一种低压铸造机边缸机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种低压铸造机边缸机构。


背景技术：

[0002]
低压铸造机通常由四个边缸机构与边模连接，边缸机构带动边模开合，四个边模要合到位，需要四个边缸机构同步运动，现有的低压铸造机边模机构通常为油缸的活塞杆与模具的边模安装板用螺栓连接，油缸推力较大且每次合模时四块边模之间碰撞挤压，时间一长连接的螺丝就会松动断裂，导致边缸运动同步性降低，进而影响合模面的位置及合模效果，导致之间合模缝隙增大，进而导致漏铝等其他铸造问题，影响铸件质量和效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]
为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种低压铸造机边缸机构，包括导柱架和油缸，导柱架上设有底板，底板上垂直的设有两个平行的竖架臂，竖架臂内垂直的设有中间前板和中间后板，中间前板和中间后板上穿设有矩形排列的导柱和导套，导柱的中间设有油缸，油缸的底部固定在中间前板上，油缸的缸体贯穿中间后板，油缸的活塞杆与导柱的第一端固定在后墙板上，导柱的第二端固定在前墙板上，前墙板上设有压板，压板内设有t形的滑块接头。
[0005]
本实用新型提供的一种针对高压铸造件脱模完整性检测装置，底板、竖架臂、中间前板和中间后板构成了边缸机构的支撑框架，矩形的导柱和导套穿设在中间前板和中间后板上，在此矩形的中间处设有油缸，油缸的底部固定在中间前板上，油缸的活塞杆与导柱平行，且与导柱的第一端一同固定在后墙板上，后墙板为远离模具边模的一端，导柱的第二端固定在前墙板上，t形的滑块接头可与边模的接头连接，且可在压板内上下滑动以满足不同模具的边模连接头高度需要，油缸的活塞运动带动前墙板、t形的滑块接头往复运动，进而实现模具边模的开合运动。
[0006]
根据本实用新型上述的针对高压铸造件脱模完整性检测装置，还可以具有以下附加技术特征：
[0007]
在上述技术方案中，优选地，导柱的两端均设有直径小于导柱直径的螺纹头，导柱的第一螺纹头穿过后墙板后依次与锁紧螺母和锁紧防松螺母螺纹配合，锁紧防松螺母的侧面上有一深凹槽，锁紧防松螺母的端部设有螺丝贯穿深凹槽并紧固，导柱的第二螺纹头贯穿中间前板和连接法兰后与前墙板螺纹配合，连接法兰通过若干螺栓固定在前墙板上。
[0008]
上述实施例中，导柱的第一螺纹头穿过后墙板后通过锁紧螺母和锁紧防松螺母固定，锁紧防松螺母螺纹的侧面开了一个深凹槽，再用螺丝穿过深凹槽旋紧，使深凹槽保持一定的被压缩状态，使的螺丝的螺纹被深凹槽的弹力作用而不易松动，保持导柱与后墙板的可靠连接，导柱的第二螺纹头由于不能贯穿前墙板，所以将导柱的第二螺纹头通过螺纹旋紧在前墙板上，连接法兰套设在导柱的第二螺纹头后部并用若干螺丝紧固，加强导柱的第
二螺纹头连接强度。
[0009]
在上述技术方案中，优选地，油缸的活塞杆头部设有直径小于活塞杆直径的螺纹头，活塞杆的螺纹头穿过后墙板后依次与锁紧螺母和锁紧防松螺母螺纹配合。
[0010]
上述实施例中，活塞杆的螺纹头和导柱的螺纹头类似，通过锁紧螺母和锁紧防松螺母螺纹紧固，连接牢固不易松动。
[0011]
在上述技术方案中，优选地，导柱上设有信号触发座。
[0012]
上述实施例中，导柱上设置两个信号触发座，一个为停止信号触发座一个为原点信号触发座，并且可以调节信号触发座的位置，以满足不同模具开合模所需行程，信号触发座随导柱一起往复运动。
[0013]
在上述技术方案中，优选地，竖架臂在信号触发座一侧上设有行程开关，行程开关与信号触发座配合来调节油缸的行程。
[0014]
上述实施例中，在竖架臂的一侧安装行程开关，行程开关经过信号触发座时会发出信号，停止油缸的活塞运动，导柱、t形的滑块接头及连接的边模则停止运动，表现在模具上就是合模与开模两个状态。
[0015]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0016]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]
图1出示了本实用新型的一个实施例提供的低压铸造机边缸机构的剖视图；
[0018]
图2是图1的俯视的局部剖视图；
[0019]
