新型拉幅夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种新型拉幅夹具。

背景技术：

常见拉幅夹具的工作原理为由执行机构带动拉幅夹具，拉幅夹具利用夹口夹紧土工格栅，通过拉幅夹具的渐宽移动完成对土工格栅的拉拔作用。拉幅夹具通常是由两个平行的平面钢板组成，通过控制两平面钢板的距离将土工格栅夹紧。格栅材料一般为聚丙烯、聚氯乙烯等高分子聚合物，表面光滑，并且土工格栅呈节点厚、肋条薄的形态，外表面也不平整。所以依靠两平面钢板夹紧土工格栅存在几方面的弊端：1)传统的夹具结构不能适应不同厚度的土工格栅，存在夹紧力不足，故障率高的缺点；2)由于夹具上钳口面为平面，在转动夹紧过程中容易对土工格栅造成损坏，影响土工格栅的后期使用；3)常见的拉幅夹具的夹口结构为平行夹口，夹紧的厚度范围小，生产效率低，另外由于土工格栅厚度不均，容易出现夹紧不牢固，造成脱夹。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型拉幅夹具，本实用新型的技术方案是：

新型拉幅夹具，包括整体呈S形设置的支架主体(1)、夹臂(4)和滚轮(9)，该支架主体(1)的上部设置有轴承支座(7)，下部通过螺栓(2)可拆卸的安装有锯齿板(3)，所述的滚轮(9)通过固定轴(8)转动的安装在轴承支座(7)上，在该支架主体(1)的中部设置有相互平行的两侧板(6)，两侧板之间转动的安装有销轴(5)，所述夹臂(4)固定的安装在销轴(5)上，该夹臂(4)的头端呈渐开线曲面结构设置，接近所述的锯齿板(3)，并与锯齿板(3)之间形成夹持工件的空间；所述夹臂(4)的尾端形成手柄。

在所述的支架主体上设置有一矩形孔，所述的滚轮在该矩形孔内转动。

在所述的支架主体上设置有安装孔，该安装孔(10)接近所述的矩形孔。

所述夹臂的头端的相邻两平面的连接面为平滑弧形过渡面。

本实用新型的优点是：

1、锯齿板表面为锯齿形设计，可以增加夹装工件时的摩擦力防止脱夹，且锯齿板为可拆卸安装，磨损后可随意更换，减少使用成本。

2、夹臂的头端随夹臂开口大小变化与配合锯齿板配合可夹装不同厚度的工件，适用范围广。

3、夹臂的头端呈渐开线曲面结构设置，并且越夹越紧可防止松脱，使用更安全。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图4，本实用新型涉及一种新型拉幅夹具，包括整体呈S形设置的支架主体1、夹臂4和滚轮9，该支架主体1的上部设置有轴承支座7，下部通过螺栓2可拆卸的安装有锯齿板3，用于安放工件，所述的滚轮9通过固定轴8转动的安装在轴承支座7上，在该支架主体1的中部设置有相互平行的两侧板6，两侧板之间转动的安装有销轴5，所述夹臂4固定的安装在销轴5上，该夹臂4的头端呈渐开线曲面结构设置，接近所述的锯齿板3，并与锯齿板3之间形成夹持工件的空间；所述夹臂4的尾端形成手柄。

在所述的支架主体1上设置有一矩形孔，所述的滚轮9在该矩形孔内转动。

在所述的支架主体上设置有安装孔10，该安装孔10接近所述的矩形孔，所述的安装孔用于支架主体与其他部件之间的连接固定。

所述夹臂的头端的相邻两平面的连接面为平滑弧形过渡面。

本实用新型的工作原理是：抬起夹臂的手柄，此时夹臂头端与锯齿板之间的间隙逐渐打开至最大，在土工格栅进入夹紧空间后，压下夹臂的手柄，夹臂头端逐渐下压，把土工格栅夹紧在夹臂的头端和锯齿板之间，且由于其渐开线结构设置，会越夹越紧，有效的防止土工格栅松脱。