一种发泡三层共挤复合板的制作方法

本发明涉及一种发泡三层共挤复合板。

背景技术：

在各种建筑、装修工程中需要使用大量的板材，而现有的板材需要大量的原料，而且造价比较高。公知现有的木质建筑装饰板材、隔热板、隔墙板、保温板、桌面板、包装板材以及墙地陶瓷砖、大理石台面板材等都是严重的巨大浪费资源性的产品，而且是资源越用越少，也严重破坏了地球的生态资源，均存在一些不足之处，在建筑工地，会有很懂的木屑、水泥等物品废弃，如果将这些物品露天放置在环境中而不加以处理的话，对环境的危害也是极大。

复合板一般是由芯层和表层两种不同性质的材料胶合而成的木质复合体，一般称为夹心板，它的表板一般都较薄，而芯层则较厚，这种层压结构实际上是一种薄壳结构。表层，一般常用单板、薄胶合板、薄纤维板、薄木或是纸质装饰板。而芯层的材料大多是刨花、纤维、碎木料、甘蔗渣、锯屑、棉秆碎料或是轻质泡沫等。根据需要，从结构上也可分芯层实芯和空芯等两大类；利用这些材料生产，可以提高木材利用率，更主要的是利用其复合效果，以改善材料的物理力学性能。如提高了尺寸稳定性，使密度小而抗弯刚性增大，并增加了材料的隔热、防火、耐磨、耐腐蚀等性能；木质复合材料的芯层与结构对其物理力学性能的影响很大，若作为轻质型结构材料，则芯层可选择质轻或空芯木框等结构。若作为隔声、隔热材料，芯层可选用密度更少，强度亦不高的材料，如轻木、泡沫塑料等轻质多孔材料。不管选用什么材料作表层与芯层，它们均要用胶粘剂使它们牢固地胶合在一起。如两者胶结不牢，表板材料与芯板便会剥离而导致破坏；因此胶水和芯层中的材质结构起到很重要的作用；然而在施工或者运输时常常由于运输问题或施工问题，会造成复合板表面的擦伤，造成了复合板的损坏，浪费了成本。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种重量轻，坚固耐火且抗冲击力强的发泡三层共挤复合板。

为了达到上述目的，本发明提供了一种发泡三层共挤复合板，包括发泡塑料芯层、第一低密度聚乙烯树脂层以及第二低密度聚乙烯树脂层，所述第一低密度聚乙烯树脂层设置在所述发泡塑料芯层的上表面，所述第二低密度聚乙烯树脂层设置在所述发泡塑料芯层的下表面，其中,所述发泡塑料芯层由高密度聚乙烯树脂构成，所述发泡塑料芯层中的高密度聚乙烯树脂经过20～30％的发泡处理，所述发泡三层共挤复合板还包括第一防护层、第一粘胶层、第一处理膜、第二防护层、第二粘胶层以及第二处理膜，其中，所述第一粘胶层和第二粘胶层是通过三层共挤热处理与第一低密度聚乙烯树脂层以及第二低密度聚乙烯树脂层形成复合，所述第一防护层通过第一粘胶层设置在所述第一低密度聚乙烯树脂层上表面，所述第二防护层通过第二粘胶层设置在所述第二低密度聚乙烯树脂层下表面，所述第一处理膜设置在第一防护层上表面，所述第二处理膜设置在第二防护层下表面，所述发泡三层共挤复合板的密度为0.6～0.8g/cm³。

进一步的，所述第一处理膜和第二处理膜的外表面均覆盖有阻燃层。

进一步的，所述第一防护层和第二防护层的厚度均为0.4～0.8mm。

进一步的，所述阻燃层的厚度为0.2～0.5mm。

进一步的，所述阻燃层外表面涂覆有耐磨层。

进一步的，所述耐磨层采用的是UV漆层。

进一步的，所述第一处理膜和第二处理膜均为相同的氧化处理皮膜。

本发明具有以下优点和有益效果：

1.本发明提供的发泡三层共挤复合板采用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯三层共挤热处理形成，具有重量轻，坚固耐火，抗冲击及抗凹陷性，可自由弯曲，弯曲后不反弹，成型方便的特点；

2.本发明提供的发泡三层共挤复合板表面设置有耐磨层，可避免运输和施工时被擦伤，造成损坏，减少损失；

3.本发明提供的发泡三层共挤复合板中还设置有阻燃层，生产出来的发泡三层共挤复合板防火等级达到A级，同时隔热性能好，再加上耐腐蚀的钢板以及阻燃层，取得了意想不到的防火性能，提高了产品的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例提供的发泡三层共挤复合板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示：本发明实施例提供的一种发泡三层共挤复合板，其包括发泡塑料芯层100、第一低密度聚乙烯树脂层101以及第二低密度聚乙烯树脂层102，第一低密度聚乙烯树脂层101设置在发泡塑料芯层100的上表面，第二低密度聚乙烯树脂层102设置在发泡塑料芯层100的下表面，其中,发泡塑料芯层由高密度聚乙烯树脂构成，该发泡塑料芯层100中的高密度聚乙烯树脂经过20～30％的发泡处理，该发泡三层共挤复合板还包括第一防护层105、第一粘胶层103、第一处理膜107、第二防护层106、第二粘胶层104以及第二处理膜108，其中，第一粘胶层103和第二粘胶层104是通过三层共挤热处理与第一低密度聚乙烯树脂层101以及第二低密度聚乙烯树脂层102形成复合，第一防护层105通过第一粘胶层103设置在第一低密度聚乙烯树脂层101上表面，第二防护层106通过第二粘胶层104设置在第二低密度聚乙烯树脂层102下表面，第一处理膜107设置在第一防护层105上表面，第二处理膜108设置在第二防护层106下表面，该发泡三层共挤复合板的密度为0.6～0.8g/cm³。

作为上述实施例的优选实施方式，第一处理膜107和第二处理膜108的外表面均覆盖有阻燃层109，该发泡三层共挤复合板设置的阻燃层，生产出来的发泡三层共挤复合板防火等级达到A级，同时隔热性能好，再加上耐腐蚀的钢板以及阻燃层，取得了意想不到的防火性能，提高了产品的使用寿命。

作为上述实施例的优选实施方式，第一防护层105和第二防护层106的厚度均为0.4～0.8mm。

作为上述实施例的优选实施方式，阻燃层109外表面涂覆有耐磨层110。

作为上述实施例的优选实施方式，阻燃层109的厚度为0.2～0.5mm

作为上述实施例的优选实施方式，耐磨层110采用的是UV漆层。

作为上述实施例的优选实施方式，第一处理膜107和第二处理膜108均为相同的氧化处理皮膜。

本发明实施例提供的一种发泡三层共挤复合板，采用高密度聚乙烯和第密度聚乙烯经过三层共挤热处理复合加工而成，具有重量轻、坚固耐火、抗冲击、抗凹陷性、可自由弯曲、弯曲后不反弹且成型方便的特点；发泡三层共挤复合板表面设置有耐磨层，可避免运输和施工时被擦伤，造成损坏，减少损失。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。