一种板材加工用压花装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种板材加工用压花装置。

背景技术：

压花是采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在革面压出花纹或模拟某些动物皮粒面的图纹，以掩盖革原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值，然而现有的板材加工压花装置还有着一些缺陷，首先现有的压花装置中压轮的高度不可调整，一旦板材厚度不同就必须要更换整个压轮，费时费力，其次传统的压花装置没有任何缓冲机构，板材在运输过程中很容易因为抖动偏离原本的轨道，容易出现压花失败的情况。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种板材加工用压花装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种板材加工用压花装置，包括机箱主体，所述机箱主体的一侧外表面固定连接有第一支撑立柱，且机箱主体的另一侧外表面固定连接有第二支撑立柱，所述第一支撑立柱的一侧外表面活动连接有压轮与从动轮，所述压轮位于从动轮的上方，所述第二支撑立柱的一侧外表面固定连接有固定连接杆，且第二支撑立柱的另一侧外表面活动连接有固定杆，所述第二支撑立柱的前端外表面设置有调节旋钮，所述调节旋钮的后端外边面活动连接有连接转动杆，所述连接转动杆的后端外表面活动连接有齿轮，所述齿轮的一侧外表面活动连接有齿条，且齿轮的后端外表活动连接有同轴转动杆，所述同轴转动杆中部外表面贯穿有固定杆，所述第二支撑立柱的一侧内表面设置有卡槽，所述机箱主体的后端外表面固定连接有机床底座，所述机床底座的上端外表面设置有缓冲层，所述缓冲层的上端外表面固定安装有保护外壳，所述保护外壳的一侧内表面活动连接有传动滚轮。

优选的，所述保护外壳的下端外表面固定安装有移动连接块，所述移动连接块的下端外表面固定连接有承载连接杆，所述承载连接杆的中部外表面贯穿有固定挡板，所述固定挡板的下端外表面活动连接有复位弹簧，所述承载连接杆的一侧外表面活动连接有固定外框。

优选的，所述复位弹簧的下端外表面设置有弹簧固定块，所述复位弹簧通过弹簧固定块与固定外框固定连接。

优选的，所述同轴转动杆的外表面设置有通孔，所述固定杆通过卡槽与第二支撑立柱活动连接。

优选的，所述机床底座的后端外表面设置有电源与控制开关，所述机箱主体的后端内表面设置有电动机，电动机的输入端与电源的输出端电性连接，电动机的输入端与控制开关的输出端电性连接。

优选的，所述齿轮的数量为两组，所述齿条与齿轮之间设置有润滑油。

优选的，所述传动滚轮的数量至少为十五组，所述保护外壳的外表面设置有防水层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该板材加工用压花装置，通过设置的齿条与齿条，齿轮与齿条相互啮合，齿轮转动后带动齿条上下移动，使用者通过控制齿轮的转动来方便的调节压轮的高度来适应不同的尺寸的板材，通过设置的复位弹簧，可以减少装置的震动，使得板材在运输过程中能够保持平稳前进，保证装置运行的稳定性，整个板材加工用压花装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种板材加工用压花装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种板材加工用压花装置的齿轮与齿条的相配合视图。

图3为本实用新型一种板材加工用压花装置的固定杆与卡槽的相配合视图。

图4为本实用新型一种板材加工用压花装置的固定挡板与复位弹簧的相配合视图。

图中：1、第一支撑立柱；2、压轮；3、从动轮；4、机箱主体；5、固定连接杆；6、传动滚轮；7、第二支撑立柱；8、调节旋钮；9、固定杆；10、机床底座；11、缓冲层；12、保护外壳；13、连接转动杆；14、齿条；15、齿轮；16、同轴转动杆；17、卡槽；18、移动连接块；19、承载连接杆；20、固定挡板；21、复位弹簧；22、固定外框。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种板材加工用压花装置，包括机箱主体4，机箱主体4的一侧外表面固定连接有第一支撑立柱1，且机箱主体4的另一侧外表面固定连接有第二支撑立柱7，第一支撑立柱1的一侧外表面活动连接有压轮2与从动轮3，压轮2位于从动轮3的上方，第二支撑立柱7的一侧外表面固定连接有固定连接杆5，且第二支撑立柱7的另一侧外表面活动连接有固定杆9，第二支撑立柱7的前端外表面设置有调节旋钮8，调节旋钮8的后端外边面活动连接有连接转动杆13，调节旋钮8用于调节压轮2的高度，连接转动杆13的后端外表面活动连接有齿轮15，齿轮15的一侧外表面活动连接有齿条14，且齿轮15的后端外表活动连接有同轴转动杆16，同轴转动杆16中部外表面贯穿有固定杆9，第二支撑立柱7的一侧内表面设置有卡槽17，机箱主体4的后端外表面固定连接有机床底座10，机床底座10的上端外表面设置有缓冲层11，缓冲层11的上端外表面固定安装有保护外壳12，保护外壳12的设置使得装置内部零部件免于受到外界因素的影响，保护了零部件，保护外壳12的一侧内表面活动连接有传动滚轮6。

保护外壳12的下端外表面固定安装有移动连接块18，移动连接块18的下端外表面固定连接有承载连接杆19，承载连接杆19的中部外表面贯穿有固定挡板20，固定挡板20的下端外表面活动连接有复位弹簧21，承载连接杆19的一侧外表面活动连接有固定外框22，复位弹簧21可以减少传动滚轮6的晃动；复位弹簧21的下端外表面设置有弹簧固定块，复位弹簧21通过弹簧固定块与固定外框22固定连接，弹簧固定块用于固定复位弹簧21；同轴转动杆16的外表面设置有通孔，固定杆9通过卡槽17与第二支撑立柱7活动连接，卡槽17用于固定固定杆9；机床底座10的后端外表面设置有电源与控制开关，机箱主体4的后端内表面设置有电动机，电动机的输入端与电源的输出端电性连接，电动机的输入端与控制开关的输出端电性连接，电源与控制开关设置在一起方便了使用者对压花装置的控制；齿轮15的数量为两组，齿条14与齿轮15之间设置有润滑油，润滑油的设置减少了齿条14与齿轮15之间的摩擦，防止出现磨损的情况；传动滚轮6的数量至少为十五组，保护外壳12的外表面设置有防水层，防水层的设计让保护外壳12免于受到水的侵蚀，增加了使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种板材加工用压花装置，使用时，使用者首先需要拔出固定杆9，随后转动调节旋钮8，带动连接转动杆13转动，连接转动杆13转动带动齿轮15转动，齿轮15转动带动齿条14开始移动，压轮2随着齿条14开始移动，等到压轮2移动到合适位置后，停止转动调节旋钮8，再将固定杆9插入到卡槽17中，然后接通电源，打开控制开关，将板材放置到传动滚轮6上，在板材运输过程中，出现抖动的情况，力会通过移动连接块18传递到承载连接杆19上，带动固定挡板20向下移动，复位弹簧21被压缩，降低了冲击力，防止板材因力的作用而发生偏移，直至板材经过压轮2后进行压花，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。