加热板；64、加热座；65、加热管；66、放料板；67、翼形螺栓；7、过滤排放收集箱结构；71、过滤箱；72、收集盒；73、过滤网；74、密封板；75、连接板；76、调节板；77、顶紧杆；78、调节螺母；8、风力调节管结构；81、吹风管；82、固定板；83、风机；84、U型架；85、转动板；86、调节杆；87、锁紧螺母；9、安装板；10、支撑膜杆；11、支撑辊；12、压力杆；13、压膜辊；14、支撑板；15、收卷电机；16、连接轴；17、收卷辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种PE热收缩膜生产用吹膜装置，包括支撑杆1，控制箱2，电源开关3，PLC4，显示屏5，加热检测板结构6，过滤排放收集箱结构7，风力调节管结构8，安装板9，支撑膜杆10，支撑辊11，压力杆12，压膜辊13，支撑板14，收卷电机15，连接轴16和收卷辊17，所述的控制箱2螺栓连接在左侧前面设置的支撑杆1的左侧中间位置；所述的电源开关3螺钉连接在控制箱2的正表面下部中间位置；所述的PLC4螺钉连接在控制箱2的正表面中间位置；所述的显示屏5螺钉连接在控制箱2的正表面上部中间位置；所述的支撑杆1安装在加热检测板结构6的下端四角位置；所述的过滤排放收集箱结构7安装在加热检测板结构6的右侧下部；所述的风力调节管结构8安装在左侧设置的支撑杆1和支撑杆1之间的上部位置；所述的安装板9螺栓连接在右侧设置的支撑杆1的右侧下部位置；所述的支撑膜杆10焊接在安装板9的上端左侧；所述的支撑辊11轴接在支撑膜杆10和支撑膜杆10之间的上部位置；所述的压力杆12焊接在安装板9的上端中间位置；所述的压膜辊13轴接在压力杆12和压力杆12之间的上部位置；所述的支撑板14螺栓连接在安装板9的上端右侧；所述的收卷电机15螺栓连接在前面设置的支撑板14的正表面上部中间位置；所述的连接轴16的一端螺栓连接在收卷电机15的输出轴上；所述的连接轴16的另一端轴接在后面设置的支撑板14的后面内部中间位置；所述的收卷辊17套接在连接轴16的外壁；所述的加热检测板结构6包括加热桶61，温度传感器62，加热板63，加热座64，加热管65，放料板66和翼形螺栓67，所述的温度传感器62螺钉连接在加热桶61的左侧内壁下部位置；所述的加热板63螺栓连接在加热桶61的内壁下部；所述的加热座64分别螺栓连接在加热桶61的左右两侧内壁下部位置；所述的加热管65插接在加热座64和加热座64之间的位置；所述的翼形螺栓67贯穿放料板66的上端内部中间位置；所述的翼形螺栓67螺纹连接在加热桶61的右侧下部；工作时，将材料投入加热桶61的内部，打开电源开关3，通过PLC4控制加热管65开始加热工作，使温度传感器62检测材料的温度，通过PLC4控制显示屏5显示材料的温度，达到温度后，松开翼形螺栓67，向上提动放料板66，开始排放融化后的材料，方便观察和检测融化后的材料的温度。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的过滤排放收集箱结构7包括过滤箱71，收集盒72，过滤网73，密封板74，连接板75，调节板76，顶紧杆77和调节螺母78，所述的收集盒72插接在过滤箱71的右侧内部中间位置；所述的过滤网73螺钉连接在收集盒72的内壁下部位置；所述的收集盒72螺栓连接在密封板74的左侧中间位置；所述的连接板75焊接在过滤箱71的右侧内壁下部位置；所述的调节板76的上端轴接在连接板75的左侧内部中间位置；所述的顶紧杆77的左端轴接在调节板76的左侧下部设置的U型座内部；所述的调节螺母78螺纹连接在顶紧杆77的外壁右侧；所述的顶紧杆77的右端贯穿过滤箱71的右侧下部；使排放的材料进入过滤箱71的内部，通过收集盒72和过滤网73对PE材料进行过滤，防止影响PE热收缩膜的质量，转动调节螺母78，推动顶紧杆77调节调节板76与过滤箱71左侧内壁的距离，有利于根据需要调节材料的排放速度，方便调节PE热收缩膜的厚度。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的风力调节管结构8包括吹风管81，固定板82，风机83，U型架84，转动板85，调节杆86和锁紧螺母87，所述的固定板82分别焊接在吹风管81的顶端和底端左侧位置；所述的风机83螺栓连接在固定板82和固定板82之间；所述的U型架84螺栓连接在吹风管81的底端右侧；所述的转动板85的下端轴接在U型架84的上端内部中间位置；所述的调节杆86贯穿吹风管81右侧开设的滑孔；所述的锁紧螺母87分别螺纹连接在调节杆86的外壁前面和后面；当材料达到温度后，通过PLC4控制风机83开始工作进行吹膜，松开锁紧螺母87，上下移动调节杆86，带动转动板85的右端上下移动，使风机83吹出的气流通过转动板85的上端与吹风管81之间的空间吹出，进行吹膜工作，方便调节吹膜时气流的大小。

