一种便捷式色母粒注射设备的制作方法

本实用新型涉及色母粒加工设备领域，具体是一种便捷式色母粒注射设备。

背景技术：

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。在色母粒加工过程中，时常需要色母粒注射机进行配合加工。因传统的色母粒注射机体积较大，所以导致色母粒注射机存在搬运不便捷，维护也较麻烦的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便捷式色母粒注射设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括容纳壳体、进料斗、下料控制组件、导向壳体、注射组件和支撑组件，所述支撑组件安装在容纳壳体内，所述注射组件安装在支撑组件上，所述导向壳体连接在注射组件的顶部，所述下料控制组件安装在导向壳体的顶部，所述进料斗的底部连接在下料控制组件的顶部，进料斗的顶部贯穿容纳壳体的顶部并置于容纳壳体的外部，所述容纳壳体的前后两端均铰接有门体，所述容纳壳体的顶部设有操作显示屏和若干个操作按钮，所述容纳壳体的底部设有四个呈矩形分布的万向轮。

在本实用新型一较佳实施例中，所述下料控制组件包括电动推杆、连接壳体、安装架和放料板，所述连接壳体的上下两端分别连接在进料斗的底部和导向壳体的顶部，所述安装架安装在连接壳体的侧壁上，所述电动推杆呈水平安装在安装架上，所述连接壳体上设有与放料板滑动配合的滑槽，所述电动推杆的输出端与放料板的一端固定连接，所述连接壳体上开设有第一放料孔，所述放料板上开设有与第一放料孔配合的第二放料孔。

在本实用新型一较佳实施例中，所述注射机构包括注射壳体、减速电机、联轴器和联动杆，所述注射壳体的上下两端分别与导向壳体的底部和支撑组件的顶部连接，所述注射壳体内开设有输送槽，所述注射壳体的顶部开设有与输送槽连通的进入槽，该进入槽与导向壳体的出料口相连通，所述联动杆转动安装在输送槽内，所述注射壳体的前后端分别设有出料管道和固定支架，所述减速电机安装在固定支架上，所述减速电机的输出端与联轴器的一端固定连接，所述联动杆的一端贯穿注射壳体与联轴器的另一端固定连接，所述联动杆上设有螺旋叶片。

在本实用新型一较佳实施例中，所述支撑组件包括支撑件和四个支撑脚，每个支撑脚均包括螺杆和支撑盘，所述支撑盘固定在螺杆的底部，所述支撑件上开设有四个与四个螺杆一一配合的螺纹孔。

在本实用新型一较佳实施例中，所述进料斗上设有密封盖。

本实用新型通过改进在此提供一种便捷式色母粒注射设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：本实用新型采用体积较小的容纳壳体，该容纳壳体能够通过四个万向轮进行搬运移走，当需要注射色母粒时，直接将色母粒放入进料斗内，通过下料控制组件能够控制进料斗内的色母粒进入导向壳体内的进入速度，导向壳体内的色母粒能够依次进入到注射壳体内，之后减速电机驱动联动杆转动，联动杆带动螺旋叶片将色母粒进行缓慢输送，然后通过出料管道注入到指定的下一个设备内，从而完成注射作业。本实用新型体积小，结构简单，维护便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的局部剖视图一；

图4为本实用新型的局部剖视图二；

附图标记说明：容纳壳体1，门体1a，操作显示屏1b，操作按钮1c，万向轮1d，进料斗2，密封盖2a，下料控制组件3，电动推杆3a，连接壳体3b，安装架3c，放料板3d，导向壳体4，注射组件5，注射壳体5a，输送槽5a1，进入槽5a2，出料管道5a3，减速电机5b，固定支架5c，联轴器5d，联动杆5e，螺旋叶片5f，支撑组件6，支撑件6a，支撑脚6b，螺杆6b1，支撑盘6b2。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种便捷式色母粒注射设备，如图1-图4所示，包括容纳壳体1、进料斗2、下料控制组件3、导向壳体4、注射组件5和支撑组件6，所述支撑组件6安装在容纳壳体1内，所述注射组件5安装在支撑组件6上，所述导向壳体4连接在注射组件5的顶部，所述下料控制组件3安装在导向壳体4的顶部，所述进料斗2的底部连接在下料控制组件3的顶部，进料斗2的顶部贯穿容纳壳体1的顶部并置于容纳壳体1的外部，所述容纳壳体1的前后两端均铰接有门体1a，所述容纳壳体1的顶部设有操作显示屏1b和若干个操作按钮1c，所述容纳壳体1的底部设有四个呈矩形分布的万向轮1d。

本实用新型的工作原理：本实用新型采用体积较小的容纳壳体1，该容纳壳体1能够通过四个万向轮1d进行搬运移走，当需要注射色母粒时，直接将色母粒放入进料斗2内，通过下料控制组件3能够控制进料斗2内的色母粒进入导向壳体4内的进入速度，导向壳体4内的色母粒依次进入到注射组件5内，注射组件5将其内部的色母粒注入下一个指定的设备，从而完成注射作业；操作显示屏1b和操作按钮1c的设计方便操作整个设备。

所述下料控制组件3包括电动推杆3a、连接壳体3b、安装架3c和放料板3d，所述连接壳体3b的上下两端分别连接在进料斗2的底部和导向壳体4的顶部，所述安装架3c安装在连接壳体3b的侧壁上，所述电动推杆3a呈水平安装在安装架3c上，所述连接壳体3b上设有与放料板3d滑动配合的滑槽，所述电动推杆3a的输出端与放料板3d的一端固定连接，所述连接壳体3b上开设有第一放料孔，所述放料板3d上开设有与第一放料孔配合的第二放料孔；电动推杆3a驱动放料板3d在滑槽内进行移动，从而让第二放料孔与第一放料孔能够错开，第二放料孔与第一放料孔重合的部分就是色母粒下料的出料口，该出料口的大小决定了色母粒进入速度。

所述注射机构包括注射壳体5a、减速电机5b、联轴器5d和联动杆5e，所述注射壳体5a的上下两端分别与导向壳体4的底部和支撑组件6的顶部连接，所述注射壳体5a内开设有输送槽5a1，所述注射壳体5a的顶部开设有与输送槽5a1连通的进入槽5a2，该进入槽5a2与导向壳体4的出料口相连通，所述联动杆5e转动安装在输送槽5a1内，所述注射壳体5a的前后端分别设有出料管道5a3和固定支架5c，所述减速电机5b安装在固定支架5c上，所述减速电机5b的输出端与联轴器5d的一端固定连接，所述联动杆5e的一端贯穿注射壳体5a与联轴器5d的另一端固定连接，所述联动杆5e上设有螺旋叶片5f；色母粒经过导向壳体4进入到进入槽5a2内，再从进入槽5a2进入输送槽5a1内，减速电机5b通过联轴器5d带动联动杆5e进行转动，联动杆5e带动螺旋叶片5f转动，螺旋叶片5f将色母粒向出料管道5a3缓慢输送，最后色母粒从出料管道5a3注入下一个指定的设备内。

所述支撑组件6包括支撑件6a和四个支撑脚6b，每个支撑脚6b均包括螺杆6b1和支撑盘6b2，所述支撑盘6b2固定在螺杆6b1的底部，所述支撑件6a上开设有四个与四个螺杆6b1一一配合的螺纹孔；四个支撑脚6b能够通过各自的螺杆6b1改变自身高度，从而改变支撑件6a的高度。

所述进料斗2上设有密封盖2a；密封盖2a能够防止色母粒在注入时，其他杂质落入进料斗2内，从而影响加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。