一种侧浇口热流道的制作方法

本实用新型属于热流道领域，尤其涉及一种侧浇口热流道。

背景技术：

注塑成型是将融熔塑料注入到模具内具有所需形状的型腔中，经保压、冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短，成型过程简单及易于成型形状复杂的塑料产品等特点，因此在塑件制造领域应用极为普遍。侧浇口由于制造方便，被广泛地应用于注塑模具中。

现代社会对于产品的外观要求越来越高，尤其是在医疗和化妆品等高端产品领域，在产品外观面上不允许有浇口的残留痕迹，而这，是传统正装热嘴无法满足的；而如果使用冷流道机构来实现，则存在结构复杂和浪费原材料的不足之处，因此，急需一种侧浇口热流道来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧浇口热流道，该侧浇口热流道具有注塑时间短、浇口隐蔽、浇口痕迹小、应力小和热流道不易损坏等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种侧浇口热流道，包括热嘴本体和热嘴头，热嘴本体内纵向设有贯穿的主流道，主流道上端为初始进胶口，主流道下端侧面设有多个倾斜的分流道，每个分流道的出口处均配合设有热嘴头；注塑时，熔融塑料从热嘴本体的初始进胶口进入，经主流道流下，然后分别经分流道和热嘴头注入模具的模仁中。这种侧浇口直接成型在模仁上的热流道，具有浇口隐蔽、浇口痕迹小、应力小、成型周期大大缩短、加工和安装方便等优点。

进一步的，分流道均由第一流道和第二流道构成，第一流道的第一端和主流道下端连通，第一流道的第二端和第二流道的第一端连通，第二流道的第二端和热嘴头连通，第一流道和第二流道均为倾斜流道，且第一流道倾斜角度大于第二流道，以形成倾斜的分流道。这种分流道结构的设置，可以使得熔融塑料在流道中的流动速度既不会太快，也不会太慢。

更进一步的，分流道的数量为四。但不局限于此，也可以是一个、两个或三个等，在此不再详述。

更进一步的，分流道均匀分布在热嘴本体外周。

进一步的，还包括一热嘴法兰和一热嘴套件，热嘴法兰和热嘴套件均套接在热嘴本体外壁上，且热嘴法兰相对热嘴套件更靠近初始进胶口，热嘴头均设置在该热嘴套件上。

更进一步的，热嘴套件两端分别为套入端和尾端，尾端开设有比套入端孔径小的安装孔；热嘴本体下端为与安装孔嵌套配合的盘体结构，分流道均设置在盘体结构侧壁上；热嘴头具有与分流道连接配合的热嘴头入口，热嘴头入口均开设在安装孔内壁上。

本实用新型采用如上技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型的热嘴本体内设有主流道，通过侧嘴头可以设置一个至四个分流道，侧浇口直接成型在模具型腔内，注塑时，通过注塑压力把塑料挤入型腔，开模后，通过开模力的剪切力把塑料切断，可以获得美观隐蔽的侧浇口外观，还具有浇口应力小和成型周期大大缩短的优点；本实用新型可实现一体化集成设计，使得部件数量变少，便于安装及维护。

附图说明

图1为本实施例总装主视示意图。

图2为本实施例总装俯视示意图。

图3为本实施例总装侧视示意图。

图4为本实施例分解示意图。

图5为图2中A-A向剖视示意图。

图6为图4中B处放大示意图。

图7为热嘴套件侧面剖视示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-图7所示，本实施例提供的一种侧浇口热流道，包括热嘴本体1和热嘴头2，热嘴本体1内纵向设有贯穿的主流道11，主流道11上端为初始进胶口111，主流道11下端侧面设有多个倾斜的分流道，每个分流道的出口处均配合设有热嘴头2；注塑时，熔融塑料从热嘴本体1的初始进胶口111进入，经主流道11流下，然后分别经分流道和热嘴头2注入模具的模仁中。这种侧浇口直接成型在模仁上的热流道，具有浇口隐蔽、浇口痕迹小、应力小、成型周期大大缩短、加工和安装方便等优点。

如图5和图6所示，分流道均由第一流道31和第二流道32构成，第一流道31的第一端和主流道11下端连通，第一流道31的第二端和第二流道32的第一端连通，第二流道32的第二端和热嘴头2连通，第一流道31和第二流道32均为倾斜流道，且第一流道31倾斜角度大于第二流道32(第一流道51和第二流道52的具体倾斜角度可根据实际需求来定，在此不再详述)，以形成倾斜的分流道。这种分流道结构的设置，可以使得熔融塑料在流道中的流动速度既不会太快，也不会太慢。

如图6所示，分流道的数量为四。但不局限于此，也可以是一个、两个或三个等，在此不再详述。优选的，分流道均匀分布在热嘴本体1外周。

如图1-图3所示，还包括一热嘴法兰4和一热嘴套件5，热嘴法兰4和热嘴套件5均套接在热嘴本体1外壁上，且热嘴法兰4相对热嘴套件5更靠近初始进胶口111，热嘴头2均设置在该热嘴套件5上。

如图6和图7所示，热嘴套件5两端分别为套入端和尾端，尾端开设有比套入端孔径小的安装孔51；热嘴本体1下端为与安装孔51嵌套配合的盘体结构12，分流道均设置在盘体结构12侧壁上；热嘴头2具有与分流道连接配合的热嘴头入口，热嘴头入口均开设在安装孔51内壁上。

本实用新型的热嘴本体内设有主流道，通过侧嘴头可以设置一个至四个分流道，侧浇口直接成型在模具型腔内，注塑时，通过注塑压力把塑料挤入型腔，开模后，通过开模力的剪切力把塑料切断，可以获得美观隐蔽的侧浇口外观，还具有浇口应力小和成型周期大大缩短的优点；本实用新型可实现一体化集成设计，使得部件数量变少，便于安装及维护。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。