附图标记：
[0020]
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0021]
油缸1、底板2、竖架臂3、中间前板4、中间后板5、导柱6、后墙板7、前墙板8、压板9、滑块接头10、锁紧螺母11、锁紧防松螺母12、连接法兰13、信号触发座14、行程开关15。
具体实施方式
[0022]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]
如图1所示，本实用新型的一个目的在于提出了一种低压铸造机边缸机构，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0025]
为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种低压铸造机边缸机构，包括导柱架和油缸1，导柱架上设有底板2，底板2上垂直的设有两个平行的竖架臂3，竖架臂3内垂直的设有中间前板4和中间后板5，中间前板4和中间后板5上穿设有矩形排列的导柱6和导套，导
柱6的中间设有油缸1，油缸1的底部固定在中间前板4上，油缸1的缸体贯穿中间后板5，油缸1的活塞杆与导柱6的第一端固定在后墙板7上，导柱6的第二端固定在前墙板8上，前墙板8上设有压板9，压板9内设有t形的滑块接头10。
[0026]
本实用新型提供的一种针对高压铸造件脱模完整性检测装置，底板2、竖架臂3、中间前板4和中间后板5构成了边缸机构的支撑框架，矩形的导柱6导套穿设在中间前板4和中间后板5上，在此矩形的中间处设有油缸1，油缸1的底部固定在中间前板4上，油缸1的活塞杆与导柱6平行，且与导柱6的第一端一同固定在后墙板7上，后墙板7为远离模具边模的一端，导柱6的第二端固定在前墙板8上，t形的滑块接头10可与边模的接头连接，且可在压板9内上下滑动以满足不同模具的边模连接头高度需要，油缸1的活塞运动带动前墙板8、t形的滑块接头10往复运动，进而实现模具边模的开合运动。
[0027]
根据本实用新型上述的针对高压铸造件脱模完整性检测装置，还可以具有以下附加技术特征：
[0028]
在上述技术方案中，优选地，导柱6的两端均设有直径小于导柱6直径的螺纹头，导柱6的第一螺纹头穿过后墙板7后依次与锁紧螺母11和锁紧防松螺母12螺纹配合，锁紧防松螺母12的侧面上有一深凹槽，锁紧防松螺母12的端部设有螺丝贯穿深凹槽并紧固，导柱6的第二螺纹头贯穿中间前板4和连接法兰13后与前墙板8螺纹配合，连接法兰13通过若干螺栓固定在前墙板8上。
[0029]
上述实施例中，导柱6的第一螺纹头穿过后墙板7后通过锁紧螺母11和锁紧防松螺母12固定，锁紧防松螺母12螺纹的侧面开了一个深凹槽，再用螺丝穿过深凹槽旋紧，使深凹槽保持一定的被压缩状态，使的螺丝的螺纹被深凹槽的弹力作用而不易松动，保持导柱6与后墙板7的可靠连接，导柱6的第二螺纹头由于不能贯穿前墙板8，所以将导柱6的第二螺纹头通过螺纹旋紧在前墙板8上，连接法兰13套设在导柱6的第二螺纹头后部并用若干螺丝紧固，加强导柱6的第二螺纹头连接强度。
[0030]
在上述技术方案中，优选地，油缸1的活塞杆头部设有直径小于活塞杆直径的螺纹头，活塞杆的螺纹头穿过后墙板7后依次与锁紧螺母11和锁紧防松螺母12螺纹配合。
[0031]
上述实施例中，活塞杆的螺纹头和导柱6的螺纹头类似，通过锁紧螺母11和锁紧防松螺母12螺纹紧固，连接牢固不易松动。
[0032]
在上述技术方案中，优选地，导柱6上设有信号触发座14。
[0033]
上述实施例中，导柱6上设置两个信号触发座14，一个为停止信号触发座14一个为原点信号触发座14，并且可以调节信号触发座14的位置，以满足不同模具开合模所需行程，信号触发座14随导柱6一起往复运动。
[0034]
在上述技术方案中，优选地，竖架臂3在信号触发座14一侧上设有行程开关15，行程开关15与信号触发座14配合来调节油缸1的行程。
[0035]
上述实施例中，在竖架臂3的一侧安装行程开关15，行程开关15经过信号触发座14时会发出信号，停止油缸1的活塞运动，导柱6、t形的滑块接头10及连接的边模则停止运动，表现在模具上就是合模与开模两个状态。
[0036]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。