本实施方案中，具体的，所述的加热板63设置在加热座64的上端；所述的温度传感器62设置在加热板63的左侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的加热桶61采用右侧下部开设有通孔的不锈钢桶。

本实施方案中，具体的，所述的调节螺母78设置在过滤箱71的内部；所述的调节板76设置在收集盒72的下端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的过滤箱71采用下端无底的不锈钢箱；所述的收集盒72采用无底的不锈钢盒。

本实施方案中，具体的，所述的过滤箱71螺栓连接在加热桶61的右侧下部；所述的过滤箱71和加热桶61连通设置；所述的放料板66设置在过滤箱71和加热桶61之间。

本实施方案中，具体的，所述的调节杆86采用带有外螺纹的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的吹风管81螺栓连接左侧前面设置的支撑杆1和左侧后面设置的支撑杆1之间的上部位置。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关3具体采用型号为MTS102的开关；所述的PLC4具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的显示屏5具体采用型号为A27的显示屏；所述的收卷电机15具体采用型号为YE3的电机；所述的温度传感器62具体采用型号为XMD-110的温度传感器；所述的风机83具体采用型号为SF的轴流风机；所述的加热管65采用不锈钢电加热管。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关3电性连接PLC4的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的显示屏5电性连接PLC4的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的收卷电机15电性连接PLC4的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的温度传感器62电性连接PLC4的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的风机83电性连接PLC4的输出端。

工作原理

本实用新型中，工作时，将材料投入加热桶61的内部，打开电源开关3，通过PLC4控制加热管65开始加热工作，使温度传感器62检测材料的温度，通过PLC4控制显示屏5显示材料的温度，达到温度后，松开翼形螺栓67，向上提动放料板66，开始排放融化后的材料，方便观察和检测融化后的材料的温度，使排放的材料进入过滤箱71的内部，通过收集盒72和过滤网73对PE材料进行过滤，防止影响PE热收缩膜的质量，转动调节螺母78，推动顶紧杆77调节调节板76与过滤箱71左侧内壁的距离，有利于根据需要调节材料的排放速度，方便调节PE热收缩膜的厚度，当材料达到温度后，通过PLC4控制风机83开始工作进行吹膜，松开锁紧螺母87，上下移动调节杆86，带动转动板85的右端上下移动，使风机83吹出的气流通过转动板85的上端与吹风管81之间的空间吹出，进行吹膜工作，方便调节吹膜时气流的大小，将吹出的薄膜缠绕在收卷辊17的外壁，通过PLC4控制收卷电机15开始工作，带动收卷辊17开始转动，进而完成PE热收缩膜生产工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。