[0001]
本实用新型涉及出铁沟领域，具体涉及新型高温熔融体出料沟组合式预制砖体的结构技术领域。
背景技术：
[0002]
高温熔融体出料沟以出铁沟为例，出铁沟是铁冶炼的重要设施，因主铁沟长期贮留高温铁水，同时其内衬长期受到渣铁的冲刷和侵蚀，工作条件非常恶劣，为了控制主铁沟的支撑结构温度在合理的范围内，主沟断面结构设计尤为重要。
[0003]
出铁沟采用预制砖体砌筑时，由于砖体在预制过程中进行强力压制成型，整体强度要高于浇注成型的出铁沟，但是由于预制砖体需要砌筑组合，不可避免地将砖体的缝隙暴露在沟槽内，随着作业过程中的冲刷和侵蚀，缝隙处的损坏和渗透最为严重，也是预制砖体式出铁沟的通用弊端。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的在于提供新型高温熔融体出料沟组合式预制砖体，在预制砖体的缝隙处嵌设补缝砖体，对沟槽内的缝隙进行强化、密闭，从而减少缝隙处渗透现象，同时可以减少维修成本。
[0005]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
新型高温熔融体出料沟组合式预制砖体，包括主沟体砖和补缝砖体，在相邻两个主沟体砖之间且位于沟槽内的缝隙处嵌设补缝砖体；补缝砖体的上表面与主沟体砖的沟槽面相匹配。
[0007]
进一步地，在相邻两个所述主沟体砖的缝隙处设置凹槽，补缝砖体嵌设在凹槽内。
[0008]
进一步地，所述补缝砖体为预制成型或者现场浇注成型。
[0009]
进一步地，在所述凹槽的底部设置凹凸起。
[0010]
进一步地，自上而下，所述凹槽的口径逐渐减小。
[0011]
进一步地，自上而下，所述凹槽沿出铁方向倾斜。
[0012]
进一步地，所述补缝砖体的上表面凸出于主沟体砖的沟槽表面。
[0013]
进一步地，所述凹凸起为波浪形或梯形。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：
[0015]
1、通过补缝砖体，提升出铁沟缝隙的密闭性，提升了出铁沟的抗冲刷和侵蚀能力，提升了使用效果。
[0016]
2、通过设置相应的凹槽结构，提升了补缝砖体的抗冲刷和侵蚀能力。
[0017]
3、通过设置预制砖体式出铁沟和补缝砖体，可以减少出铁沟的维护成本。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型中凹槽的结构示意图。
[0020]
图3为本实用新型中凹槽和补缝砖体的另一视角的结构示意图。
[0021]
图4为本实用新型中凹槽和补缝砖体的另一实施例的结构示意图。
[0022]
图5为本实用新型中凹槽和补缝砖体的再一实施例的结构示意图。
[0023]
图中：1-主沟体砖；11-凹槽；111-凹凸起；2-补缝砖体；箭头指示方向为出铁方向。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
实施例1：
[0026]
如图1-图5所示，新型高温熔融体出料沟组合式预制砖体，包括主沟体砖1和补缝砖体2，在相邻两个主沟体砖1之间且位于沟槽内的缝隙处嵌设补缝砖体2；补缝砖体2的上表面与主沟体砖1的沟槽面相匹配。补缝砖体2的上表面（裸露的顶部表面）的形状与其设置在的主沟体砖1的形状相适应，减少出铁时的阻力。
[0027]
主沟体砖1为预先根据铁沟工艺要求做好的预制件成品，工作时，只需要将相应的主沟体砖1进行砌筑、拼接组合，并在缝隙处设置相应的浇注料或耐高温胶泥进行密闭缝隙，之后，在相邻两个主沟体砖1之间抵紧的缝隙处镶嵌设置补缝砖体2，补缝砖体2直接将两个主沟体砖1之间的缝隙进行“嵌设式”堵封，从而避免工作时，铁渣直接对相邻两个主沟体砖1之间的缝隙进行冲刷侵蚀，可以减少铁渣对缝隙的侵蚀渗透。
[0028]
实施例2：
[0029]
如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了补缝砖设置结构。
