一种高收缩比子午线工程胎成型鼓的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体属于一种高收缩比子午线工程胎成型鼓。

背景技术：

轮胎是由轮胎成型装备成型，而成型鼓是轮胎成型装备的关键功能部件，其性能优劣直接影响着轮胎的成型精度、生产效率及使用性能。在轮胎的成型过程中，成型鼓利用膨胀运动将轮胎原料撑起，形成轮胎外形，然后成型鼓收缩至最小收缩位置时，卸下所形成的轮胎胎胚，完成轮胎的成型过程。而子午线工程胎，主要为工程和矿山机械配套，特别是巨型子午线工程胎，由于结构复杂、尺寸超大，对子午线工程胎成型鼓的工艺、技术要求比较高，目前存在的难题之一是子午线工程胎成型鼓由于收缩比太大，鼓瓦需要进行局部拆卸后收缩才能完成卸胎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种高收缩比子午线工程胎成型鼓，该成型鼓具有较大的伸缩比，采用大小鼓先后运动的巧妙设计，有效地解决了由于伸缩比太大，鼓瓦需要进行局部拆卸后收缩才能完成卸胎的难题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种高收缩比子午线工程胎成型鼓，其特征在于，所述高收缩比子午线工程胎成型鼓包括有中心座、传动装置和径向伸缩装置，所述中心座位于导向轴位置，所述传动装置包括主轴、丝杠、花键套；所述主轴沿水平方向设置，所述主轴端面与成型机主轴联接，所述丝杠通过花键套与成型机花键轴连接，所述成型机花键轴旋转带动丝杠转动；所述径向伸缩装置包括滑套、传动键、矩形弹簧、推动座、支撑板、大瓦连杆、大瓦鼓瓦、小瓦连杆和小瓦鼓瓦，所述滑套通过传动键连接丝杠，所述滑套与推动座之间设有矩形弹簧，所述推动座在滑套上轴向滑动，所述大瓦连杆一端铰接推动座，一端铰接支撑板，所述小瓦连杆一端铰接滑套，一端铰接支撑板，所述大瓦鼓瓦装在大瓦连杆铰接的支撑板上，所述小瓦鼓瓦装在小瓦连杆铰接的支撑板上。径向伸缩装置先后运动的设计使伸缩比变大，轮胎的成型范围扩大，适用于巨型工程胎胎胚生产。

优选的，所述主轴两侧设置有连杆支座，所述连杆支座通过开半卡环固定在主轴上，所述连杆支座设置有径向内侧销孔和径向外侧销孔。

优选的，所述径向内侧销孔与小瓦短连杆铰接，小瓦短连杆的另一端与小瓦连杆中心点铰接。

优选的，所述径向外侧销孔与大瓦短连杆铰接，大瓦短连杆的另一端与大瓦连中心点铰接。

优选的，所述连杆支座上径向内侧销孔设有突出的缓冲块，缓冲块与推动座在同一水平方向上，缓冲块与推动座接触限制推动座的运动，大瓦鼓瓦达到要求的直径，而滑块可以继续移动。

优选的，所述滑套上设有限位环，当移动到设定位置时，限位环带动推动座与滑套同时移动，小瓦鼓瓦和大瓦鼓瓦同时做收缩动作。

优选的，所述矩形弹簧数量为16组，成型鼓收缩时，小瓦鼓瓦作径向收缩运动，推动座在矩形弹簧的作用下先位置保持不变，滑套和推动座之间保持一定的距离，保证小鼓先运动。

优选的，所述支撑板中间位置设置有调节环。

本实用新型的优点在于：（1）通过大瓦连杆和小瓦连杆分别与滑套和推动座铰接的点的不同，以及滑套与推动座之间还设置矩形弹簧，使大瓦鼓瓦、小瓦鼓瓦分别在大瓦连杆和小瓦连杆的带动下进行先后涨缩，使该高收缩比子午线工程胎成型鼓具有较大的伸缩比，有效地解决了由于伸缩比太大，鼓瓦需要进行局部拆卸后收缩才能完成卸胎的难题。（2）大瓦连杆和小瓦连杆与连杆支座的结构使该工程胎成型鼓涨缩力度均匀、运行安全可靠，有较大的承载，适合于巨型工程胎胎胚生产。

