一种便捷式橡胶注射装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶注射装置技术领域，尤其涉及一种便捷式橡胶注射装置。

背景技术：

已知对于冷流道装置的结构需要把注塑胶嘴插入到模具的分型面，此时需要用到橡胶注塑装置，而对于现有技术是通过机器注塑，然后人工取出成品既可。现有该橡胶注塑装置结构变得更加复杂，从而使得在注入橡胶注塑装置中的料塑形成溢流，长期堆积会严重腐蚀其设备装置，降低了设备的使用寿命，而要想对其内部废料进行清洗费时费力，大大提高了成本的投入。因此有必要对现有的橡胶注射装置作出改进，提供一种结构简单，便于清洗内部废料的便捷式橡胶注射装置。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种便捷式橡胶注射装置，其设计合理，结构简单，便于安装与使用，同时便于清洗内部废料，从而有利于避免废料的堆积，降低腐蚀设备，延长设备的使用寿命，减少成本的投入。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种便捷式橡胶注射装置，包括上模、上加热板、上隔热板、上注射板和下注射板，上模上表面设置有上加热板，上加热板上表面设置有上隔热板，上隔热板上表面设置有下注射板，下注射板与上注射板之间通过两个翻转固定块相连接，所述两个翻转固定块之间通过插销相串联接，上注射板以所述两个翻转固定块中心可上下翻转来实现上注射板的开启和闭合，当上注射板以所述两个翻转固定块中心逆时针翻转实现开启，当上注射板以所述两个翻转固定块中心顺时针翻转实现闭合，在所述两个翻转固定块相对立方向的上注射板上设置有一活动销组件，所述上注射板和所述下注射板分别设置有上料道和下料道，上料道向上注射板一侧延伸处设置有上注射孔，下料道向下注射板一侧延伸处设置有下注射孔，上料道和下料道相互对应分布在所述上注射板和所述下注射板上，且上料道和下料道在上注射板和所述下注射板重合时构成一个完整的料道，所述上注射孔和下注射孔在上注射板和所述下注射板重合时构成一个完整的注射孔，在所述下注射孔一侧方向的下注射板上设置有冷却水道孔。

所述上注射板上表面设置有翻模板，所述上注射板和下注射板上分别设置上螺丝孔和下螺丝孔，翻模板上设置有模板螺丝孔，所述上螺丝孔、下螺丝孔和模板螺丝孔中插进螺丝将上注射板、下注射板与翻模板固定相连接，所述所述上螺丝孔、下螺丝孔和模板螺丝孔的数量相一致，具体的数量为四个，通过螺丝进行固定连接，便于安装与拆卸，更加方便人们的使用。

所述上料道和下料道均呈飞机形状，且上料道和下料道为飞机形状的，在且上料道和下料道在上注射板和所述下注射板重合时构成一个完整的料道，其料道呈飞机形状，便于注塑料的清洗。

所述冷却水道孔数量为两个，两个所述的冷却水道孔与下料道相互平行，便于注入冷却水。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型下注射板与上注射板之间通过两个翻转固定块相连接，所述两个翻转固定块之间通过插销相串联接，上注射板以所述两个翻转固定块中心可上下翻转来实现上注射板的开启和闭合，当上注射板以所述两个翻转固定块中心逆时针翻转实现开启，当上注射板以所述两个翻转固定块中心顺时针翻转实现闭合，在所述两个翻转固定块相对立方向的上注射板上设置有一活动销组件，其能够通过活动销组件的开启与关闭，来打开下注射板与上注射板，更加方便清洗料道内部所积累下来的废料，从而可以解决之前留下来的废料，避免长期堆积腐蚀设备，提高设备的使用寿命，降低成本的投入；包括上模、上加热板、上隔热板、上注射板和下注射板，上模上表面设置有上加热板，上加热板上表面设置有上隔热板，上隔热板上表面设置有下注射板，下注射板与上注射板之间通过两个翻转固定块相连接，所述两个翻转固定块之间通过插销相串联接，在所述两个翻转固定块相对立方向的上注射板上设置有一活动销组件，上注射板上表面设置有翻模板，其设计合理，结构简单，便于人们的安装与制作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视方向示意图；

