本实用新型涉及一种框式单缸平行合模机构，具体的与一种橡胶发泡模压机的单缸平行合模机构有关。
背景技术：
传统的双密度橡胶发泡模压机合模机构是一种双缸平行合模机构，传统双缸平行合模在操作时，由左右油缸分别驱动边模进行开合动作，因双缸平行合模机构零件加工误差及液压油路阻尼影响，从而导致了该机构在完成开合模动作的时候不能够做到完全同步的效果，这个就可能使两边的模具动作不能同步进行，易损坏鞋楦，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供一种一种框式单缸平行合模机构,解决传统橡胶模压机中双缸合模机构中不能同步性，易伤鞋楦及废品率高，工作效率低等问题。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种框式单缸平行合模机构，包括：相互配合的合模油缸组件、两组导向组件、两组螺杆组件、两组连杆组件及合模组件；其中两组导向组件分别设置在合模油缸组件的两侧起导向作用，两组螺杆组件分别设置在合模油缸组件的两侧由其带动动作，两组连杆组件一端与螺杆组件连接配合，另一端与合模组件配合实现开合模动作。
进一步，合模油缸组件包括相互配合的合模油缸、油缸支座、推臂；合模油缸固定在油缸支座上，推臂4中间连接孔与合模油缸的活塞杆连接。
进一步，两组导向组件分别设置在合模油缸组件的两侧，包括导向座、导向杆；其中，一个导向座装在机座左边，油缸支座2固定导向座上，合模油缸固定在油缸支座上，两个导向杆分别装在推臂左右的导向孔中，推臂中间连接孔与合模油缸的活塞杆连接，使两个导向杆的左端与左边的导向座固接在一起，再将另一个导向座上的两个导向孔与两个导向杆的右端插入配合，使导向座固定在右边相应的位置。
进一步，两组螺杆组件分别包括：推臂销轴、正牙螺套、正反牙螺杆、反牙螺套；其中，正牙螺套通过推臂销轴分别铰接在推臂左右两端，正反牙螺杆正牙端分别与推臂左右两端铰接的正牙螺套连接，正反牙螺杆的反牙端与反牙螺套连接，再将反牙螺套与连杆组件铰接配合。
进一步，合模组件包括：模框、右边模、左边模、定位块；其中，模框固定在机座相应位置上，定位块分别固接在模框左右定位孔中，右边模、左边模分别放入模框滑槽内。
进一步，两组连杆组件分别包括：连杆销轴、合模连杆、合模销轴前压板、合模销轴、合模连板一、合模连板二、连板销轴、边模销轴、合模销轴后压板、边模压板；其中，合模连板一通过合模销轴分别连接在模框四个销轴孔中，合模连板二通过边模销轴连接在右模框、左边模上，合模销轴前压板、合模销轴后压板分别固定在模框相应位置上，合模连杆通过连板销轴分别与合模连板一、合模连板二铰接在一起，边模压板分别固定在模框左右相应的位置上，合模连杆外端通过连杆销轴下反牙螺套铰接。
采用上述技术方案，本实用新型结构采用一个由合模油缸推动推臂，推臂推动合模连杆带动左边模、右边模同步进行开合模动作的结构。该机构更为简单，单缸驱动形式，在导向杆定向的作用下使左右模框同时作开、合模动作，通过定位块，保证边模合到位后位置始终保持一致，不伤鞋楦，成品高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型状态一俯视示意图；
图3为本实用新型状态二俯视结构示意图；
图4为本实用新型图3的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，本实用新型框式单缸平行合模机构,包括相互配合的合模油缸组件、两组导向组件、两组螺杆组件、两组连杆组件及合模组件；其中两组导向组件分别设置在合模油缸组件的两侧起导向作用，两组螺杆组件分别设置在合模油缸组件的两侧由其带动动作，两组连杆组件一端与螺杆组件连接配合，另一端与合模组件配合实现开合模动作。
具体实施例中，包括：合模油缸1、油缸支座2、导向座3、推臂4、推臂销轴5、正牙螺套6、正反牙螺杆7、反牙螺套8、连杆销轴9、合模连杆10、模框11、导向杆12、合模销轴前压板13、合模销轴14、合模连板(一)15、合模连板(二)16、连板销轴17、边模销轴18、合模销轴后压板19、定位块20、边模压板21、右边模22、左边模23组成的一种新型的单缸单导柱直压式压楦机构。
该机构安装连接方式为：将一个导向座3装在机座左边，将油缸支座2固定导向座3上，将合模油缸1固定在油缸支座2上，将两个导向杆12分别装在推臂4左右的导向孔中，将推臂4中间连接孔与合模油缸1的活塞杆连接好，使两个导向杆12的左端与左边的导向座3固接在一起，再将另一个导向座3上的两个导向孔与两个导向杆12的右端插入配合，使导向座3固定在右边相应的位置，将模框11固定在机座相应位置上，将定位块20分别固接在模框左右定位孔中，将右边模22、左边模23分别放入模框滑槽内，将合模连板(一)15通过合模销轴14分别连接在模框四个销轴孔中，合模连板(二)16通过边模销轴18连接在右模框22、左边模23上，将合模销轴前压板13、合模销轴后压板19分别固定在模框相应位置上，将合模连杆10通过连板销轴17分别与合模连板(一)15、合模连板(二)16铰接在一起，将边模压板21分别固定在模框11左右相应的位置上，将正牙螺套6通过推臂销轴5分别铰接在推臂4左右两端，正反牙螺杆7正牙端分别与推臂4左右两端铰接的正牙螺套6连接，正反牙螺杆7的反牙端与反牙螺套8连接，再将反牙螺套8通过连杆销轴9与合模连杆10铰接在一起，形成一个有合模油缸1推动推臂4，推臂4推动合模连杆10带动右边模22、左边模23同步进行开合模动作的结构。
动作流程：当驱动合模油缸1活塞杆向右运动时，推动推臂4向右运动，推臂4在导向杆12的定向作用下向右作直线运动，并推动正牙螺套6、正反牙螺杆7、反牙螺套8、连杆销轴9、合模连杆10向右运动，与合模连杆10铰接的合模连板(一)15、合模连板(二)16作向右旋转运动，带动右边模22、左边模23进行开模动作。反之，驱动合模油缸1活塞杆向左运动时，推动推臂4向左运动，推臂4在导向杆12的定向作用下向左作直线运动，并推动正牙螺套6、正反牙螺杆7、反牙螺套8、连杆销轴9、合模连杆10向左运动，与合模连杆10铰接的合模连板(一)15、合模连板(二)16作向左旋转运动，带动右边模22、左边模23进行合模动作。
本实用新型结构采用一个由合模油缸推动推臂，推臂推动合模连杆带动左边模、右边模同步进行开合模动作的结构。框式单缸平行合模结构，导向杆前后双精确定位结构，推臂推动左右合模连杆同步带动左右边模开合动作的连杆机构，合模油缸拉动合模、推动开模，定位块定位保证左右边模合模到位后位置精准。该机构更为简单，单缸驱动形式，在导向杆定向的作用下使左右模框同时作开、合模动作，通过定位块，保证边模合到位后位置始终保持一致，不伤鞋楦，成品高。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。