附图说明

图1为本实用新型一种高收缩比子午线工程胎成型鼓的正面剖视图，左侧为收缩状态，右侧为膨胀状态；

附图标记说明：1、主轴；2、丝杠；3、花键套；4、小瓦鼓瓦；5、大瓦鼓瓦；6、调节环；7、支撑板；8、小瓦连杆；9、大瓦连杆；10、滑套；11、推动座；12、中心座；13、导向轴；14、缓冲块；15、矩形弹簧；16、限位环；17、缓冲环；18、后支承；19、螺母套；20、传动键；21、开半卡环；22、连杆支座； 23、小瓦短连杆；24、大瓦短连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示：提供的一种高收缩比子午线工程胎成型鼓，所述高收缩比子午线工程胎成型鼓包括有中心座、传动装置和径向伸缩装置，所述中心座12位于导向轴13位置，所述传动装置包括主轴1、丝杠2、花键套3；所述主轴1沿水平方向设置，所述主轴端面与成型机主轴联接，所述丝杠2通过花键套3与成型机花键轴连接，所述成型机花键轴旋转带动丝杠2转动，丝杠2通过传动键20带动主轴上的两侧滑套10水平移动；所述径向伸缩装置包括滑套10、传动键20、矩形弹簧15、推动座11、支撑板7、大瓦连杆9、大瓦鼓瓦5、小瓦连杆8和小瓦鼓瓦4，所述滑套10通过传动键20连接丝杠2，所述滑套10与推动座11之间设有矩形弹簧15，推动座11在滑套10上轴向滑动，所述大瓦连杆9一端铰接推动座11，一端铰接支撑板7，所述小瓦连杆8一端铰接滑套10，一端铰接支撑板7，所述大瓦鼓瓦5装在大瓦连杆9铰接的支撑板7上，所述小瓦鼓瓦4装在小瓦连杆8铰接的支撑板7上，所述主轴两侧设置有连杆支座22，所述连杆支座22通过开半卡环21固定在主轴上，所述连杆支座22设置有径向内侧销孔和径向外侧销孔，所述径向内侧销孔与小瓦短连杆23铰接，小瓦短连杆23的另一端与小瓦连杆8中心点铰接，所述径向外侧销孔与大瓦短连杆24铰接，大瓦短连杆24的另一端与大瓦连杆9中心点铰接，所述连杆支座22上径向内侧销孔设有突出的缓冲块14，所述滑套10上设有限位环16，所述矩形弹簧15数量为16组，所述支撑板7中间位置设置有调节环6。

本实用新型提供的一种高收缩比子午线工程胎成型鼓工作过程如下：

主轴1端面与成型机主轴联接，丝杠前端花键轴与成型机花键套3连接。成型机花键轴旋转带动丝杠2转动，为成型鼓膨胀和收缩提供驱动力。滑套10上装有小瓦连杆8带动小瓦鼓瓦4胀缩，滑套上装有推动座11，推动座11上装有大瓦连杆9带动大瓦鼓瓦5胀缩。膨胀时丝杠2转动，丝杠2通过传动键20带动主轴1上的左右两侧滑套10向两侧移动，滑套10与推动座11同时移动，使大瓦鼓瓦5和小瓦鼓瓦4同时作径向运动。当移动到预设位置时，推动座11与缓冲块14接触限制推动座11继续移动，此时大瓦鼓瓦5已达到要求的直径。丝杠2继续转动，带动滑套10向两侧移动，在丝杠2的推动下，矩形弹簧15不断压缩，滑套10与推动座11之间的轴向距离不断缩小。当两者的轴向距离为0时，小瓦鼓瓦4直径达到要求直径，成型鼓即可处于胶料贴合状态，完成胶料贴合和滚压后，成型鼓进行收缩动作。收缩时，丝杠2反向旋转，丝杠2带动滑套10向中心座方向移动。小瓦鼓瓦4作径向收缩运动，滑套10和推动座11之间设有16组矩形弹簧，当滑套10移动时，推动座11在矩形弹簧15的推力作用下，收缩开始时，在一定范围内位置保持不变。滑套10和推动座11之间相对距离不断增加，此时大瓦鼓瓦5保持不变，小瓦鼓瓦4开始收缩。当移动到设定位置时，滑套10上设有限位环16带动推动座11与滑套10同时移动，小瓦鼓瓦4和大瓦鼓瓦5同时做收缩动作。滑套10和推动座11移动至预设位置时，成型鼓处于收缩状态，轮胎胎胚从成型鼓上顺利取出，完成卸胎动作。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。