一种注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑成型模具。

背景技术：

注塑成型模具是一种生产塑胶制品的工具，是注塑机最为重要的部件，直接决定了塑胶制品的质量。在模具中开设有浇口，浇口用于连通型腔和熔料流道，一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口的位置、形状对塑胶制品的外观有很大影响，浇口设计的不好就会在成品上形成浇口形状的结块，严重影响美观。熔料通过浇口注入型腔时，型腔内的空气以及注入熔料时带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使注塑制品带有气孔、焦斑、充模不满，甚至使注塑模具受到损坏。

经检索，中国专利申请号为201420162405.0的专利，公开了一种注塑成型模具，包括动模、定模、型腔、排气口以及浇口，所述动模设置在定模上，所述型腔位于动模和定模之间，所述排气口设置在动模上，所述浇口与型腔连接，所述浇口截面设置有过滤膜。

中国专利申请号为201420162405.0的专利公开了一种注塑成型模具，通过过滤膜间接减小了浇口的直径，从而减小了浇口对成品外观的影响，而且熔料通过过滤膜注入型腔，型腔内的空气以及注入熔料时带入的气体在料流的尽头通过排气口排出，但是熔料仅仅通过自我渗透的方式穿过过滤膜注入型腔的速度较慢，大大的影响了注塑模具成型的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔料透过过滤膜注入型腔的速度较慢，大大的影响了注塑模具成型效率的问题，而提出的一种注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑成型模具，包括定模和动模，所述定模位于动模的上方，所述定模和动模之间设有型腔，所述定模上开设有浇筑口，所述浇筑口连通型腔，所述浇筑口内设有过滤膜，位于所述过滤膜上方浇筑口的侧壁上对称开设有排气道，所述排气道的另一端贯穿定模，位于所述过滤膜下方浇筑口的侧壁上开设有滑动槽，位于所述过滤膜下方浇筑口的侧壁内设有与滑动槽相对称的滑动腔，所述滑动槽的槽底连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有滑动块，所述滑动块远离弹簧的一端依次穿过滑动槽的槽口和浇筑口的侧壁并向滑动腔内延伸，所述滑动块靠近滑动腔一端的侧壁上连接有抵块，所述抵块上设有刷毛，所述刷毛与过滤膜相抵，所述滑动腔的内侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有凸轮，所述凸轮与滑动块远离弹簧的一端相抵。

优选的，所述滑动块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称连接有滑块，所述滑动槽的槽壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块活动连接在滑槽中。

优选的，所述滑块远离滑动块的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

优选的，所述滑动块远离弹簧的一端为弧形。

优选的，所述滑动块与滑动槽和滑动腔的连接处均设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑成型模具，具备以下有益效果：

该注塑成型模具，通过设置过滤膜、排气道、滑动槽、滑动腔、弹簧、滑动块、抵块、驱动电机和凸轮，首先熔料通过过滤膜注入型腔，型腔内的空气以及注入熔料时带入的气体通过排气道排出模具，当熔料在过滤膜上堆积缓慢渗透时，驱动电机带动凸轮转动，将滑动块抵入滑动槽的同时带动抵块上的刷毛在过滤膜上滑动，将卡入过滤网网孔上的熔料刷出，当凸轮的凸出部位与滑动块相离时，滑动块在弹簧的弹力作用下回到最初点，这样抵块带动刷毛在过滤网上做往复运动加速了过滤网的渗透效率，进而提高了熔料进入熔腔的速度，增加了注塑模具成型效率的。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，增加了过滤网的渗透效率，进而提高了熔料进入熔腔的速度，增加了注塑模具成型效率的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑成型模具A部分的放大图。

图中：1定模、2动模、3型腔、4浇筑口、5过滤膜、6排气道、 7滑动槽、8弹簧、9滑动块、10抵块、11驱动电机、12凸轮、13 滑块、14滑槽、15滚动槽、16滚珠、17弧形、18滑动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种注塑成型模具，包括定模1和动模2，定模1 位于动模2的上方，定模1和动模2之间设有型腔3，定模1上开设有浇筑口4，浇筑口4连通型腔3，浇筑口4内设有过滤膜5，位于过滤膜5上方浇筑口4的侧壁上对称开设有排气道6，排气道6的另一端贯穿定模1，位于过滤膜5下方浇筑口4的侧壁上开设有滑动槽 7，位于过滤膜5下方浇筑口4的侧壁内设有与滑动槽7相对称的滑动腔18，滑动槽7的槽底连接有弹簧8，弹簧8的另一端连接有滑动块9，滑动块9远离弹簧8的一端依次穿过滑动槽7的槽口和浇筑口 4的侧壁并向滑动腔18内延伸，滑动块9靠近滑动腔18一端的侧壁上连接有抵块10，抵块10上设有刷毛，刷毛与过滤膜5相抵，滑动腔18的内侧壁上固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过联轴器连接有凸轮12，凸轮12与滑动块9远离弹簧8的一端相抵，首先熔料通过过滤膜5注入型腔3，型腔3内的空气以及注入熔料时带入的气体通过排气道6排出模具，当熔料在过滤膜5上堆积缓慢渗透时，驱动电机11带动凸轮12转动，将滑动块9抵入滑动槽7的同时带动抵块10上的刷毛在过滤膜5上滑动，将卡入过滤网5网孔上的熔料刷出，当凸轮12的凸出部位与滑动块9相离时，滑动块9在弹簧8的弹力作用下回到最初点，这样抵块10带动刷毛在过滤网5 上做往复运动加速了过滤网5的渗透效率，进而提高了熔料进入熔腔的速度，增加了注塑模具成型效率的。

滑动块9靠近弹簧8一端位置的侧壁上对称连接有滑块13，滑动槽7的槽壁上对称开设有与滑块13相匹配的滑槽14，滑块13活动连接在滑槽14中，使得滑动块9在弹簧8的弹力作用下不会弹出滑动槽7。

滑块13远离滑动块9的一端开设有滚动槽15，滚动槽15内设有滚珠16，滚珠16远离滚动槽15槽底的一端穿过滚动槽15的槽口并向外延伸滚动连接在滑槽14的槽底，减小滑块13在滑槽14中移动时的摩擦力。

滚珠16的球径大于滚动槽15槽口的槽径。

滑动块9远离弹簧8的一端为弧形17，使凸轮12与滑动块9接触时更加圆润省力。

滑动块9与滑动槽7和滑动腔18的连接处均设有密封垫，防止熔料进入滑动槽7和滑动腔18影响装置的使用。

本实用新型中，首先熔料通过过滤膜5注入型腔3，型腔3内的空气以及注入熔料时带入的气体通过排气道6排出模具，当熔料在过滤膜5上堆积缓慢渗透时，驱动电机11带动凸轮12转动，将滑动块9抵入滑动槽7的同时带动抵块10上的刷毛在过滤膜5上滑动，将卡入过滤网5网孔上的熔料刷出，当凸轮12的凸出部位与滑动块9 相离时，滑动块9在弹簧8的弹力作用下回到最初点，这样抵块10 带动刷毛在过滤网5上做往复运动加速了过滤网5的渗透效率，进而提高了熔料进入熔腔的速度，增加了注塑模具成型效率的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。