一种防污染高分子粘结膜的生产设备的制作方法

本实用新型涉及膜类制品的加工设备技术领域，具体为一种防污染高分子粘结膜的生产设备。

背景技术：

以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜，随着石油工业和科技的发展，高分子膜的应用领域不断扩大，由最初的包装膜发展到了智能高分子膜、高分子功能膜等，其中用量最大的是选择性分离膜，如离子交换膜、微孔过滤膜、超过滤膜、液膜、液晶膜等，其制备方法有诱导成膜，将AM明胶及光敏剂的混合透明水溶液涂布于玻璃表面上，由于明胶分子的诱导作用，完全蒸发成膜，以二甲基甲酰胺和四氢呋喃混合液为溶剂，乙二醇为致孔剂，聚氨酯为基材，应用完全蒸发法可制得PU多孔膜，等离子体聚合表面改性，利用氟碳化合物有较好的厌氧性能，用等离子聚合法在累积复合膜表面进行改性可提高其氧氮分离系数，成膜物质功能化法，成膜物质功能化法主要是通过化学反应将功能性物质连接在成膜物质上，然后将其通过浇铸或相转化法直接成膜，这是制备整体性智能膜的常用方法。

本申请的实用新型人发现，现有的高分子粘结膜的生产设备结构较为简陋，不具有相关的防污染检测和处理设施，在加工生产过程中极其容易被污染，对所加工的高分子粘结膜品质带来极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防污染高分子粘结膜的生产设备，旨在改善传统高分子粘结膜的加工设备没有相关的防污染设备影响产品品质的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种防污染高分子粘结膜的生产设备，包括入料装置、挤出机、牵引装置和冷却定型装置，所述入料装置包括漏斗式进料槽、过滤检测板和废料收集箱，所述过滤检测板设置在漏斗式进料槽的内部，且所述过滤检测板与漏斗式进料槽固定连接，所述废料收集箱设置在漏斗式进料槽外部，且所述废料收集箱与漏斗式进料槽固定连接，所述挤出机设置在入料装置的下端，且所述挤出机与入料装置固定连接，所述挤出机包括挤扩箱、挤扩器和成型头部，所述挤扩器设置在挤扩箱的内部，且所述挤扩器与挤扩箱滑动连接，所述成型头部设置在挤扩箱头部，且所述成型头部与挤扩箱密封固定连接，所述牵引装置设置在挤出机的前端，且所述牵引装置与挤出机相对固定，所述牵引装置包括V型支架和牵引轮，所述牵引轮设置在V型支架的中部，且所述牵引轮与V型支架转动连接，所述冷却定型装置设置在V型支架的上端，且所述冷却定型装置与V型支架转动连接。

进一步的，所述漏斗式进料槽外侧设置有排料管，所述排料管上端与漏斗式进料槽固定连接，所述排料管下端与废料收集箱相连接，用于收集检测不合格的原料。

进一步的，所述挤扩器包括箱底、液压装置和挤压块，所述液压装置设置在箱底的内侧面，且所述液压装置与箱底固定连接，所述挤压块设置在液压装置的上端，且所述挤压块与液压装置转动连接，用于挤压原料使用。

进一步的，所述成型头部下端面设置有防污染清理刮板，所述防污染清理刮板与成型头部固定连接，用于牵引轮的防污染。

进一步的，所述挤出机外侧还设置有控制箱，所述控制箱与挤出机固定连接，用于使用者对装置的控制。

进一步的，所述牵引轮内部设置有驱动电机，所述冷却定型装置内部设置有制冷器，所述牵引轮和冷却定型装置均与控制箱电性连接，用于对成型产品的定型使用。

进一步的，所述入料装置下端设置有固定底板，所述固定底板与入料装置通过螺栓连接，所述固定底板与牵引装置焊接，使整个装置工作过程更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理、操作简单的特点，本实用新型提供一种防污染高分子粘结膜的生产设备，有效的解决了污染原料进入设备影响产品质量和生产加工过程中对产品的二次污染的问题。

(1)本实用新型通过对漏斗式进料槽和过滤检测板的设计，有效的实现了进料污染的控制，漏斗式进料槽的设置，用于方便熔融状的原料进料的同时，也用来检测和分离合格和不合格的原料，过滤检测板用来检测识别原料的污染状况，保证产品的原料来源未被污染，当检测到原料污染程度超标，就会将其通过排料管下端排放到废料收集箱中加以收集处理，只到检测合格，才会让原料进入生产装置。

