一种钢棒材倒棱设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢材技术领域，具体为一种钢棒材倒棱设备。


背景技术：

[0002]
一般大规格圆钢在线生产时的定尺锯切均采用金属锯、砂轮锯且都为在线高温锯切，特别采用金属锯锯切大规格圆钢时会产生较大、根部较厚的飞边，如不将该飞边除掉的话，后道工序处理该飞边比较麻烦，金属刀片由于其比较脆、怕撞击，而倒棱机为满足棒材在线生产节奏需要，必须达到合适的距离进行快速切削倒棱，现有的倒棱机通常需要人工调节，并且调节较为困难，而且由于棒材头部锯切产生的飞边不规则且较大，倒棱机快速旋转的刀片在实施快进功能时刀片就接触到凸起的飞边，容易产生危险，因此我们对此做出改进，提出一种钢棒材倒棱设备。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种钢棒材倒棱设备，包括设备箱，所述设备箱上安装有两个固定板，且固定板分别设置在设备箱的两端，所述设备箱上垂直设置有立柱，且立柱上垂直焊接有横杆，所述横杆的底部通过两个液压杆一连接有倒棱装置，且倒棱装置设置在两个固定板之间，所述固定板上开设有夹持槽，且夹持槽内顶部分别活动设置有夹块，所述固定板上安装有两个定位辊，且定位辊之间设置有动力辊，所述动力辊的两端分别转动连接在两个固定板上，且动力辊设置在设备箱的表面，所述倒棱装置包括两个安装侧板、倒棱辊和伺服电机，两个所述安装侧板的两端通过连杆连接，且液压杆一分别固定连接在连杆上，所述倒棱辊的两端转动连接在安装侧板之间。
[0004]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶部安装有液压杆二，且液压杆二的活塞杆活动穿过固定板，并固定连接在夹块上，所述夹块的底部安装有滑辊。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力辊的中部开设有缠绕槽，且缠绕槽的表面活动套设有皮带二，所述设备箱内安装有旋转电机，且皮带二的另一端活动穿过设备箱的表面，并套设在旋转电机的输出端。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备箱的表面安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的表面安装有动力板，所述立柱垂直连接在动力板上，且电磁滑轨设置在固定板的一侧。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机安装在安装侧板上，且伺服电机的输出轴活动穿过安装侧板，所述倒棱辊通过动力轴穿过安装侧板，所述伺服电机的输出端与倒棱辊的动力轴通过皮带一传动连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位辊和动力辊设置在夹持槽的边缘处，且动力辊设置在夹块的正下方。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒棱辊为圆柱形结构，且倒棱辊的直
径大于安装侧板侧面的宽度。
[0010]
本实用新型的有益效果是：该种钢棒材倒棱设备，通过在设备箱的表面设置有具备夹持功能的固定板，能对需要倒棱的钢棒进行固定的夹持，并且在夹持的时候，可通过设备箱表面的动力辊，带动倒棱过程中的钢棒旋转，实现钢棒360度可旋转倒棱，增加倒棱的力度，并且倒棱的时候，倒棱装置通过电磁滑轨带动在设备箱的表面移动，沿钢棒的长度方向进行倒棱，倒棱更加的全面，本装置通过电力控制，不需要人工手动倒棱，更加的安全和高效。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型一种钢棒材倒棱设备的立体图；图2是本实用新型一种钢棒材倒棱设备的结构示意图。
[0012]
图中：1、设备箱；2、立柱；3、横杆；4、液压杆一；5、安装侧板；6、倒棱辊；7、伺服电机；8、皮带一；9、夹持槽；10、夹块；11、定位辊；12、动力辊；13、动力板；14、液压杆二；15、固定板；16、皮带二。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]
实施例：如图1-2所示，本实用新型一种钢棒材倒棱设备，包括设备箱1，设备箱1上安装有两个固定板15，且固定板15分别设置在设备箱1的两端，设备箱1上垂直设置有立柱2，且立柱2上垂直焊接有横杆3，横杆3的底部通过两个液压杆一4连接有倒棱装置，且倒棱装置设置在两个固定板15之间，固定板15上开设有夹持槽9，且夹持槽9内顶部分别活动设置有夹块10，固定板15上安装有两个定位辊11，且定位辊11之间设置有动力辊12，动力辊12的两端分别转动连接在两个固定板15上，且动力辊12设置在设备箱1的表面，倒棱装置包括两个安装侧板5、倒棱辊6和伺服电机7，两个安装侧板5的两端通过连杆连接，且液压杆一4分别固定连接在连杆上，倒棱辊6的两端转动连接在安装侧板5之间。
[0015]
其中，固定板15的顶部安装有液压杆二14，且液压杆二14的活塞杆活动穿过固定板15，并固定连接在夹块10上，夹块10的底部安装有滑辊，在钢棒转动的时候，能在夹块10表面滑辊上转动。
[0016]
其中，动力辊12的中部开设有缠绕槽，且缠绕槽的表面活动套设有皮带二16，设备箱1内安装有旋转电机，且皮带二16的另一端活动穿过设备箱1的表面，并套设在旋转电机的输出端，通过旋转电机带动动力辊12转动，从而带动钢棒旋转。
[0017]
其中，设备箱1的表面安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的表面安装有动力板13，立柱2垂直连接在动力板13上，且电磁滑轨设置在固定板15的一侧，倒棱装置能在设备箱1的表面来回的移动。
[0018]
其中，伺服电机7安装在安装侧板5上，且伺服电机7的输出轴活动穿过安装侧板5，倒棱辊6通过动力轴穿过安装侧板5，伺服电机7的输出端与倒棱辊6的动力轴通过皮带一8传动连接，伺服电机7带动倒棱辊6旋转，并且进行倒棱。
[0019]
其中，定位辊11和动力辊12设置在夹持槽9的边缘处，且动力辊12设置在夹块10的
正下方，定位辊11限定钢棒的位置。
[0020]
其中，倒棱辊6为圆柱形结构，且倒棱辊6的直径大于安装侧板5侧面的宽度，使倒棱辊6的水平高度高于安装侧板5，方便对钢棒的表面进行倒棱。
[0021]
工作原理：使用本装置时，通过在设备箱1的表面设置有具备夹持功能的固定板15，钢棒穿过两个固定板15，通过定位辊11和动力辊12对钢棒进行支撑，并且启动液压杆二14，带动夹块10靠近钢棒，对钢棒的表面进行夹持，对需要倒棱的钢棒进行固定的夹持，并且在夹持的时候，可通过设备箱1表面的动力辊12，带动倒棱过程中的钢棒旋转，启动设备箱1内部的旋转电机，旋转电机通过皮带二16，带动动力辊12转动，从而动力辊12带动表面的钢棒旋转，实现钢棒360度可旋转倒棱，增加倒棱的力度，并且倒棱的时候，倒棱装置通过电磁滑轨带动在设备箱1的表面左右移动，沿钢棒的长度方向进行倒棱，倒棱更加的全面，倒棱辊6通过液压杆一4调节高度，使倒棱辊6与钢棒的表面接触，然后启动伺服电机7，伺服电机7通过皮带一8带动倒棱辊6转动，对钢棒表面的毛刺、飞边进行到冷处理，本装置通过电力控制，不需要人工手动倒棱，更加的安全和高效。
[0022]
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。