本实用新型涉及注塑成型领域，具体涉及的是一种热蒸汽通道的管控结构。
背景技术：
发泡成型装置是用于成型泡沫的设备，其中结构大体包括机架、移模和固模，移模和固模相配合形成用于成型泡沫的型腔，原材料灌注到型腔内要通过蒸汽加热才能呈熔融状态。为了提升熔化效率，热蒸汽要从移模和固模两端向型腔喷射，又由于移模要相对固模往复移动，直接设置蒸汽管道容易在移模移动过程发生缠线等问题。因此只在固模上设置蒸汽发生器并增设一个与移模对接的导气口，移模上也设有导气口，当移模与固模对接形成型腔时，固模的导气口与移模的导气口对接形成热蒸汽的传输通道，热蒸汽就从该传输通道输送到移模中再从移模喷射出来。热蒸汽需要耗费能量才能产生，为了避免造成热蒸汽的浪费，当移模离开固模时，固模的导气口需要封闭，有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种热蒸汽通道的管控结构，结构简单，且能精准开启和关闭热蒸汽通道，实用性强。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
提供一种热蒸汽通道的管控结构，其中，管控结构包括气缸、第一固定板、第二固定板、调控板以及连接框，所述气缸的缸筒固定在固模上，所述第一固定板固定连接在固模上，连接框设在第一固定板和第二固定板之间，调控板设在连接框内并且调控板与气缸的活塞杆连接，该第一固定板具有第一导气孔，第二固定板第二导气孔，该调控板具有第三导气孔，第一、二、三导气孔相通设置。
进一步的，所述连接框呈匚字型，第一固定板、连接框和第二固定板通过固定螺丝连接。
进一步的，所述第一固定板、第二固定板和调控板采用铁氟龙材料制作。
进一步的，管控结构还包括两块用于固定气缸的安装板，两块安装板于所述缸筒的上侧和下侧固定在固模上。
采用上述结构后，本实用新型涉及的一种热蒸汽通道的管控结构，与现有技术相比，本新型包括第一固定板、第二固定板和固定板，并在上述三个板依次设置了第一、二、三导气孔，第一、二固定板固定不动且调控板通过气缸控制实现移动，因此第一、二导气孔始终保持连通，调控板设在第一、二固定板之间，当移模与固模对接形成型腔时，控制第三导气孔与第一、二导气孔对正，蒸汽就能从固模往移模输送，当移模与固模分开时，调控板隔挡在第一、二导气孔之间，从而切断了蒸汽的输出。如此，通过控制气缸就能实现蒸汽的导通和断开，调控简单、便利又精准，另外，本新型的结构不仅简单，且都外置在固模的外表面，维护更容易。
附图说明
图1为本新型设在固模的示意图。
图2为本新型的第一固定板、调控板和第二固定板的连接示意图。
图3为本新型的调控板和连接框的连接示意图。
图中：
气缸－1，缸筒－11，活塞杆－12；
第一固定板－2；
第二固定板－3，第二导气孔－31；
调控板－4，第三导气孔－41；
连接框－5；固定螺丝－6；固模－7；安装板－8。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1－3所示，本新型提供一种热蒸汽通道的管控结构，移模(图未示)和固模上都设有导气口，移模和固模7对接时，移模和固模7的导气口也对接，进而为移模输送热蒸汽。
管控结构设在固模7上，管控结构包括气缸1、第一固定板2、第二固定板3、调控板4以及连接框5，所述气缸1的缸筒11固定在固模7上。所述第一固定板2固定连接在固模7上，连接框5设在第一固定板2和第二固定板3之间。具体来讲，所述连接框5呈匚字型，即其中一个边沿为开放状态。第一固定板2、连接框5和第二固定板3通过固定螺丝6连接，并通过固定螺丝6将第一固定板2固定在固模7上，连接稳定又易拆装。
调控板4设在连接框5内并且调控板4与气缸1的活塞杆12连接，如此调控板4从连接框5开放的边沿做进入和退出的往复移动。该第一固定板2具有第一导气孔，第二固定板3第二导气孔31，该调控板4具有第三导气孔41，第一、二、三导气孔相通设置。
这样，第一、二固定板固定不动且调控板4通过气缸1控制实现往复平移，因此第一、二导气孔始终保持连通，调控板4设在第一、二固定板之间，当移模与固模7对接形成型腔时，控制第三导气孔41与第一、二导气孔对正，蒸汽就能从固模7往移模输送，当移模与固模7分开时，调控板4隔挡在第一、二导气孔之间，从而切断了蒸汽的输出。如此，通过控制气缸1就能实现蒸汽的导通和断开，调控简单、便利又精准，有效避免热蒸汽造成浪费，另外，本新型的结构不仅简单，且都外置在固模7的外表面，维护更容易。最后，通过调控第三导气孔41与第一、二导气孔的重合面积可实现对蒸汽流速的调节，完全重合流速最快，重合面积越小，流速越慢。
由于蒸汽温度可高达150摄氏度，优选的，所述第一固定板2、第二固定板3和调控板4采用铁氟龙材料制作。铁氟龙吸湿小、耐高温，适合用于导通蒸汽，而且十分润滑，减小调控板4移动的阻力。
优选的，管控结构还包括两块用于固定气缸1的安装板8，两块安装板8于所述缸筒11的上侧和下侧固定在固模7上，通过安装板8将缸筒11夹固在固模7上，稳固、安全。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。