(2)本实用新型通过对挤出机的密封设计和防污染清理刮板的设计，有效的防止了加工过程中的产品污染问题发生，原料由入料装置进入到挤出机2，通过液压装置在控制箱的控制下匀速的推动挤压块运动，达到对原料成型的目的，牵引过程中的配合防污染清理刮板231的的使用大大降低牵引过程中的产品污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1所示装置的正视图；

图3是图1所示装置的左视图；

图4是图1所示装置的俯视图；

图5是图1所示装置中的挤扩器的结构示意图。

图中：1、入料装置；11、漏斗式进料槽；111、排料管；12、过滤检测板；13、废料收集箱；14、固定底板；2、挤出机；21、挤扩箱；22、挤扩器；221、箱底；222、液压装置；223、挤压块；23、成型头部；231、防污染清理刮板；24、控制箱；3、牵引装置；31、V型支架；32、牵引轮；4、冷却定型装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种防污染高分子粘结膜的生产设备，包括入料装置1、挤出机2、牵引装置3和冷却定型装置4，从入料到成型加装了不同的防污染机构，有效的防止了加工过程中环境以及设备对产品的污染，提高了产品的品质，入料装置1包括漏斗式进料槽11、过滤检测板12和废料收集箱13，漏斗式进料槽11外侧设置有排料管111，排料管111上端与漏斗式进料槽11固定连接，排料管111下端与废料收集箱13相连接，漏斗式进料槽11的设置，用于方便熔融状的原料进料的同时，也用来检测和分离合格和不合格的原料，过滤检测板12设置在漏斗式进料槽11的内部，且过滤检测板12与漏斗式进料槽11固定连接，废料收集箱13设置在漏斗式进料槽11外部，且废料收集箱13与漏斗式进料槽11固定连接，过滤检测板12用来检测识别原料的污染状况，保证产品的原料来源未被污染，当检测到原料污染程度超标，就会将其通过排料管111下端排放到废料收集箱13中加以收集处理，只到检测合格，才会让原料进入生产装置，挤出机2设置在入料装置1的下端，且挤出机2与入料装置1固定连接，挤出机2包括挤扩箱21、挤扩器22和成型头部23，挤扩器22设置在挤扩箱21的内部，且挤扩器22与挤扩箱21滑动连接，挤扩器22包括箱底221、液压装置222和挤压块223，液压装置222设置在箱底221的内侧面，且液压装置222与箱底221固定连接，挤压块223设置在液压装置222的上端，且挤压块223与液压装置222转动连接，成型头部23设置在挤扩箱21头部，且成型头部23与挤扩箱21密封固定连接，原料由入料装置1进入到挤出机2，到达挤扩箱21的内部，通过挤扩器22的挤压，使原料进入到成型头部23，箱底221密封连接到挤扩箱21上，通过液压装置222在控制箱24的控制下匀速的推动挤压块223运动，达到对原料成型的目的，牵引装置3设置在挤出机2的前端，且牵引装置3与挤出机2相对固定，牵引装置3用于牵引成型后的产品，配合冷却定型装置4完成对产品的加工，牵引装置3包括V型支架31和牵引轮32，牵引轮32设置在V型支架31的中部，且牵引轮32与V型支架31转动连接，牵引轮32内部设置有驱动电机，成型头部23下端面设置有防污染清理刮板231，防污染清理刮板231与成型头部23固定连接，牵引过程中的配合防污染清理刮板231的的使用大大降低牵引过程中的产品污染，冷却定型装置4设置在V型支架31的上端，且冷却定型装置4与V型支架31转动连接，冷却定型装置4内部设置有制冷器，该制冷器优选为喷气式制冷器，牵引轮32和冷却定型装置4均与控制箱5电性连接，冷却定型装置4的设置用于产品的定型使用，利用其内部的制冷器，完成生产动作，挤出机2外侧还设置有控制箱24，控制箱24与挤出机2固定连接，控制箱24用来让使用者对整个装置的控制使用，入料装置1下端设置有固定底板14，固定底板14与入料装置1通过螺栓连接，固定底板14与牵引装置3焊接，固定底板14用于装置的稳定底板使用。

通过上述设计得到的装置已基本能满足防污染高分子粘结膜的生产设备的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。