吹膜设备人字夹板的制作方法

本实用新型属于吹膜设备的技术领域，尤其涉及一种吹膜设备人字夹板。

背景技术：

吹膜设备生产时，塑料原料融化后由机头31挤出，如图1所示，吹塑成圆筒状膜泡33，然后由人字夹板逐渐夹扁，再由牵引夹辊32将圆筒状膜泡33压扁成为双层薄膜，双层薄膜绕过水平固定导辊34，最后由收卷设备进行收卷。人字夹板包括倾斜的左框架11、倾斜的右框架12，左框架、右框架夹合后近似成为人字形（正立或倒立的V字形），故行业内习惯称为人字夹板，其中对于上吹式吹膜设备而言，左框架、右框架夹合后成为倒立的V字形，而对于下吹式吹膜设备而言，左框架、右框架夹合后成正为立的V字形。在左右两个框架中，每一个框架里面设有多根平行排列的导辊，各根导辊由上而下布置，各根导辊的中心轴线沿纵向延伸。另外，左框架和右框架还分别配套设有横向驱动机构。膜泡刚开始挤出时，为了让膜泡能够穿过人字夹板，横向驱动机构使人字夹板的左框架和右框架暂时张开（横向分开），由工人牵引膜泡穿过人字夹板，然后横向驱动机构再将左框架和右框架合拢，然后横向驱动机构再将左框架和右框架合拢。

现有吹膜设备人字夹板工作时，膜泡贴近人字板内侧移动，搓动各根导辊转动，各根导辊的转动是被动转动，带来以下问题：一、被动转动的导辊由于转动时带有滞后性，因而容易刮伤膜料；二、显然，带动导辊的转动需要一定的搓动力，该搓动力会对膜料产生反作用力，但对于粘度较大、厚度较薄的膜料而言，该反作用力有可能拉伤膜料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种吹膜设备人字夹板，它能避免拉伤或刮伤膜料。

其目的可以按以下方案实现：一种吹膜设备人字夹板，包括倾斜的左框架、倾斜的右框架，左框架、右框架夹合后成为人字形，左右两个框架中，每一个框架里面设有多根平行排列的导辊，各根导辊由上而下布置，各根导辊的中心轴线沿纵向延伸，左右两个框架还分别配套设有横向驱动机构；其特征在于，所述每根导辊分别同轴固定连接有被动齿轮，每相邻两根导辊的被动齿轮啮合有同一个传动齿轮，每一个传动齿轮同轴固定一个传动链轮；每一个框架对应的传动链轮分为若干组，每一组的传动链轮对应配套设有一个电机，每个电机的转轴同轴固定连接有主动链轮，主动链轮和对应组的传动链轮之间套设有传动链条；所述传动齿轮、传动链轮、电机、主动链轮、传动链条安装在对应侧的框架上。

较好的是，每一侧的框架对应的传动链轮分为三组。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型工作时，电机驱动左框架和右框架的各根导辊转动，因此各根导辊相对于膜料来说，属于主动转动，而无需由膜料搓动或带动，只要控制各根导辊的转动速度与膜料移动速度基本相同，就能避免刮伤膜料表面，也能避免由于导辊的反作用力而拉伤膜料。

附图说明

图1是人字夹板在吹膜设备里面的位置和作用示意图。

图2是本实用新型具体实施例的整体结构示意图。

图3是图2所示结构的主视结构示意图。

图4是图2所示结构的侧视结构示意图。

图5是图4中A局部放大示意图。

图6是图3中右框架的其中一组传动链轮的传动结构示意图。

具体实施方式

图2、图3、图4、图5、图6所示，一种吹膜设备人字夹板，包括倾斜的左框架11、倾斜的右框架12，左框架11、右框架12夹合后成为人字形，左右两个框架（即左框架11和右框架12）中，每一个框架里面设有十八根平行排列的导辊2，各根导辊2由上而下布置，各根导辊2的中心轴线沿纵向延伸，左框架11、右框架12还分别配套设有横向驱动机构13；所述每根导辊2分别同轴固定连接有被动齿轮4，每相邻两根导辊的被动齿轮4啮合有同一个传动齿轮5，每一个传动齿轮5同轴固定一个传动链轮6；每一个框架对应的传动链轮分为三组，每一组共有三个传动链轮6，每一组的传动链轮6对应配套设有一个电机7，每个电机7的转轴同轴固定连接有主动链轮8，主动链轮8和对应组的传动链轮6之间套设有传动链条9；所述传动齿轮5、传动链轮6、电机7、主动链轮8、传动链条9安装在对应侧的框架上，即位于左侧的传动齿轮5、传动链轮6、电机7、主动链轮8、传动链条9安装在左框架上，位于右侧的传动齿轮5、传动链轮6、电机7、主动链轮8、传动链条9安装在右框架上。

上述实施例工作时，电机7驱动主动链轮8转动，主动链轮8驱动传动链条9转动，传动链条9驱动对应的各传动链轮6转动，传动链轮6驱动对应的传动齿轮5转动，传动齿轮5驱动对应的被动齿轮4转动，被动齿轮4驱动对应的导辊2转动。