生产合成轨枕的装置的制作方法

本实用新型涉及合成轨枕制造
技术领域：
，具体地，涉及生产合成轨枕的装置。
背景技术：
：随着铁路轨道交通的快速发展，铁路轨枕的种类越来越多，但均有不足。钢筋混凝土轨枕比重大，使得安装、拆卸、运输等工作量大，且其还有强度高、硬度大、冲击性大、噪音大的特点，所以目前在一些区域内用其他轨枕代替混凝土轨枕。木枕是最常用的轨枕，弹性好、加工性强、价格低、电绝缘性优，所以一直以来用于铁路上，但木枕耐腐蚀性低、耐候性差、机械损伤性高、易虫蛀蚀、木材资源匮乏，以及木枕经防腐处理后寿命仅5～15年、使用寿命低。合成轨枕具有密度低、强度高、耐腐朽性、耐侯性、电气绝缘阻抗高、易加工等特点。目前已经在我国应用，主要应用在地铁道岔、桥梁等区域。就以上三类轨枕来说，木枕可采用大型的木材可加工成各种规格尺寸，不存在粘接成型的问题；混凝土轨枕由不同模具模压制得，使得所需轨枕亦不存在粘接问题；合成轨枕目前来看，中国市场合成轨枕及日本生产的合成轨枕均存在粘接的现象。这种粘接合成轨枕主要受人工、环境等外部因素的影响，质量管控不严时，在运输、搬运、安装及应用过程中，会出现粘接面开裂的情况，在铁路运行时存在较大的隐患。另外，目前市场上较少出现140～160mm厚度未粘接合成轨枕，以及未出现厚度为160～300mm的未粘接合成轨枕，其原因有如下两方面：1)合成轨枕生产过程中放热不易控制，2)胶纱浸渍大多还处于手工揉搓阶段，或自动化浸渍工艺不合理、实现手段不理想。技术实现要素：以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。本申请提供了用于生产合成轨枕的装置，包括配料设备、发泡机、浸渍设备和层压机；其中，所述浸渍设备主要由漏斗状多腔体组成，所述腔体数量可为1-32个，所述腔体每一个都包括多个连续纤维口和一个浇注口，而且所述浇注口位于多个连续纤维口的中央位置。在本申请提供的装置实施方案中，所述腔体数量为6个。在本申请提供的装置实施方案中，所述发泡机包括白料罐、黑料罐、混合头、储料罐(即黑白混合料)、以及浇注头。在本申请提供的装置实施方案中，所述储料罐配有辅料纤维口。在本申请提供的装置实施方案中，所述配料设备可以是自动化配料设备，可以由自动化系统和相关设备组成，包括计量泵、质量泵、体积泵、流量泵和称重模块等。在本申请提供的装置实施方案中，所述浸渍设备为自动浸渍设备，该自动浸渍设备包括浇注口、连续纤维口以及转向头。该自动浸渍设备在工作时，先将连续纤维依次穿入腔体，再通过发泡机往各个腔体内注胶，在进行生产时，连续纤维浸润在发泡料里，连续纤维往前走的过程中，会将胶液浸润在连续纤维和辅助纤维上，且不会存在残胶等现象，从而实现大厚度合成轨枕纱胶浸润问题。在本申请提供的装置实施方案中，所述层压机为双履带层压机，由上下履带链板及侧边挡块组成，侧边挡块可固定在上下履带链板上或分开独立式挡块，制品高度依据挡块高度来调整，制品宽度取决于履带板宽度或挡块所在位置。其中双履带层压机的参数为：运行速度：0.5～5m/min，温度：0～100℃。在本申请提供的装置实施方案中，该装置还包括锯切机。本申请的生产合成轨枕的装置，具有如下优点：采用含特定腔体的浸渍设备能够提高聚氨酯发泡料与纤维之间的浸润性，且该自动化的浸渍方式能够避免人工揉搓带来的胶纱分布不均(表现在厚度方向或宽度方向)的问题。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。图1为本申请合成轨枕生产装置示意图，其中，附图标记为：1—白料罐、2—黑料罐、3—混合头、4—储料罐(黑白混合料)、5—浇注头；10—浇注口、12—浇注管、13—辅助纤维口、11—连续纤维口、6—转向头；7—履带机、8—锯切机、9—整体成型复合材料合成轨枕；图2为自动浸渍设备图，其中图2A为俯视图，图2B为正视图，图2C为侧视图；附图标记为：10—浇注口、11—连续纤维口、6—转向头。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本申请提供了用于生产合成轨枕的装置，包括配料设备、发泡机、浸渍设备和层压机；其中，所述浸渍设备主要由漏斗状多腔体组成，所述腔体数量可为1-32个，所述腔体每一个都包括多个连续纤维口和一个浇注口，而且所述浇注口位于多个连续纤维口的中央位置。