[0030]
本新型高温熔融体出料沟组合式预制砖体中在相邻两个主沟体砖1的缝隙处设置凹槽11，补缝砖体2嵌设在凹槽11内。相邻两个主沟体砖1之间的两个凹槽11组成一个大的凹槽，补缝砖体2直接嵌设在这个大的凹槽内，从而实现对相邻两个主沟体砖1之间的缝隙进行密闭堵封的效果，提升了实用效果。
[0031]
实施例3：
[0032]
如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了补缝砖设置方式。
[0033]
本新型高温熔融体出料沟组合式预制砖体中补缝砖体2为预制成型或者现场浇注成型。
[0034]
预制成型式的补缝砖体2相对来说强度较高，进行嵌设时，在与凹槽11的缝隙处设置耐高温胶泥或其他耐火浇注料进行砌筑定型。
[0035]
现场浇注成型的方式为，将主沟体砖1拼接砌筑后，相邻两个凹槽11即组成一个大的凹槽，然后在凹槽处设置浇注定型板后，进行一体式浇注成型，相对来说，此实施方式可以提升对主沟体砖1缝隙的密闭堵封效果。
[0036]
实施例4：
[0037]
如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了补缝砖体强度结构。
[0038]
本新型高温熔融体出料沟组合式预制砖体中在凹槽11的底部设置凹凸起111。在凹槽11的底部设置凹凸起111，相应的，在补缝砖体2的底部设置相匹配的凸凹起，通过凹凸
起对补缝砖体2形成“卡接”式的效果，从而提升补缝砖体2与主沟体砖1之间的连接稳定性，提升补缝砖体2的抗冲刷强度。
[0039]
实施例5：
[0040]
如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了补缝砖体的结构。
[0041]
本新型高温熔融体出料沟组合式预制砖体中自上而下，凹槽11的口径逐渐减小。凹槽11的口径自上而下逐渐减小，相应的，补缝砖体2的宽度自上而下逐渐减小，便于补缝砖体2的砌筑成型作业或浇铸成形作业，同时，可以提升补缝砖体2的抗冲刷强度。
[0042]
实施例6：
[0043]
如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了补缝砖体的结构。
[0044]
本新型高温熔融体出料沟组合式预制砖体中自上而下，凹槽11沿出铁方向倾斜。将补缝砖体2设置为“逆向”（逆着出铁方向的方向）设置，可以提升补缝砖体2的抗冲刷强度。
[0045]
实施例7：
[0046]
如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了补缝砖体的结构。
[0047]
本新型高温熔融体出料沟组合式预制砖体中补缝砖体2的上表面凸出于主沟体砖1的沟槽表面。将补缝砖体2的上表面设置为高于主沟体砖1的沟槽表面，从而可以减少铁渣对主沟体砖1的缝隙的直接冲刷侵蚀，直接对补缝砖体2的表面进行冲刷，从而减少主沟体砖1的修补次数，相应的增加了补缝砖体2的修补次数，而补缝砖体2整体体积小，便于修补或替换，从而大大减少了对出铁沟的整体维护成本。
[0048]
优选的，沿出铁方向，补缝砖体2的上表面设置为更为平滑的流线型，可以提升补缝砖体2的抗冲刷能力。
[0049]
实施例8：
[0050]
如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了补缝砖体的结构。
[0051]
本新型高温熔融体出料沟组合式预制砖体中凹凸起111为波浪形或梯形。将凹槽11的底部设置为波浪形或梯形的凹凸起，相应的，补缝砖体2的底部设置对应形状的凸凹起，可以提升补缝砖体2的连接强度和稳定性，从而提升补缝砖体的抗冲刷和侵蚀能力。
[0052]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。