图3为本实用新型立体示意图；

图4为本实用新型打开状态示意图；

图5为本实用新型打开状态立体示意图；

图6为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种便捷式橡胶注射装置，包括上模1、上加热板2、上隔热板3、上注射板4和下注射板5，上模1上表面设置有上加热板2，上加热板2上表面设置有上隔热板3，上隔热板3上表面设置有下注射板4，下注射板4与上注射板5之间通过两个翻转固定块6相连接，所述两个翻转固定块6之间通过插销7相串联接，上注射板4以所述两个翻转固定块6中心可上下翻转来实现上注射板4的开启和闭合，当上注射板4以所述两个翻转固定块6中心逆时针翻转实现开启，当上注射板4以所述两个翻转固定块6中心顺时针翻转实现闭合，在所述两个翻转固定块6相对立方向的上注射板4上设置有一活动销组件8，所述上注射板4和所述下注射板5分别设置有上料道41和下料道51，上料道41向上注射板4一侧延伸处设置有上注射孔42，下料道51向下注射板5一侧延伸处设置有下注射孔52，上料道41和下料道51相互对应分布在所述上注射板4和所述下注射板5上，且上料道41和下料道51在上注射板4和所述下注射板5重合时构成一个完整的料道415，所述上料道41和下料道51均呈飞机形状，且上料道41和下料道51为飞机形状的，在且上料道41和下料道51在上注射板4和所述下注射板5重合时构成一个完整的料道415，其料道呈飞机形状，便于注塑料的清洗，所述上注射孔42和下注射孔52在上注射板4和所述下注射板5重合时构成一个完整的注射孔425，在所述下注射孔52一侧方向的下注射板5上设置有冷却水道孔53，所述冷却水道孔53数量为两个，两个所述的冷却水道孔53与下料道51相互平行，便于注入冷却水。本实用新型其设计合理，可以进行横向注射，更加能够满足人们的使用需求。

如图6所示，本实用新型上注射板4上表面设置有翻模板9，所述上注射板4和下注射板5上分别设置上螺丝孔43和下螺丝孔54，翻模板9上设置有模板螺丝孔，所述上螺丝孔43、下螺丝孔54和模板螺丝孔中插进螺丝将上注射板4、下注射板5与翻模板9固定相连接，所述所述上螺丝孔43、下螺丝孔54和模板螺丝孔的数量相一致，具体的数量为四个，通过螺丝进行固定连接，便于安装与拆卸，更加方便人们的使用，通过在上注射板4以所述两个翻转固定块6中心逆时针翻转实现开启，在上注射板4以所述两个翻转固定块6中心顺时针翻转实现闭合，更加方便清洗料道内部所积累下来的废料，从而可以解决之前留下来的废料，避免长期堆积腐蚀设备，提高设备的使用寿命，降低成本的投入。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型下注射板与上注射板之间通过两个翻转固定块相连接，所述两个翻转固定块之间通过插销相串联接，上注射板以所述两个翻转固定块中心可上下翻转来实现上注射板的开启和闭合，当上注射板以所述两个翻转固定块中心逆时针翻转实现开启，当上注射板以所述两个翻转固定块中心顺时针翻转实现闭合，在所述两个翻转固定块相对立方向的上注射板上设置有一活动销组件，其能够通过活动销组件的开启与关闭，来打开下注射板与上注射板，更加方便清洗料道内部所积累下来的废料，从而可以解决之前留下来的废料，避免长期堆积腐蚀设备，提高设备的使用寿命，降低成本的投入；包括上模、上加热板、上隔热板、上注射板和下注射板，上模上表面设置有上加热板，上加热板上表面设置有上隔热板，上隔热板上表面设置有下注射板，下注射板与上注射板之间通过两个翻转固定块相连接，所述两个翻转固定块之间通过插销相串联接，在所述两个翻转固定块相对立方向的上注射板上设置有一活动销组件，上注射板上表面设置有翻模板，其设计合理，结构简单，便于人们的安装与制作。