配料设备为自动化配料设备，由自动化系统和相关设备组成，包括物料自动称量可为计量泵这种计量方式。发泡机包括白料罐1、黑料罐2、混合头3、储料罐4(即黑白混合料)、以及浇注头5，其中浇注头所连接的浇注管可以是多个，这些浇注管12与浇注口10相连接。在发泡剂中，储料罐配有辅料纤维口13。浸渍设备为自动浸渍设备，该自动浸渍设备包括浇注口10、连续纤维口11以及转向头6。该自动浸渍设备在工作时，先将连续纤维依次穿入腔体，再通过发泡机往各个腔体内注发泡料，在进行生产时，连续纤维浸润在发泡料里，连续纤维往前走的过程中，会将胶液(即发泡料)浸润在连续纤维上，且不会存在残胶等现象，从而实现大厚度合成轨枕纤维胶浸润问题。层压机为双履带层压机7，由上下履带链板及侧边挡块组成，侧边挡块可固定在上下履带链板上或分开独立式挡块，制品高度依据挡块高度来调整，制品宽度取决于履带板宽度或挡块所在位置。其中双履带层压机的参数为：运行速度：1m/min，温度：60℃。实施例1：生产过程中，自动配料设备先将上述聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、偶联剂、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂分别输送到白料混合罐中进行混合，然后将混合后的白料输送到白料备料罐中，并将料温稳定在15～25℃，之后连续不断地输送到发泡机白料罐1；异氰酸酯先在自动配料设备的黑料备料罐中储备，并将料温稳定在15～25℃，之后连续不断地输送到发泡机黑料罐2中；上述黑白料输送到混合头3进行高速混合，进入到黑白混合料储罐4，短切玻璃纤维通过辅助纤维口(即短切玻璃纤维口)13进入到黑白料储料罐中，之后通过浇注头5，将混合料经浇注管12注入浇注口10；连续玻璃纤维提前穿入自动浸渍设备的连续纤维口11中；在混合料注入浇注口10后，随生产进行，连续玻璃纤维、短切玻璃纤维及物料自动进行充分混合，出浸渍设备后，经过转向头6，进入到50℃的履带机7中，经过固化后，通过锯切机8切断后得到260mm×260mm×3000mm无粘接整体成型复合材料合成轨枕9。本实施例制作的合成轨枕与国内外同类厂家合成轨枕性能对比如下表所示，参照标准标准:聚氨酯泡沫合成轨枕CJ/T399-2012。实施例2：生产过程中，自动配料设备先将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、偶联剂、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂分别输送到白料混合罐中进行混合，然后将混合后的白料输送到白料备料罐中，并将料温稳定在15～25℃，之后连续不断地输送到发泡机白料罐1；异氰酸酯先在自动配料设备的黑料备料罐中储备，并将料温稳定在15～25℃，之后连续不断地输送到发泡机黑料罐2中；上述黑白料输送到混合头3进行高速混合，进入到黑白混合料储罐4，短切玻璃纤维通过辅助纤维口13进入到黑白料储料罐中，之后通过浇注头5，将混合料注入浇注口10；连续玻璃纤维提前穿入自动浸渍设备的连续纤维口11中；在混合料经浇注管12注入浇注口10后，随生产进行，连续玻璃纤维、短缺玻璃纤维及物料自动进行充分混合，出浸渍设备后，经过转向头6，进入到50℃的履带机7中，经过固化后，通过锯切机8切断后得到240mm×260mm×3000mm无粘接整体成型复合材料合成轨枕9。本实施例制作的合成轨枕与国内外同类厂家合成轨枕性能对比如下表所示，参照标准标准:聚氨酯泡沫合成轨枕CJ/T399-2012。项目数据总密度/(kg/cm3)1000纤维含量/％50弯曲强度/MPa216弯曲模量/GPa17压缩强度/MPa130剪切强度/MPa22螺纹道钉拉拔强度/KN100成品抗弯/KN1260虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。当前第1页1 2 3